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FMEA&APQP&PPAP(潛在失效模式和后果分析/產(chǎn)品質(zhì)

課程編號:13230   課程人氣:2276

課程價(jià)格:¥3600  課程時(shí)長(cháng):3天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理 

授課講師:劉老師

課程安排:

       2014.5.22 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
體系負責人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現場(chǎng)主要生產(chǎn)和檢驗人員。

【培訓收益】
1、對過(guò)程做出可靠的評估;
2、判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力;
3、為過(guò)程提供一個(gè)早期報警系統;
4、減少對常規檢驗的依賴(lài)性。

FMEA 潛在失效模式和后果分析
一、.FMEA概述
1.FMEA起源
FMEA哲學(xué)
FMEA起源及推廣
2.FMEA框架
FMEA基本格式及其變化
3.FMEA應用
FMEA在制造領(lǐng)域的應用
FMEA應用流程
FMEA成功法則
4.提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
 
二、啟動(dòng)FMEA之旅
1.前期準備
內外部常見(jiàn)缺陷歸類(lèi)
已查明原因歸納分析
2.結構分析
產(chǎn)品系統/結構分析
產(chǎn)品/過(guò)程特性矩陣分析
3.提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
4.案例研究-產(chǎn)品/過(guò)程選定及結構分析
 
三、風(fēng)險識別
1.失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
2.失效后果分析
產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險
產(chǎn)品失效的內部風(fēng)險
3.失效起因分析
失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因
 
四、現行控制方法評估
1.預防
什么是預防
常見(jiàn)的問(wèn)題預防方式
小組練習:所選產(chǎn)品/過(guò)程之預防方法
2.探測
什么是探測
常見(jiàn)的問(wèn)題探測方式
小組練習:所選產(chǎn)品/過(guò)程之探測方法
 
五、過(guò)程風(fēng)險評估
1.嚴重度(S)評估
FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表
小組練習:嚴重度評價(jià)
延伸-嚴重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
2.頻度(O)評估
FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價(jià)
延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
3.探測度(D)評價(jià)
FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
小組練習:探測度評價(jià)
 
六、過(guò)程風(fēng)險管理
1.確定改進(jìn)順序
RPN:4種考慮和1個(gè)必須
2.確定改進(jìn)方案
改進(jìn)方向探討
改進(jìn)方案確定
常見(jiàn)改進(jìn)方法簡(jiǎn)介
3.評估改進(jìn)效果
改進(jìn)效果追蹤
RPN之重新計算
小組練習:如何降低過(guò)程風(fēng)險
 
七、FMEA成果管理
1.FMEA動(dòng)態(tài)管理
FMEA動(dòng)態(tài)管理
FMEA顏色管理
2.FMEA成果運用
FMEA之輸入/輸出
延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用
 
八、課程小結
1.內容小結
課程回顧
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
2.課程應用
輔導學(xué)員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
應用過(guò)程中可能出現的問(wèn)題及解決途徑
制訂培訓后的應用計劃
 
 
APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
一、APQP的基本作用,理念及原則 
1.質(zhì)量從哪里來(lái)?
2.APQP的本質(zhì)
3.APQP的關(guān)鍵問(wèn)題
4.APQP的成功法則
5.項目開(kāi)發(fā)主流程及關(guān)鍵節點(diǎn)
 
二、計劃與確定項目
1.立項階段必須解決的三大問(wèn)題
顧客呼聲與內外部輸入
制造可行性評估
三大目標、三大初始條件及保證計劃
2. 三大問(wèn)題剖析及整合性思考
案例研究1 
 
三、產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)
1.產(chǎn)品設計的基本問(wèn)題
功能與結構設計
尺寸與公差設計
材料與配方設計
2.產(chǎn)品設計要考慮的三個(gè)方面
DFMEA
DFA/M
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
3.設計評審、驗證與確認的策劃與實(shí)施
三者的區別與聯(lián)系
開(kāi)發(fā)DVP
4.硬件設施的同步考慮
(新)設施設備清單
(新)工裝/檢具清單
5.供應商的同步開(kāi)發(fā)
從BOM到選點(diǎn)
案例研究2
 
四、過(guò)程設計與開(kāi)發(fā)
1.過(guò)程設計:5M的通盤(pán)考量
layout設計與評估
2.過(guò)程FMEA與過(guò)程系統風(fēng)險
過(guò)程流程圖
特殊特性矩陣
過(guò)程FMEA
關(guān)鍵控制特性
工藝改善計劃實(shí)施與評估
3.OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
4.制造與檢驗規范的策劃與實(shí)施
5.包裝標準與物流策劃
案例研究3
 
五、產(chǎn)品和過(guò)程確認
1.有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
2.如何通過(guò)有效生產(chǎn)驗證 
過(guò)程能力
測量系統
生產(chǎn)節拍
質(zhì)量目標
設計目標
可靠性目標
包裝規范
作業(yè)指導書(shū)
3.先期策劃總結與量產(chǎn)控制計劃
案例研究4
 
六、反饋、評定和糾正措施
1.初期流動(dòng)管理與早期遏制
2.制造過(guò)程審核與持續改進(jìn)
普通原因的研究與過(guò)程能力提升
制造過(guò)程審核與流程改進(jìn)
顧客反饋的快速響應
 
七、 課程小結:
1.PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應用
2.內容小結
課程回顧
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
3.課程應用
輔導學(xué)員制訂培訓后的APQP改善計劃
應用過(guò)程中可能出現的問(wèn)題及解決途徑
4.制訂培訓后的應用計劃
 
 
PPAP  生產(chǎn)零件批準程序
一、PPAP目的和意義
a)關(guān)鍵定義
b)PPAP的目的
c)PPAP適用對象
d)PPAP流程圖
 
二、PPAP提交的時(shí)機及三類(lèi)情況
a)必須提交
b)通知顧客
c)不必自找麻煩
小組練習
 
三、PPAP提交等級及主要內容
1.PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商
2.PPAP提交內容詳解
可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設計記錄
專(zhuān)利權的零部件/詳細數據
所有其他零部件/詳細數據
工程變更文件
客戶(hù)工程批準(如果需要)
設計FMEA
過(guò)程流程圖
過(guò)程FMEA
控制計劃
測量系統分析
全尺寸測量結果
材料、性能試驗結果
初始過(guò)程研究
合格實(shí)驗室文件
外觀(guān)件批準報告(AAR)(如需要)
生產(chǎn)件樣品
標準樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書(shū)(PSW)
散裝材料檢查表 
3.案例研究 
 
四、PPAP提交結果及處理
a) 完全批準,臨時(shí)批準,拒收
b)完全批準后的實(shí)施要點(diǎn)
c)什么情況下可能會(huì )導致臨時(shí)批準
d)臨時(shí)批準的緊急應對及注意事項
e)批準記錄的保存及更新
 
五、課程小結:
1.PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
2.內容小結
課程回顧
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
3.課程應用
輔導學(xué)員制訂培訓后的PPAP提交計劃
應用過(guò)程中可能出現的問(wèn)題及解決途徑
4.制訂培訓后的應用計劃
咨詢(xún)電話(huà):
0571-86155444
咨詢(xún)熱線(xiàn):
  • 微信:13857108608
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