工業(yè)工程-現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

第一部分　 現場(chǎng)管理
管理的基本理念
管理循環(huán)（PDCA）
1. 管理的兩個(gè)含義
2. PDCA與現場(chǎng)的持續改善
現場(chǎng)管理者的目標---品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣
管理的五大功能---計劃、組織、訓練、控制、調整
現場(chǎng)管理者的責任
1. 成為管理者的五個(gè)必要條件
2. 管理的重點(diǎn)---改善
3. 管理溝通

第二部分　 現場(chǎng)的七種浪費
效率認識的誤區
七種浪費的表現方面
1. 等待的浪費
2. 搬運的浪費
3. 不良品的浪費
4. 動(dòng)作的浪費
5. 加工的浪費
6. 庫存的浪費
7. 加工過(guò)多、過(guò)早的浪費

第三部分　 現場(chǎng)的改善
人員的改善
1. 標準化作業(yè)與標準作業(yè)書(shū)（SOP）
2. 作業(yè)員的技能要求與多能工的OJT培訓
3. 少人化原則與“水蜘蛛”作業(yè)
4. 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
設備的改善
1. 可動(dòng)率與稼動(dòng)率的的異同
2. 全員設備保養TPM
3. 人機對話(huà)---從陌生到熟悉再到改善
效率的改善
1. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析
2. “瓶頸”在哪里？---尋找改善點(diǎn)
3. 生產(chǎn)速度的同步化---平衡效率
4. 突破瓶頸
5. 工時(shí)管理
品質(zhì)的改善
1. 品質(zhì)管理的重點(diǎn)---進(jìn)料檢驗、制程檢驗、成品檢驗
2. TQM示意圖
3. 運用QC—STORY解決品質(zhì)問(wèn)題
4. 降低產(chǎn)品不良率的方法
5. 降低產(chǎn)品客訴率的方法
6. 不合格品管理
管理的改善
1. 目視管理與看板管理
2. 5S---TQM---TPM---IE，漸進(jìn)的管理
3. 基礎改善---部門(mén)職掌、崗位說(shuō)明書(shū)、KPI指標
4. 績(jì)效目標與績(jì)效考核

• 工廠(chǎng)成本控制與現場(chǎng)改善

   

  第一講：企業(yè)要不得的成本意識成本管理“模糊觀(guān)”（我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān)，公家的東西、不用白不用，節約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀(guān)，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀(guān)，供應與銷(xiāo)售人員成本觀(guān)）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..

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• 消滅浪費降低現場(chǎng)改善成本

   

  一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節約了成本，我有什么好處二、 世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 1、省人化、無(wú)人化、系列化2、機器工廠(chǎng)與無(wú)人工廠(chǎng)3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開(kāi)始1、不良改正的浪費2、制造過(guò)多的浪費3、加工過(guò)..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)IE工業(yè)工程改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓練(初、中、高級班)

   

  生產(chǎn)現場(chǎng)IE七大手法改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓練(初級班)培訓用時(shí):12小時(shí)培訓大綱：一．IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、 何謂IE2、 企業(yè)對IE的定位3、 如何識別生產(chǎn)的七大浪費二．何謂IE七大手法：（一）人機法的運用1. 人機法的概念2. 人機法的運用范圍3．人機法的操作工具4．人機法改善操作的著(zhù)眼..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)改善技巧

   

  第一單元 現場(chǎng)工作改善認知與滲入◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰◆改善的認識◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響◆改善的誤區◆改善成功的兩個(gè)必要承諾◆現場(chǎng)IE改善應用 ◆浪費的認識◆通過(guò)降庫存暴露問(wèn)題◆效率的認識◆成本的認識◆利潤在哪里◆現場(chǎng)改善的三化原則◆現場(chǎng)改善的三現原則◆現場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆..

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• IE工業(yè)工程技術(shù)應用培訓

   

  IE工業(yè)工程技術(shù)應用培訓 ★★★★★ 【開(kāi)課時(shí)間】 2天*7小時(shí) 9：00~17：30 小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì )為止 2012年第05期 5月17-18日 2012年第06期 6月15-16日 2012年第07期 7月20-21日 2012年第08期 8月10-11日 2012年第09期 9月13-14日 2012年第10期..

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• 中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓

   

  關(guān)于舉辦《中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓》培訓班的通知 各有關(guān)單位、有關(guān)企業(yè)： 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司，2003和2004連續兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤均達到美國三大汽車(chē)公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達成品質(zhì)..

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