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- 制造業(yè)生產(chǎn)精細化改善與制造成本降低
- 精益生產(chǎn)管理培訓
- 機械企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)精細化管理改善與提升
- PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 如何有效制定生產(chǎn)計劃及原料庫存控制-
- 電子企業(yè)生產(chǎn)管理_供應鏈流程優(yōu)化與績(jì)
- TPI---生產(chǎn)革新課程
- 生產(chǎn)計劃與物料管理PMC
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- 精益生產(chǎn)
- 安全生產(chǎn)
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- 電力安全生產(chǎn)“兩化”管理培訓
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- 汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售物流 一
- 醫藥流通企業(yè)采購與物流管理實(shí)務(wù)
- 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理
生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實(shí)務(wù)
課程編號：10613 課程人氣：1415
課程價(jià)格：￥3600 課程時(shí)長(cháng)：2天
2013.11.28
生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車(chē)間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
【培訓收益】
1、銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調接口管理；
2、銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程；
3、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制；
4、物流計劃跟進(jìn)與存量管制。
1、銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2、銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進(jìn)組織架構
◆東莞諾基亞公司銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構
3、生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預防--處理
4、生產(chǎn)計劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程
◆準時(shí)生產(chǎn)計劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶(hù)“三贏(yíng)”規則
◆中興通訊銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析
◆美的滾動(dòng)周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
◆通過(guò)市場(chǎng)調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5、銷(xiāo)售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與
月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--order management
◆銷(xiāo)售預測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調--銷(xiāo)售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
◆銷(xiāo)售計劃流程――銷(xiāo)售預測流程／銷(xiāo)售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動(dòng)計劃系統／推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統／拉動(dòng)式生產(chǎn)控制系統
◆世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統
7、同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同五大計劃（銷(xiāo)售/生產(chǎn)/物料/采購計/庫存計劃）
◆華為計劃管理手冊分析
1、銷(xiāo)售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑--講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現場(chǎng)診斷
◆提升編制銷(xiāo)售預測計劃編制準確性六大步驟
◆華潤集團銷(xiāo)售預測計劃編制六大步驟實(shí)例分析
◆青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實(shí)例分析--order management
◆西門(mén)子月/周/項目計劃時(shí)間節點(diǎn)協(xié)調流程分析
◆富士康SAP系統主生產(chǎn)計劃流程案例---order management
◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實(shí)例分析
◆青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實(shí)例分析
◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析實(shí)例分析
2、透過(guò)準時(shí)化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法--Production plan change management
◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實(shí)例分析
◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Production plan change management
◆飛利浦生產(chǎn)查詢(xún)界面/生產(chǎn)刪改信息查詢(xún)界面/產(chǎn)品工藝流程查詢(xún)界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢(xún)界面實(shí)例解析
3、生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動(dòng)計劃
◆準時(shí)化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◆準時(shí)化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
◆某法國著(zhù)名企業(yè)（拉動(dòng)）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實(shí)例分析
（現場(chǎng)超市雙箱廣告牌拉動(dòng)）
◆某公司拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃控制流程實(shí)物圖片系列分析
◆準時(shí)化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動(dòng)）一周生產(chǎn)計劃板不能變
（生產(chǎn)廣告牌）實(shí)例圖片及說(shuō)明分析
◆蘇州某汽車(chē)配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板
（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說(shuō)明分析
◆在線(xiàn)半成品KANBAN計算
◆負荷瓶頸庫存量設定方法
◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實(shí)例—離散型生產(chǎn)模式
1、縮短產(chǎn)品周期流程--lead time reduction
◆西門(mén)子產(chǎn)品周期縮短流程價(jià)值流案例分享
◆某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統（用友）流程主界面實(shí)例分析
2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續滾動(dòng)負荷分析制度化
◆中國某著(zhù)名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據
◆中國某著(zhù)名公司三天生產(chǎn)計劃依據制定九依據
3、月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執行重點(diǎn)演練--
上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個(gè)案演練
4、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
◆廣州某公司2007/04月產(chǎn)能負荷分析會(huì )實(shí)錄文件
5、生產(chǎn)進(jìn)度監控三個(gè)階段------事前/事中/事后
（1）如何統計分析生產(chǎn)數據
（2）通過(guò)生產(chǎn)數據采集計算機系統圖監控計劃與進(jìn)度---東莞某集團公司
6、協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題---八條改善措施
（NCRgoods management）/跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
7、飛利浦各部門(mén)異常工時(shí)/各部門(mén)產(chǎn)能損失圖案例分析----生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理
◆物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評)
◆扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
◆上海西門(mén)子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control
四種采購工作流程
1、供貨商交期管制十大之道--lead time reduction
◆偉創(chuàng )力（Flextronics）在物料欠料分析表實(shí)例分析
◆物料短缺八大原因和七種預防對策
2、物料管理相輔相成十四流程--warehouse management
（1）物料管理精髓三個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴--―偉創(chuàng )力美資公司呆料預防／處理制度實(shí)例/工程更改流程分析
◆美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）
補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
3、最新先進(jìn)物流管理(精益)流程模式
◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施
◆深圳某著(zhù)名臺資企業(yè)（雷衛旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實(shí)例解析
（1）內部物流配送管理流程解析--internal logistic management
◆格力空調JIT物料操作指導書(shū)解析--warehouse management
◆博世（BOSCH）現場(chǎng)利用電子標簽發(fā)料實(shí)例分析
◆在線(xiàn)補充物料(RIP)KANBAN計算
◆物料補充時(shí)間間隔計算
◆在線(xiàn)物料標識及KANBAN卡設計
◆博世配送系統物料廣告牌實(shí)物/圖片實(shí)例分析
◆華晨寶馬現場(chǎng)超市廣告牌請購圖片實(shí)例分析
◆ABB/AREVA現場(chǎng)超市雙箱廣告牌請購圖片實(shí)例分析
（2）外部供應物流配送管理流程解析
◆通用汽車(chē)JIT供應商物流評審標準解析（SQE）
◆供應商管理庫存（VMI）-某著(zhù)名企業(yè)VMI協(xié)議實(shí)錄分析
◆華強三洋供應商駐廠(chǎng)代表配送/退料/換料廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法
◆供應商JIT直送工位管理方法
◆使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數據交換(EDI)實(shí)例展示4存量管制--inventory management
◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實(shí)例
◆長(cháng)虹采購訂單模式實(shí)例分析----大陸標準/通用物料采購/海外leantime長(cháng)物料采購
◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
◆安全存量三種設定方法
◆ABC控制法--warehouse management
◆長(cháng)周期采購批量、庫存控制與銷(xiāo)售預測的量變關(guān)系
◆庫存量降低五大方法
◆庫存周轉率定量計算
◆提高庫存周轉率的途徑
◆深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實(shí)例
◆透過(guò)現場(chǎng)診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法-
（MTO/ROP/MOQ）降低外循環(huán)成本實(shí)例分析
1、結合公司實(shí)際情況通過(guò)學(xué)員體會(huì )分享
2、講師點(diǎn)評
3、實(shí)踐/活用所學(xué)五步
香港理工大學(xué)MBA
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師
美國管理學(xué)會(huì )(AMA)授權專(zhuān)業(yè)培訓師
清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰型講師
2006-2018年被培訓論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰派培訓師”
中國SCM&PMC課程全國第一人
現任國內多家上市及民營(yíng)企業(yè)顧問(wèn)咨詢(xún)專(zhuān)家
【個(gè)人履歷】
曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷(xiāo)售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過(guò)11126家中外企業(yè)、項目輔導過(guò)100多家企業(yè)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華，
特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。
【擅長(cháng)課題】
1、《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》
2、《銷(xiāo)售預測計劃制定實(shí)施與產(chǎn)銷(xiāo)銜接管理》
3、《采購成本和供應商管理》
4、《供應鏈管理高級研修班》
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..
人氣：194
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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..
人氣：97
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..
人氣：293
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..
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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..
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