SPC統計過(guò)程控制

【培訓對象】
1、質(zhì)量經(jīng)理 2、質(zhì)量工程師 3、質(zhì)量主管 4、質(zhì)檢員

【培訓收益】
1. 了解SPC原理和應用，掌握控制圖的概念、意義和作法。 2. 把握制程異常并作出快速反應，在事前預防和事中的控制中洞查先機，避免事后的處理，減少不良的發(fā)生。 3. 掌握改進(jìn)過(guò)程能力的方法和工具。 4. 掌握控制圖的解析方法及其改善策略。 5. 掌握過(guò)程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過(guò)程PPM的方法。 6. 能免費獲得SPC統計軟件安裝，并掌握基本操作方法。

 一、過(guò)程控制的觀(guān)念
1.SPC的起源，錯誤認識解析
2. 有反饋的過(guò)程控制系統模型
3.過(guò)程中存在的變差（差異）
4. 過(guò)程控制與過(guò)程能力
5. 局部措施與系統措施
6. 持續改進(jìn)過(guò)程循環(huán)
二、SPC統計基礎
1．現代質(zhì)量管理學(xué)的統計觀(guān)點(diǎn)
2. 概率與隨機現象
3. 計量型數據和計數型數據
4. 總體與樣本
5. 統計量：均值、方差、標準差
6. 正態(tài)分布——品管核心統計理論
7. 用正態(tài)分布展示和評價(jià)過(guò)程
8. 過(guò)程的位置和分布（離散度）
9. 中心極限定理
10. 3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11. 六西格瑪（6σ）定義
12. PPM-西格瑪Z數-CPK質(zhì)量度量換算
三、變異知識
1. 變異與波動(dòng)
2. 質(zhì)量波動(dòng)的因素分類(lèi)--- 5M1E
3. 特殊原因和共同原因
4. 統計控制狀態(tài)
5. 局部問(wèn)題和系統改進(jìn)
6. 波動(dòng)、過(guò)程控制和過(guò)程能力
四、控制圖原理
1. 控制圖樣式
2. 兩類(lèi)錯誤
3. 休華特“3σ原則”
4. 分析用控制圖和控制用控制圖
5. 常規控制圖的分類(lèi)
6. 統計過(guò)程控制原則
7. 控制圖 8條判異準則
8. 如何選擇控制圖
五、控制圖數據采集
1. 為什么要收集數據
2. 數據收集計劃
3. 如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4. 控制圖數據規模
5. 采集控制圖數據的步驟
6. 休華特的“合理子組原則”
7. 數據的分層問(wèn)題
8. 控制圖數據的時(shí)間序列特性
9.直方圖數據不能做控制圖
六、計量型控制圖
1. 分步詳解Xbar-R圖 （均值-極差）的做法和應用實(shí)例、演練
2. 分步詳解Xbar-s 圖 （均值-標準差）的做法和應用實(shí)例、演練
3. 分步詳解中位數- R圖 （中位數-極差）的做法和應用實(shí)例、演練
4. 分步詳解X－MR 圖 （單值-移動(dòng)極差）的做法和應用實(shí)例、演練
七、計數型控制圖
1. 分步詳解P 圖 （不合格品率）的做法和應用實(shí)例、演練
2. 分步詳解np圖 （不合格品數）的做法和應用實(shí)例、演練
3. 分步詳解c 圖 （缺陷數）的做法和應用實(shí)例、演練
4. 分步詳解u 圖 （單位缺陷數）的做法和應用實(shí)例、演練
八、過(guò)程能力研究
1. 過(guò)程能力研究的目的
2. 過(guò)程能力研究的步驟
3. 過(guò)程能力的概念
4. 過(guò)程能力指數CP和CPK
5. 過(guò)程績(jì)效指數PP和PPK
6. 過(guò)程不合格品率的計算
九、控制圖使用及策略
1. 控制圖運用流程
2. 控制圖界限的確定與發(fā)布
3. 控制圖的記錄
4. 對異常點(diǎn)的處置
5. 不要混淆控制界限和規格界限
6. 過(guò)程中心偏離目標的調整策略
7. 控制界限的重新計算問(wèn)題
8. 用控制圖確認改善效果
十、異常分析與處置
1. 何謂異常
2. 異常分析的概念
3. 異常分析的思考步驟
4. 異常分析正確的態(tài)度
5. 異常處置
十一、案例分析與研討、點(diǎn)評
十二、QCC推動(dòng)的十三個(gè)步驟
1. 前言描述背景的方法（實(shí)例說(shuō)明）
2. 組建小組的三種類(lèi)型和人員要求（實(shí)例說(shuō)明）
3. 選定課題的幾種錯誤和方法（實(shí)例說(shuō)明）
4. 現狀分析的幾種統計手法（實(shí)例說(shuō)明）
5. 目標建立的要求、分類(lèi)及工具（實(shí)例說(shuō)明）
6. 分析原因的因果圖、5 WHY、系統圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖練習（實(shí)例說(shuō)明）
7. 制定措施計劃的工具和圖形（實(shí)例說(shuō)明）
8. 組織實(shí)施的要求和原則（實(shí)例說(shuō)明）
9. 檢查效果的六種工具（實(shí)例說(shuō)明）
10. 標準化的建立要求（實(shí)例說(shuō)明）
11. 遺留問(wèn)題今及后打算（實(shí)例說(shuō)明）
12. QC小組成果報告的編寫(xiě)及評審（實(shí)例說(shuō)明）
13. 恭賀小組（實(shí)例說(shuō)明）
十三、QCC案例分析：
案例1、改進(jìn)型小組的開(kāi)展案例（實(shí)例說(shuō)明）
案例2、創(chuàng )新型小組的開(kāi)展案例（實(shí)例說(shuō)明）

 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢(xún)機構高級顧問(wèn)

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專(zhuān)業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調實(shí)戰與現場(chǎng)的結合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到的見(jiàn)解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(cháng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。
三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產(chǎn)管理類(lèi)]：《生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jì)效提升及庫存控制》、《5S與現場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰應用》、《卓越班組長(cháng)》、《班組建設》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類(lèi)]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場(chǎng)中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• SPC統計制程管制

   

  一、各階段的質(zhì)量管理重點(diǎn)二、質(zhì)量管理工具應用三、數據的基本常識：數據的分類(lèi)收集數據的目的收集數據應按注意的事項①有效數字②數字的修約規則數據的幾個(gè)重要特征：標準差與平均值關(guān)系四、關(guān)于 SPC 理解SPC 起源、背景最新版本 SPC 的變化SPC 的假設條件統計資料的類(lèi)型（計數、計量）正態(tài)..

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