精益管理：TPM全面生產(chǎn)維護推進(jìn)實(shí)戰

【培訓對象】
班組長(cháng)、倉儲部/品質(zhì)部/物流部部門(mén)經(jīng)理

【培訓收益】
● 明確TPM全面生產(chǎn)維護中角色定位與職責分工； ● 建立TPM全面生產(chǎn)維護的設備清單與作業(yè)標準； ● 掌握TPM的管理思路，實(shí)現TPM的預防與糾正； ● 減少由于設備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費； ● 通過(guò)TPM的實(shí)施使因設備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零； ● 通過(guò)工具分享與練習制作企業(yè)專(zhuān)屬《TPM管理手冊》。

第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和管理體系
一、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
1. 從美國式PM到日本式TPM
2. TPM在全世界的推廣和應用
二、認識TPM管理
1. 使設備總效率OEE最高
2. 從最高管理者到基層員工全員參與
3. 開(kāi)展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修
4. 建立設備生產(chǎn)維修系統（應用設備整個(gè)壽命周期）
5. 與設備有關(guān)部門(mén)共同推行（規劃/使用/維修部門(mén)）
三、TPM管理內涵
1. 三全經(jīng)營(yíng)理念——全效率、全系統、全員參與
2. 三大管理思想
1）預防哲學(xué)
2）零化目標（零缺陷）
— 零災害、零故障、零不良、零浪費
3）全員參與（小集團活動(dòng)）
四、TPM組成結構
1. TPM的兩大基石
1）循序漸進(jìn)從基礎作起：進(jìn)行徹底的5S活動(dòng)
2）全員參與從基層作起：崗位重復小組活動(dòng)
2. TPM的八大支柱
1）個(gè)別改善 2）自主保養 3）計劃保養 4）技能訓練
案例：木桶理論：快速解決一個(gè)短板，讓大家看到結果，樹(shù)立信心。
5）初期管理 6）品質(zhì)保養 7）事務(wù)改善 8）環(huán)境安全
五、六個(gè)方面區分TPM和與TQC
1. 活動(dòng)目的 2. 活動(dòng)目標 3. 改善對象
4. 人才培養 5. 采取的措施 6. 小集團活動(dòng)
六、四個(gè)階段推進(jìn)TPM
準備階段→開(kāi)始階段→實(shí)施推進(jìn)階段→鞏固階段
工具：《TPM管理手冊》對本企業(yè)的展開(kāi)TPM活動(dòng)的定義和授權。
第二講：設備零故障與效率改善
一、設備故障的類(lèi)型——突發(fā)型、慢性型
二、故障造成不同程度影響
1. 小缺陷：多個(gè)綜合原因形成的出錯隱患
2. 中缺陷：造成生產(chǎn)暫停，但能迅速恢復生產(chǎn)
3. 大缺陷：徹底停車(chē)無(wú)法繼續生產(chǎn)
三、設備加速劣化的主要原因
1. 潤滑不良 2. 灰塵沾污 3. 螺栓松弛 4. 保溫不良 5. 受熱/潮濕
四、制定設備防劣方案
1. 劣化傾向管理
1）確定項目：選定對象設備和管理項目
2）制定計劃：設計編制劣化傾向管理表
3）實(shí)施與記錄：記錄檢測數據，并畫(huà)出傾向管理曲線(xiàn)圖表
4）分析與對策：統計分析找出劣化規律，預測更換和修理周期，提出改善對策
2. 設備劣化處理
1）預防劣化策略：正確使用、精心維護、合理潤滑和改善維修
2）測定劣化方法：點(diǎn)檢檢查、故障診斷
3）消除劣化措施：適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設備
3. 實(shí)現“0故障”
1）具備基本條件：清掃、加油、緊固等
2）嚴守使用條件
3）消除設備隱患
4）改進(jìn)設計缺點(diǎn)
5）提高操作技能
工具：零故障的五對策與TPM五支柱關(guān)系圖
五、提升設備綜合效率
1. 影響設備綜合效率的七大損失
1）故障損失
對策：按章保養和維護設備
2）熱機損失
對策：配合生產(chǎn)計劃，提前熱機，做到機等人
3）速度降低的損失
對策：及時(shí)排除生產(chǎn)障礙，保持設備正常生產(chǎn)
4）換模換線(xiàn)調整損失
對策：通過(guò)統籌法做到并線(xiàn)運作
案例：豐田精益生產(chǎn)的換模大賽
5）短暫停機、空轉損失
對策：提前或實(shí)時(shí)跟進(jìn)物料計劃
6）不良與返修品的損失
對策：做好品質(zhì)監控計劃
7）程序與工作端(刀具、滾輪等）調整的損失
對策：熱機與換模的同時(shí)做好程序與工作端調整，易損工作端現場(chǎng)做好耗材儲備
2. 對設備效率損失進(jìn)行分類(lèi)
1）計劃損失 2）停產(chǎn)損失 3）性能損失 4）不良損失
3. 設備綜合效率的計算——單獨設備、生產(chǎn)線(xiàn)
公式：設備綜合效率＝時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率
4. 設備綜合效率的分析方法
1）PM分析法
2）因果圖（魚(yú)刺圖）
3）排列圖（柏拉圖）
4）現場(chǎng)5WHY分析法
5）檢查表（Check list)

第三講：有效開(kāi)展設備自主保養活動(dòng)
一、自主保養實(shí)現并維持設備的最佳狀態(tài)
1. 第一時(shí)間能發(fā)現設備狀態(tài)的變化
2. 進(jìn)行自主小保養，避免設備狀態(tài)劣化加劇
1）及時(shí)補充潤滑油
2）及時(shí)發(fā)現并擰緊發(fā)生松動(dòng)的螺絲
3）保持設備干凈整潔避免臟污引發(fā)故障
二、建立自主保養體系
工具：《TMP自主保養設備清單》、《TMP自主保養作業(yè)指導書(shū)》、《TMP自主保養設備點(diǎn)檢表》
三、展開(kāi)自主保養活動(dòng)的步驟
第一步：清理
1）整理：區分必要品和非必品，并將非必要品及時(shí)去除
2）整頓：指定必要品的標記和保管場(chǎng)所，確保隨用隨取
3）清掃：將設備清掃干凈，并在清掃的同時(shí)檢查設備各參數是否正產(chǎn)，并及時(shí)做好緊固螺絲、檢查油液狀態(tài)等維護工作
第二步：清潔，建立自助保養標準
工具：《5S現場(chǎng)看板》
第三步：素養，將前兩步形成每日工作的例行行為習慣
工具：《不合理改進(jìn)清單》
四、現場(chǎng)自主保養的目視管理
1. 區域線(xiàn)
2. 操作提示板
3. 標識管理
工具：《TPM目視管理標準》
六、自主保養后的主動(dòng)檢查與持續改善
工具：《PDCA戴明環(huán)》

第四講：建立TPM的專(zhuān)業(yè)保養體系
一、專(zhuān)業(yè)保養作用范圍
——工序、品質(zhì)、環(huán)境、成本、時(shí)間、士氣等
二、專(zhuān)業(yè)保養的運行機制
1. 事后維修 2. 預防維修 3. 改善維修 4. 維修預防 5. 生產(chǎn)維修
三、設備全壽命周期管理
前期管理→運維管理→報廢及更新改造管理
工具：《TMP專(zhuān)業(yè)保養設備清單》、《TMP專(zhuān)業(yè)保養作業(yè)標準》
四、專(zhuān)業(yè)保養是自主保養的補充
第一步：設備評價(jià)和現狀調查
第二步：劣化復原和弱點(diǎn)改善
第三步：構筑情報管理體制
第四步：構筑定期保全體制
第五步：構筑預知保全體制
第六步：評價(jià)計劃保全活動(dòng)
五、正確處理專(zhuān)業(yè)保養和自主保養的關(guān)系
1. 專(zhuān)業(yè)保養屬于改善活動(dòng)，頻率低、難度高、專(zhuān)業(yè)性強
2. 自主保養屬于維持活動(dòng)，頻率高、難度低、專(zhuān)業(yè)性低
六、設備保養維護的評價(jià)指標與計算公式
1. MTTR故障修復的時(shí)間
公式：MTTR=總稼動(dòng)時(shí)間 / 總故障件數
2. MTBF故障發(fā)生的頻率
公式：MTBF=總修理時(shí)間 / 總故障件數
3. 設備綜合效率
公式：時(shí)間稼動(dòng)率 * 性能稼動(dòng)率 * 良品率
4. 故障強度率
公式：總故障停止時(shí)間 / 總負荷時(shí)間
5. 故障度數率
公式：總故障停止件數 / 總負荷時(shí)間
6. 保養成本費
公式：修繕費＋消耗品費＋損失金額
7. 制造成本中保養費比率
公式：（修繕費＋消耗品費）／銷(xiāo)售額
工具：《設備管理評價(jià)表》

第五講：強化預防維修，落實(shí)設備點(diǎn)檢制
一、設備點(diǎn)檢制
1. 點(diǎn)檢制的作用
2. 常用的“三位一體”點(diǎn)檢制
工具：《TPM點(diǎn)檢設備清單》、《TPM點(diǎn)檢設備點(diǎn)檢作業(yè)標準》、《TPM點(diǎn)檢設備點(diǎn)檢表》
二、設備保障的五層防護線(xiàn)
1. 崗位工的日常巡(點(diǎn))檢
2. 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
3. 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
4. 技術(shù)診斷與劣化傾向管理
5. 專(zhuān)業(yè)人員的精度測試檢查
三、設備點(diǎn)檢制的“八定”
1. 定點(diǎn) 2. 定法 3. 定標 4. 定期
5. 定人 6. 定計劃 7. 定記錄 8. 定流程
四、設備點(diǎn)檢管理四大標準
1. 維修技術(shù)標準
2. 點(diǎn)檢標準
3. 給油脂標準
4. 維修作業(yè)標準
五、設備點(diǎn)檢制的操作步驟
1. 定點(diǎn)記錄
2. 定標處理
3. 定期分析
4. 定項設計
5. 定人改進(jìn)
6. 系統總結

總結：積極開(kāi)展持續改善活動(dòng)
1. 全員參與改善提案活動(dòng)
2. 改善提案活動(dòng)的目的
3. 改善提案活動(dòng)的組織和制度
4. 改善提案活動(dòng)的流程
5. 改善提案活動(dòng)的范圍
6. 改善提案活動(dòng)的推行要點(diǎn)
7. 營(yíng)造持續變革的氛圍
工具：《5D報告》
 

邱尉寧老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家
20年資深工廠(chǎng)管理經(jīng)驗
國家高級企業(yè)教練師
恒力機械設備有限公司精益生產(chǎn)顧問(wèn)
曾任：昆山宏訊電子（臺資上市） | 項目經(jīng)理
曾任：上海鼎訊電子（臺資上市） | 項目經(jīng)理
曾任：華勤技術(shù)股份（大型民營(yíng)企業(yè)） | 生產(chǎn)總監
曾任：東莞華貝電子（中國民營(yíng)500強） | 籌建辦主任、物流部/品質(zhì)部總監
❒ 全程主導3個(gè)新廠(chǎng)籌建，其中東莞華貝穩步發(fā)展至今規模已達上萬(wàn)人
❒ 累計主操盤(pán)100+個(gè)生產(chǎn)項目，百分百成功交付，客戶(hù)滿(mǎn)意度高達98%
擅長(cháng)領(lǐng)域：精益思想/管理體系/現場(chǎng)管理/生產(chǎn)管理/質(zhì)量管理/班組長(cháng)/5S管理/安全生產(chǎn)
個(gè)人理念：國內大多數企業(yè)在學(xué)習實(shí)踐精益生產(chǎn)的過(guò)程中，只是學(xué)其形，而未學(xué)其神，所以很多工作只是為做而做，結果常常不盡人意。企業(yè)要做好降本增效的精益第一步，就必須深入學(xué)習并理解精益生產(chǎn)的核心思想，以精益生產(chǎn)思想為主導，精益生產(chǎn)工具為輔助，才能真正把精益生產(chǎn)做好，把管理做好。

28個(gè)生產(chǎn)項目管理，把握全局提升資源配置率
——在華貝電子任職期間主導與華為、比亞迪、富士康、東芝、西門(mén)子等大型企業(yè)合作的生產(chǎn)項目，規范作業(yè)手法，精細化運營(yíng)提升了16%的生產(chǎn)效率，每月量產(chǎn)數十萬(wàn)，年產(chǎn)值突破3億元，每年節約成本4000+萬(wàn)元。
3個(gè)工廠(chǎng)指導建立，統籌協(xié)調推動(dòng)可持續發(fā)展
——指導澳門(mén)咀香園和華貝電子（珠海、東莞）建廠(chǎng)，并在10年籌建東莞華貝科技，主導園區規劃建設、生產(chǎn)管理、員工招聘等日常管理，員工突破萬(wàn)人，榮居2021年中國民營(yíng)企業(yè)500強第291位，2021年中國制造業(yè)民營(yíng)企業(yè)500強中榮居第166位。

實(shí)戰經(jīng)驗：
邱老師在生產(chǎn)制造領(lǐng)域深耕近20年，從生產(chǎn)一線(xiàn)做到高管，深知制造型企業(yè)的每個(gè)環(huán)節運作，善用失效模式分析建立有效預防機制，8D報告尋找問(wèn)題發(fā)生根源，從六個(gè)方面（產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、成本、交期、文化）踐行精益生產(chǎn)思想支持企業(yè)持續改善：
→ 提升產(chǎn)能：在不增加人員和設備的情況下，為宏訊電子優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)，打破原有生產(chǎn)模式與流水線(xiàn)設計，使得產(chǎn)能提升100%，為市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)提供爭取客戶(hù)的有利條件。
→ 降本增效：為鼎訊電子導入新項目試產(chǎn)與量產(chǎn)，組織部門(mén)使用新工藝技術(shù)，有效壓縮項目研發(fā)周期10-20%，提升了產(chǎn)品競爭力。通過(guò)工藝改進(jìn)等措施解決出現的設計問(wèn)題，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下幫助客戶(hù)消耗已有庫存，避免了數十萬(wàn)元原材料的報廢損失。
→ 實(shí)力認證：為華貝電子建立企業(yè)質(zhì)量管理體系和一支專(zhuān)業(yè)的內審團隊，并帶領(lǐng)團隊在4個(gè)月內拿到國內要求最嚴格的高含金量SGS四標管理體系認證（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企業(yè)綜合管理水平邁上新臺階，為電子廠(chǎng)拿下大廠(chǎng)訂單奠定了基礎。

邱老師將近20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗轉化為實(shí)操技能，擅長(cháng)通過(guò)教練式輔導和精益化工具為企業(yè)打造思想先行、行動(dòng)落地、團結高效的“知行合一”學(xué)習型組織。目前已經(jīng)為西門(mén)子、華貝電子、格力等百余家企業(yè)的生產(chǎn)管理賦能，促進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)標準化與管理改進(jìn)持續化：
→ 曾為昆山宏訊電子科技講授《5S管理》、《班組長(cháng)必備技能》等課程，將新產(chǎn)品從設計標準轉化為生產(chǎn)標準與品質(zhì)標準，大大提升了生產(chǎn)良率與產(chǎn)能，累計授課23期。
→ 曾為華貝電子講授《PMC管理》《物料臺賬管理和生產(chǎn)計劃制定》《質(zhì)量管理體系的有效落地》《精益生產(chǎn)的知行合一》等課程，有效推動(dòng)公司的管理體系建設，讓員工積極參與企業(yè)精益生產(chǎn)的改善和提升，累計52期。
→ 為華勤技術(shù)建設并培訓代工廠(chǎng)駐廠(chǎng)團隊，講授《班組長(cháng)的有效溝通》《質(zhì)量管理》等課程，與代工廠(chǎng)建立有效溝通機制，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行及品質(zhì)的有效管控，累計授課5期。

部分項目案例：
→ 黃巖金字塔塑料廠(chǎng)-精益生產(chǎn)優(yōu)化項目（時(shí)間：10個(gè)月）
結果：指導企業(yè)建立質(zhì)量管理體系，通過(guò)現場(chǎng)對精益生產(chǎn)落地實(shí)操指導，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率23%，降低成本30%，新增專(zhuān)利6項。通過(guò)對生產(chǎn)半成品庫存的5S管理，根據市場(chǎng)需求清理庫存，在一個(gè)月內減少40%倉庫使用區域。
→ 常州貝升服飾-生產(chǎn)計劃與物料控制咨詢(xún)項目（時(shí)間：6個(gè)月）
結果：協(xié)助客戶(hù)建立質(zhì)量管理體系，對客戶(hù)全員進(jìn)行管理體系培訓及落地輔導，通過(guò)對供應鏈的管理提升，生產(chǎn)材料成本下降13%，計劃達成率提升提升23%
→ 輪特環(huán)境科技-精益生產(chǎn)優(yōu)化項目（時(shí)間：5個(gè)月）
結果：協(xié)助客戶(hù)建立質(zhì)量管理體系及優(yōu)化現場(chǎng)5S管理，其中通過(guò)對管理體系系統性的規劃，找到管理上的漏洞與無(wú)效部分，同時(shí)通過(guò)對生產(chǎn)區域的重新規劃和梳理，提升生產(chǎn)效率32%。
→ 常州恒力機械-全面生產(chǎn)維護項目（時(shí)間：1個(gè)月）
結果：協(xié)助客戶(hù)對生產(chǎn)設備和工具建立TPM管理制度，落實(shí)全員管理保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，設備稼動(dòng)率提升20%以上。
主講課程：
《價(jià)值驅動(dòng)：精益生產(chǎn)的知行合一》——版權課程
《利他共贏(yíng)：金牌班組長(cháng)管理技能提升》
《秩序井然：5S現場(chǎng)管理推進(jìn)精益革新》
《精益管理：TPM全面生產(chǎn)維護推進(jìn)實(shí)戰》
《節流創(chuàng )利：PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》
《化險為夷：生產(chǎn)一線(xiàn)的安全管理能力提升》

授課風(fēng)格：
→ 務(wù)實(shí)篤行：對學(xué)習內容從系統性角度講解，打開(kāi)處理問(wèn)題的高格局
→ 基于實(shí)戰：現場(chǎng)指導學(xué)員打造工具手冊，系統化規范化理解知識點(diǎn)
→ 知行合一：思想先行的授課理念，教練式輔導使學(xué)習態(tài)度從公司要轉變?yōu)槲乙?/p>

部分服務(wù)客戶(hù)：
國有企業(yè)：中電通信、拉薩高新控股、柳梧城投投資、柳梧城投商貿、柳梧城投物業(yè)、柳梧城投高新實(shí)業(yè)、柳梧城投體育健康管理、柳梧城投招商服務(wù)、柳梧城投水務(wù)、柳梧新區城投凈土產(chǎn)業(yè)投資、姜堰國有資產(chǎn)投資集團、江蘇泰姜保安服務(wù)、江蘇國糧糧食購銷(xiāo)、高郵市好地方運河文化旅游開(kāi)發(fā)集團、無(wú)錫靈山景區經(jīng)營(yíng)股份、高郵市好地方運河文化旅游開(kāi)發(fā)集團……
制造企業(yè)：富士康、偉創(chuàng )力、比亞迪、西門(mén)子、三洋、東芝、格力、上海金陵、光弘科技、寧波波導、聞泰科技、金紅葉紙業(yè)（蘇州工業(yè)園區）、常州市恒力機械設備、輪特環(huán)境科技、浙江黃巖金字塔塑料廠(chǎng)、無(wú)錫市銳沖自動(dòng)化控制設備、藍博制氫……
電子通信：華為、中興、聯(lián)想、摩托羅拉、索尼、華勤技術(shù)、希姆通信息技術(shù)、展訊通信、東莞華貝電子科技、天長(cháng)市柱朝電子、昆山宏訊電子、上海鼎訊電子、天長(cháng)市東升電子……
建筑工程：建業(yè)恒安工程管理股份、泰州市國辰開(kāi)發(fā)建設、泰州國源開(kāi)發(fā)建設、柳梧城投置業(yè)、柳梧城投商業(yè)地產(chǎn)運營(yíng)管理、柳梧城投市政工程、柳梧城投項目建設管理、柳梧城投園林綠化工程管理、拉薩納龍建筑材料……
其他：澳門(mén)咀香園珠海工廠(chǎng)、江蘇中匯知識產(chǎn)權代理、南京美斯瑪微電子技術(shù)、上臣地板、恒潔衛浴、常州貝升服飾、常州市恒泰家具、常州劉師傅碗留香餐飲管理、無(wú)錫市寵物業(yè)協(xié)會(huì )、無(wú)錫市健新房地產(chǎn)經(jīng)紀、上海朝柱實(shí)業(yè)、西藏四新實(shí)業(yè)……
部分客戶(hù)評價(jià)：
邱老師深入淺出的講解，讓我們醍醐灌頂，打破了原有的固有思維模式，培養質(zhì)量意識，幫助我們很快建立自己的質(zhì)量保障體系，學(xué)會(huì )過(guò)程質(zhì)量控制，質(zhì)量檢驗把關(guān)，減少產(chǎn)品不良率，通過(guò)持續改善活動(dòng)讓我們找到了新的發(fā)展方向。
——輪特環(huán)境科技無(wú)錫有限公司 張總經(jīng)理
感受確實(shí)很震撼，我沒(méi)想到邱老師會(huì )用這種方式來(lái)講解精益生產(chǎn)，不僅能掌握精益生產(chǎn)思想或理念，也能掌握精益化生產(chǎn)推行中所應用到的工具方法，班組現場(chǎng)每一個(gè)環(huán)節都是能展現精益生產(chǎn)的地方，如何做到精益生產(chǎn)管理也更有思路了。
——恒力機械有限公司 邱董事長(cháng)
我以前一直以為精益生產(chǎn)只是講一下有關(guān)工廠(chǎng)的一些管理，實(shí)際上精益生產(chǎn)的背后也需要打通思想，讓員工也能自覺(jué)自發(fā)做到精益生產(chǎn)。而且先讓我們通過(guò)一天的學(xué)習制作一套精益生產(chǎn)方案，之后又提供一些高效的工具方法去優(yōu)化精益方案，這套完備的生產(chǎn)管理方案應用在精益生產(chǎn)中，極大地提高生產(chǎn)效率。
——天長(cháng)市柱朝電子有限公司 王董事長(cháng)
我們是做芯片設計的，生產(chǎn)都是外包生產(chǎn)的，想不到精益生產(chǎn)同樣適用于我們公司的內部管理，5S現場(chǎng)管理給我們分享了很多實(shí)用工具，結合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)況優(yōu)化管理流程，從根本上幫助我們降本增效，是真的非常有用。
——南京美斯瑪微電子技術(shù)有限公司 袁總經(jīng)理
很感謝邱老師的付出，在高原反應嚴重的情況下，還給我們上課講解了這么精彩的課程，班組員工是工廠(chǎng)發(fā)展的動(dòng)力，而班組長(cháng)的管理能力對企業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要，在班組管理能力和溝通能力技巧方面的內容對大家的工作非常有幫助。非常感謝邱老師，扎西德勒。
——拉薩高新控股集團有限公司 人力資源部 邊巴部長(cháng)

 

部分授課照片：

藹司蒂電工材料（南通）有限公司
《現場(chǎng)生產(chǎn)安全管理》 蕪湖長(cháng)信新型顯示器件有限公司
《利他共贏(yíng)：金牌班組長(cháng)管理技能提升》

公開(kāi)課
《班組長(cháng)現場(chǎng)管理能力》 昆山長(cháng)盈精密技術(shù)有限公司
《班組長(cháng)綜合能力提升》

公開(kāi)課
《金牌班組長(cháng)管理技能提升》 楚天科技股份有限公司
《基層管理者的工作清單與工作流程》

常州神力電機股份有限公司
《價(jià)值驅動(dòng)：精益生產(chǎn)的知行合一》 公開(kāi)課
《節流創(chuàng )利：PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》

國網(wǎng)江蘇省電力有限公司
《高效賦能-班組激勵》 廈門(mén)維優(yōu)智能科技有限公司
《TQM全員質(zhì)量管理》

公開(kāi)課
《設備預防性維護與自主保全》 江西聯(lián)合股權交易中心股份有限公司
《專(zhuān)精特新企業(yè)的成長(cháng)之路》

廣藥王老吉（畢節）產(chǎn)業(yè)有限公司
《卓越班組長(cháng)管理能力全面訓練》 中國華電集團有限公司
《班組長(cháng)高效管理賦能》

 

• 管理培訓：精益管理

   

  精益管理是組織從傳統粗放管理模式走向系統、科學(xué)的管理模式的必經(jīng)之路。 “頭痛醫頭”是精益管理變革的通??； 系統的思維是精益管理變革成功的前提； 有效的流程是精益管理變革成功的基石； 合理的考核是精益管理變革成功的手段； 專(zhuān)門(mén)的機構是精益管理變革成功的保障； 員工的采納是精益管理變革成功的關(guān)鍵！ 一、..

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• 精益管理在電力行業(yè)中的運用

   

  【課程背景】 精益生產(chǎn)在國內的制造業(yè)中已有了一些運用，雖然還處在一個(gè)初期階段，但畢竟是有了一定的基礎與運用范圍。在電力行業(yè)的運用基本上還是零，精益管理的指導思想是消除一切不增值的活動(dòng) 【課程內容】 一、 精益管理理念 1、電力行業(yè)為什么要引入精益管理？ 2、精益管理會(huì )給我們帶來(lái)什么好處？ 3、精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展 4、什么..

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