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全面設備維護TPM

課程編號:6735

課程價(jià)格:¥16000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:2192

行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:鄭煜酋

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】


【培訓收益】
☆ 革新觀(guān)念,學(xué)習制造管理干部必備的全局觀(guān)和前瞻性思
☆ 培養專(zhuān)業(yè)意識和問(wèn)題眼光,提高學(xué)員預見(jiàn)性地發(fā)現問(wèn)題的能力
☆ 掌握一線(xiàn)設備管理中的故障成因分析及其預見(jiàn)性消除方法
☆ 掌握全面提升生產(chǎn)效率的四大技術(shù)及其運用要點(diǎn)
☆ 熟練運用現場(chǎng)改善工具高效率地解決問(wèn)題
☆ 掌握現場(chǎng)干部必備的十個(gè)基礎工作方法
☆ 加強部門(mén)經(jīng)營(yíng)和資源利用觀(guān)念,提高跨部門(mén)的TPM推進(jìn)能力


第一章   TPM概論
•TPM的定義
•日美競爭中的TPM發(fā)展史
•事后維護→預防維護→
改良維護→維護預防→TPM
•TPM活動(dòng)的終極目的和現實(shí)意義
•全員參與、人機互動(dòng)是TPM的至高境界
•TPM的活動(dòng)內容
•TPM的歌劇院模式
•TPM的活動(dòng)體系
•推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟
•TPM推進(jìn)組織
第二章  設備管理基礎
•JIT模式下設備管理的新趨勢
•設備的有效運轉率及其三個(gè)構成
•影響設備有效運轉率的六大損失
•兩種故障類(lèi)型及其成因分析
•設備管理的六大誤區
•慢性損失與突發(fā)損失
•慢性損失成因分析及減少三步驟
•用心發(fā)現潛在缺陷
•潛在缺陷表面化
•挑戰零故障的五大對策
•空轉的成因分析及其對策     
第三章   設備綜合效率(OEE)
•設備綜合效率的基本定義
•設備綜合效率的構成
•設備綜合效率的計算
•設備綜合效率的實(shí)質(zhì)
•利用設備綜合效率進(jìn)行損失分析
•由OEE擴展到TEEP
  (設備完全有效生產(chǎn)率)
•靈活構造TEEP關(guān)系圖
•引入TEEP條件下OEE公式修正
第四章 生產(chǎn)效率改善
•生產(chǎn)能力分析
•提高生產(chǎn)效率的四種技術(shù)
•IE之動(dòng)作分解與標準化作業(yè)
•動(dòng)作經(jīng)濟原則與三角形原理
•IE之線(xiàn)平衡分析
•瓶頸改善的兩大類(lèi)十種方法
•切換效率計算
•切換的四種形態(tài)及快速切換四階段
•切換改善的著(zhù)眼點(diǎn)
•快速切換的四個(gè)步驟七大方法
第五章  自主維護活動(dòng)
•維護活動(dòng)的三大類(lèi)別
•推進(jìn)自主維護活動(dòng)
是擺脫“救火”局面的關(guān)鍵
•推進(jìn)自主維護活動(dòng)的七個(gè)階段
•初期清掃
•發(fā)生源和困難部位對策
•制作自主維護的臨時(shí)基準
•總點(diǎn)檢和目視管理
•實(shí)施自主點(diǎn)檢
•自主維護標準化
•自主管理
•自主維護活動(dòng)中的多維能力提升
•設備的三級維護體系
•設備管理中的分工與配合
•實(shí)現設備安定化管理的四個(gè)階段
第六章 計劃維護
•多種維護方式及其意義
•計劃維護的內容及其目的
•計劃維護的活動(dòng)領(lǐng)域及其方式
•計劃維護的推進(jìn)目標和展開(kāi)方向
•維護目標及效果測定
•合理編制計劃維護的推進(jìn)計劃
•構筑計劃維護體制
•計劃維護體系流程全貌
•計劃維護體制的PDCA循環(huán)
•不同設備故障階段的計劃維護步驟
第七章  個(gè)別改善
•故障發(fā)生因果圖
•故障原因的分類(lèi)及對策
•高效率的故障處理流程
•故障零化活動(dòng)
•無(wú)故障對策
•故障對策的具體推進(jìn)方法
•無(wú)故障原則
•向故障學(xué)習
•故障解析七步法
•防止故障復發(fā)
案例分享
1、日本企業(yè)生產(chǎn)效率管理體系案例
2、日本企業(yè)的設備效率改善案例
3、日本企業(yè)的綜合生產(chǎn)效率提升案例
4、國內企業(yè)的TPM實(shí)踐
咨詢(xún)電話(huà):
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