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供應鏈環(huán)境下的供應商開(kāi)發(fā)、評估與全面管理

課程編號:4022

課程價(jià)格:¥30000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:4027

行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理 

授課講師:姜宏鋒

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)高管、采購總監、采購主管及工程師、SQE、研發(fā)部主管、物流倉儲主管、質(zhì)量部主管等

【培訓收益】
企業(yè)之間的競爭不再是一個(gè)企業(yè)對一個(gè)企業(yè)的競爭,而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下,企業(yè)如何應對在不確定市場(chǎng)環(huán)境下在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競爭?企業(yè)供應鏈管理部門(mén)如何打破部門(mén)壁壘,站在客戶(hù)的視角分工協(xié)作,構筑我們的敏捷供應鏈與成本優(yōu)勢。不同的供應鏈模式,決定了不同的核心競爭力。SCM供應鏈管理作為企業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢效益正逐漸顯現且越來(lái)越多的引起企業(yè)管理者的重視。本課程針對國內企業(yè)采購與供應商管理普遍存在的問(wèn)題,結合姜宏鋒老師在500強日企、美企先進(jìn)的供應商管理模式及港企中國總部、多家企業(yè)采購與供應鏈顧問(wèn)的實(shí)戰經(jīng)驗,站在供應鏈管理的視角導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理的相關(guān)思路,提升企業(yè)供應商管理上規劃化、流程化,標準化水平。建立基于企業(yè)核心競爭力的供應商開(kāi)發(fā)、評價(jià)、管理的流程與體系。

模塊一:供應鏈下的供應商管理  1.世紀企業(yè)面臨的困境與挑戰  2. 企業(yè)采購人員的困惑與挑戰  3. 從傳統采購到戰略采購  4. 企業(yè)贏(yíng)利模型與減法公式分析  5. 為什么說(shuō)供應鏈管理(SCM)是企業(yè)的第三利潤源  6. 企業(yè)發(fā)展趨勢:核心競爭力做強與非核心外包  7. 供應鏈的三流合一及五大支柱解析  8. 有效優(yōu)化SCM四種方法  9. 從采購到供應商管理:  10. 世界一流采購人員三大職責  11. 供應商管理組織(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型)優(yōu)劣解析 案例:傳統制造型公司-東南汽車(chē)供應鏈規劃與優(yōu)化 案例:輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析  模塊二:供應商分類(lèi)管理策略與供應源調查  1. 自制、外包購買(mǎi)、分包決策  2. 采購物質(zhì)的四象限分類(lèi)及對應認證策略  3. 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰略產(chǎn)品  4. 供應商管理當中的加法 減法 乘法  案例:西門(mén)子供應商關(guān)系15條原則  5. 供應源搜尋決策與過(guò)程  6. 潛在供應商來(lái)源  7. 編制供應商調查表要點(diǎn)  8. 工具型案例1.供應商調查實(shí)用表格(生產(chǎn)型與代理商)  9. 工具型案例2.新型供應商調查法: E化供應商調查  10. 供應商開(kāi)發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區別 案例:日企、美企與民企供應商管理策略分析 案例:中小企業(yè)不同階段供應商管理策略解析  模塊三:供應商開(kāi)發(fā)、評估與選擇流程  1. 潛在供應商搜尋6大來(lái)源與供應商調查方法  2. 供應商評估認證體系四原則與流程圖  3. 認證方法介紹:綜合記分法\其他方法(QCDSO)  4. 審核準備:計劃、檢查表、審核基準、審核工具  5. Cross-Function Team成員資格、分工、會(huì )議與聯(lián)絡(luò )  6. 成功的初次會(huì )議 正式審核與末次會(huì )議  7. 供應商現場(chǎng)審核分享     1.驗證活動(dòng)從出發(fā)開(kāi)始 2.供應商的客戶(hù)投訴處理,如何看,問(wèn)什么     3.人、機、物、料、法、環(huán)如何打分 4.為什么去看不良品區及倉庫     5.如何從產(chǎn)品精度查計量?jì)x器 6.如何問(wèn)話(huà)、現場(chǎng)驗證、如何記錄     7.末次會(huì )議如何開(kāi):五五法(表單) 8.考查后打分評估處理結果AVL 案例:萬(wàn)科A-house E化供應商資源搜尋實(shí)例 案例:國內知名企業(yè)供應商評估過(guò)程分析  模塊四:供應商質(zhì)量管理與問(wèn)題解決  1. 企業(yè)常見(jiàn)來(lái)料質(zhì)量異常原因及根源分析  2. 傳統質(zhì)量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL  3. 讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程  4. SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責  5. 源流自主預防機制與供應商品質(zhì)聯(lián)合改善方法  6. 供應鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化與共享  7. 如何實(shí)施可操作的供應商監控、支持與輔導  8. 免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn)  9. 供應商質(zhì)量問(wèn)題解決:8D-CLCA雙向應用  10. 供應商品質(zhì)表現與付款條件的關(guān)聯(lián) 案例:采購與品檢之爭:外觀(guān)檢驗標準不一致之解決 案例:SQE+IQC,3年國產(chǎn)化合格率達到99.7%全景分析 討論:采購部是否應處理來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題分析及問(wèn)題解決  模塊五:供應商交期與庫存管理問(wèn)題解決  1. 企業(yè)常見(jiàn)交期與庫存管理問(wèn)題現象與原因分析  2. 物料進(jìn)度監控與預警  3. 物料跟催方案與實(shí)施  4. 交期延誤改善方法  5. 庫存新認知:成本問(wèn)題還是管理問(wèn)題?  6. 呆滯物料原因分析與預防措施(表單設計)  7. JIT采購環(huán)境下的供應商關(guān)系特點(diǎn)  8. JIT采購實(shí)施步驟與注意事項  9. VMI與供應商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存  10. 3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用 案例:ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧 案例:Dell與美的庫存與交期問(wèn)題解決:VMI有效實(shí)施 案例:中小企業(yè)如何低風(fēng)險有效實(shí)施JIT采購  模塊六:供應商聯(lián)合成本管理與降低  1. 問(wèn)題:采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標  2. 采購總成本:取得成本、所有權成本、取得后成本  3. 關(guān)注非價(jià)格成本項目(交期、帳期、庫存、質(zhì)量)  4. CIMA與日式目標成本定價(jià)法與美式成本極小法  5. 企業(yè)最有效的控制成本的方法:源頭PR控制  6. 研發(fā)與價(jià)值工程(VA/VE)削減采購成本實(shí)例  7. 供應商/采購早期參與(ESI/EPI)削減采購成本實(shí)例  8. 研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設計實(shí)施要點(diǎn)  9. 學(xué)習曲線(xiàn)與新技術(shù)應用降低采購成本  10. 與供應商聯(lián)合實(shí)施成本合理化改善與建議制度  11. 如何應對供應商漲價(jià)要求與監控材料價(jià)格變動(dòng)要點(diǎn)  12. 先進(jìn)采購模式:集中采購與招標采購實(shí)務(wù) 案例:采購與供應商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬(wàn)元 案例:中國移動(dòng)招標方案與科龍采購競價(jià)平臺絞肉機  模塊七:供應商績(jì)效評估與關(guān)系管理  1. 如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視  2. 供貨商績(jì)效評估KPI與評價(jià)要點(diǎn)  3. 供應商績(jì)效評估結果發(fā)布途徑與月報制度  4. 致供應商公開(kāi)信與供應商須知:內部審計與外部監督  5. 供應商大會(huì )與供應商日-  6. 供應商的動(dòng)態(tài)管理:良性競爭與進(jìn)退機制  7. 基于供應商績(jì)效的有效正激勵最差供應商處理 案例:如何將供應商績(jì)效與付款等條件有效掛勾 案例:日企、臺企、民企供應商大會(huì )全景分析與對比  模塊八:采購與供應商管理工作流程優(yōu)化  1. 采購工作的時(shí)間管理與工作計劃能  2. 采購人員的人際關(guān)系與溝通能力  3. 優(yōu)秀采購員協(xié)調供應商、倉庫、品質(zhì)的立場(chǎng)與技巧  4. 采購工作出成績(jì)與采購信息化技巧  5. 采購日常運作管理的關(guān)鍵監控點(diǎn)  6. 建立定期內部、外部審計制度  7. 采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展 案例:低成本戰略格蘭仕采購流程及特點(diǎn) 案例:安徽國營(yíng)集團企業(yè)陽(yáng)光采購流程

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