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國際FMEA實(shí)戰王牌訓練營(yíng)

課程編號:852

課程價(jià)格:¥15000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:3290

行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)  家電行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理  質(zhì)量管理 

授課講師:何小勇

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員



【培訓收益】
本課程將通過(guò)案例分析和實(shí)際練習方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對客戶(hù)最具影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程,確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方式,找出過(guò)程失效中最難察覺(jué)的因素,同時(shí)與防錯應用結合起來(lái).

  本課程由長(cháng)期在世界500強從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專(zhuān)家何小勇博士講授。



第一部份:質(zhì)量是設計出來(lái)的,預防出來(lái)的
1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示
2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應
3、質(zhì)量來(lái)源于設計
4、設計來(lái)源于預防
5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預防工具

第二部份:失效模式影響分析(FMEA)概述
1、FMEA的定義、起源、分類(lèi)和時(shí)機
1.1 不怕一萬(wàn),只怕萬(wàn)一
1.2 FMEA起源于人類(lèi)航天夢(mèng)想
1.3 四大FMAE—系統FMEA、設計FMEA、過(guò)程FMEA和服務(wù)FMEA
1.4 何時(shí)需要FMEA

2、失效模式影響分析(FMEA)策劃
2.1 高層管理支持
2.2 作好培訓
2.3 選好項目
2.4 組建好團隊
2.5 項目管理
2.6 同其它工具一起應用
2.7 準備好相關(guān)資源

3、FMEA團隊工作
3.1 誰(shuí)應該加進(jìn)團隊
3.2 團隊形成過(guò)程
3.3 團隊工作方法
討論:你的項目團隊準備好嗎?

4、確定項目范圍
4.1 高級流程圖SIPOC
4.2 功能模式方塊圖
4.3 系統方塊圖
4.4 關(guān)系矩陣圖
4.5 示意圖
4.6 材料清單
討論:在哪里研究你的項目?

5、顧客的定義和要求
5.1 誰(shuí)是你的顧客
5.2 全面識別顧客的要求
1)QFD正面識別顧客要求
2)FMEA反面識別顧客要求
5.3 顧客要求重要性分類(lèi)
1)評價(jià)產(chǎn)品競爭性,尋找賣(mài)點(diǎn)
2)平衡客戶(hù)需求層次分析
--卡諾模型
--VA/VE (價(jià)值分析與價(jià)值工程)
5.4客戶(hù)需求的轉換
1)關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性
2)關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性
3)關(guān)鍵部件特性→過(guò)程特性
4)過(guò)程特性→生產(chǎn)特性
5.5 你的顧客滿(mǎn)意嗎?
現場(chǎng)討論:1)顧客是誰(shuí)? 2)顧客要求是什么? 3)顧客重點(diǎn)要求? 4)顧客需求轉換 

6、FMEA實(shí)施步驟
6.1 FMEA準備
6.2 填寫(xiě)FMEA分析表
6.3 計算風(fēng)險優(yōu)先數量(RPN)
6.4 采取行動(dòng)
6.5 重新評估RPN 

第三部份:設計失效模式和后果分析DFMEA
1、DFMEA前期工作
1.1 重新審核項目范圍
1.2 重新審核團隊構成
1.3 資料收集
1.4 DFMEA計劃
討論:你的FMEA準備好了嗎?
<br />
2、系統圖和功能方框圖
2.1 系統方框圖
2.2 功能方框圖
2.3 可靠性方框圖
課上練習:畫(huà)出你的產(chǎn)品上述三個(gè)方框圖
<br />
3、常見(jiàn)潛在故障模式分析
3.1 機械類(lèi)潛在故障模式
3.2 電子類(lèi)潛在故障模式
3.3 軟件類(lèi)潛在故障模式
3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式
3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗記錄故障模式
3.7 可靠性結果
課上練習:識別出你的產(chǎn)品常見(jiàn)的潛在故障模式
<br />
4、潛在故障模式后果及嚴重性分析
4.1 可能遭受法律的指控和起訴
4.2 對最終用戶(hù)的影響
4.3 對相關(guān)方的影響
4.4 對后一工序的影響和內部顧客影響
4.5 嚴重性等級
1)參考的DFMEA嚴重度評分等級
2)評分注意事項
4.6 故障模式分類(lèi)
課上練習:你的項目嚴重度評分標準
<br />
5、潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因
1)產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因
2)正常使用偶發(fā)故障的潛在原因
3)磨損期故障的潛在原因
5.3 潛在的故障的機理分析
5.4 潛在原因發(fā)生度
1)參考的DFMEA發(fā)生度評分等級
2)評分注意事項
課上練習:你的項目發(fā)生度評分標準
<br />
6.0 現行預防和控制
6.1 預防性措施
1)基準研究
2)自動(dòng)化
3)內外標準
4)防錯法
6.2 檢測性手段
1)設計評審
2)設計驗證
3)設計試驗
4)可靠性研究
6.3 探測度和評分標準
1)參考的DFMEA探測度評分標準
2)評分注意事項
課上練習:你的項目探測度評分標準
<br />
7、風(fēng)險系數和措施
7.1 風(fēng)險應對的優(yōu)先次序
1)嚴重度—發(fā)生度—探測度
2)緊盯最高級別的嚴重度
7.2 降低嚴重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測度的措施
7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結果評估
<br />
8、DFMEA文件的更新和完善
8.1 設計驗證計劃和報告(DVP&R) 
<br />
第四部份:過(guò)程失效模式和后果分析PFMEA
1、PFMEA前期輸入工作
1.1 設計失效模式分析DFMEA
1.2 圖紙和設計記錄
1.3 過(guò)程清單
1.4 C-E矩陣圖
1.5 內外顧客投訴
1.6 質(zhì)量和可靠性歷史
討論:你的PFMEA準備好了嗎?
<br />
2、過(guò)程流程圖和過(guò)程能力分析
2.1 生產(chǎn)流程圖展開(kāi)
2.2 流程IPO圖分析
2.3 流程人、機、料、法、環(huán)和測量分析
2.4 過(guò)程的短期能力指數CPK和長(cháng)期能力指數PPK
課上練習:畫(huà)出你的產(chǎn)品制造過(guò)程圖
<br />
3、制造過(guò)程常見(jiàn)潛在故障模式分析
3.1 操作者常見(jiàn)的潛在故障模式
3.2 設備常見(jiàn)的潛在故障模式
3.3 測試常見(jiàn)的潛在故障模式
3.4 工作方法常見(jiàn)的潛在故障模式
3.5 物料常見(jiàn)的潛在故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗記錄故障模式
3.7 可靠性結果
課上練習:識別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的潛在故障模式 

4、潛在故障模式后果及嚴重性分析
4.1 對最終用戶(hù)的影響
4.2 對操作者的影響
4.3 對設備的影響
4.4 對后一工序的影響和內部顧客影響
4.5 嚴重性等級
1)參考的PFMEA嚴重度評分等級
2)評分注意事項
4.6 故障模式分類(lèi)
課上練習:你的項目嚴重度評分標準 

5、PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 準確描述故障潛在的原因
5.3 潛在原因發(fā)生度
1)參考的PFMEA發(fā)生度評價(jià)準則
2)評分注意事項
課上練習:你的項目PFMEA發(fā)生度評分標準 

6、現行預防和控制
6.1 預防性措施
1)消除故障原因
2)消除故障模式
3)降低發(fā)生概率
6.2 檢測性手段
1)設計評審、驗證和試驗
2)自動(dòng)檢測
3)防錯法
4)目視管理
6.3 探測度和評分標準
1)參考的PFMEA探測度評分標準
2)評分注意事項
課上練習:你的項目PFMEA探測度評分標準 

7、風(fēng)險系數和措施
7.1 風(fēng)險應對的優(yōu)先次序
1)嚴重度—發(fā)生度—探測度
2)緊盯最高級別的嚴重度
7.2 降低嚴重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測度的措施
7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結果評估
8.0 PFMEA文件的更新和完善

第五部份:設備FMEA實(shí)施和應用
5.0 設備FMEA應用特點(diǎn)
5.1 設備結構和功能方框圖
5.2 設備FMEA實(shí)施過(guò)程
5.3 案例討論和分享

第六部份:FMEA在服務(wù)行業(yè)中的實(shí)施和應用
6.0 服務(wù)行業(yè)應用特點(diǎn)
6.1 服務(wù)行業(yè)FMEA實(shí)施過(guò)程
6.2 服務(wù)行業(yè)FMEA團隊
6.3 案例討論和分享 

第七部份:FMEA在六西格瑪項目中的實(shí)施和應用
7.0 FMEA在定義階段的應用
7.1 FMEA在分析階段的應用
7.2 FMEA在改進(jìn)階段的應用
7.3 FMEA在控制階段的應用
7.4 FMEA和健壯設計
7.5 總結和互動(dòng)交流
咨詢(xún)電話(huà):
0571-86155444
咨詢(xún)熱線(xiàn):
  • 微信:13857108608
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