精益生產(chǎn)工具之七大浪費

【培訓對象】
精益團隊，以及生產(chǎn)，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門(mén)的經(jīng)理、主管和班組長(cháng)、工程師等

【培訓收益】
1、認識精益生產(chǎn)的核心觀(guān)念 2、運用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間； 3、了解整體運行效率和快速設置技巧； 4、掌握連續流生產(chǎn)的方法； 5、熟悉質(zhì)量改善工具 6、建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統； 7、改進(jìn)供應鏈，實(shí)施JIT； 8、8.掌握實(shí)施策略和指標跟蹤體系。

 第一單元　精益生產(chǎn)系統概述
1、生產(chǎn)系統發(fā)展簡(jiǎn)介
2、精益生產(chǎn)系統的五個(gè)原則
3、標桿 – 領(lǐng)先的企業(yè)
4、精益企業(yè)結構之屋
5、精益六西格瑪工具
6、模擬演練——成批和連續流
第二單元 精益生產(chǎn)衡量指標
一、RTY——生產(chǎn)直通率
1、FPY的定義
2、如何計算生產(chǎn)直通率？
3、直通率的幾種實(shí)際應用
4、為什么通過(guò)率和直通率得不到推廣？
二、OEE——設備綜合效率
1、認識OEE設備綜合效率
1) 設備運行效率為什么這么低
2) 設備的效率損失在哪里？
3) OEE的由來(lái)與應用！
4) 為什么要使用OEE管理？
2、如何計算設備的綜合效率OEE
1) 設備綜合效率OEE的原理
2) 設備的產(chǎn)能利用率TEEP
3) 單臺設備的OEE計算
4) 生產(chǎn)線(xiàn)及多臺設備的TEEP計算
3、設備綜合效率的現場(chǎng)應用
1) OEE的世界先進(jìn)水平
2) 現場(chǎng)OEE的數據收集和統計
3) 提升OEE的分析和改善
三、DTD——進(jìn)料到出貨時(shí)間
1、定義
2、指標收益
3、為什么要管理這個(gè)指標
4、如何管理這個(gè)指標
5、計算方法
第三單元：七大浪費的識別與改善
一、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費
1、什么是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費
2、生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)生的原因
3、生產(chǎn)過(guò)剩浪費的案例
4、如何改善和消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費
二、庫存的浪費
1、庫存的定義
2、庫存出現的原因
3、庫存出現的地方及危害
4、如何改善庫存的浪費
三、搬運的浪費
1、什么是搬運的浪費
2、如何識別搬運的浪費
3、改善搬運浪費的目的
4、改善搬運浪費的著(zhù)眼點(diǎn)
5、改善搬運浪費的原則
四、等待的浪費
1、什么是等待的浪費
2、產(chǎn)生等待浪費的原因
3、如何消除等待的浪費
4、等待浪費的表現形式及案例
五、不良品的浪費
1、制造不良品浪費的定義
2、造成制造不良品浪費的原因分析
3、避免發(fā)生制造不良品浪費的方法
4、具體案例說(shuō)明
六、加工的浪費
1、加工浪費的定義
2、加工浪費形成的原因
3、現場(chǎng)中的加工浪費
4、如何改善和消除加工的浪費
七、動(dòng)作的浪費
1、造成多余動(dòng)作的原因分析
2、改善和消除多余動(dòng)作的著(zhù)眼點(diǎn)
3、具體案例說(shuō)明
4、識別和改善動(dòng)作浪費的目的

機械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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