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國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班

課程編號:15471   課程人氣:1720

課程價(jià)格:¥26000  課程時(shí)長(cháng):3天

行業(yè)類(lèi)別:汽車(chē)汽配    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理 

授課講師:吳建平

課程安排:

       2015.3.21 東莞



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
總經(jīng)理、部門(mén)總監、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。

【培訓收益】
通過(guò)情景式案例剖析與視頻教學(xué)技術(shù),讓學(xué)員掌握質(zhì)量經(jīng)理知識體系架構,質(zhì)量成本分析與改進(jìn)技術(shù),及質(zhì)量精神與文化的建設技術(shù)。同時(shí)也深度剖析了國際質(zhì)量經(jīng)理的6項技能修煉,如何有效地充當“教練”的角色培育好員工部屬,并且搭建質(zhì)量人能力勝任模型與人才培育生產(chǎn)線(xiàn)。建立部門(mén)或班組的文化機制,以致力于快速凝聚團隊的向心力。

掌握了高效的質(zhì)量管理系統組建技術(shù)(如何做好設計質(zhì)量管理、過(guò)程質(zhì)量控制與流程二次開(kāi)發(fā)與再造技術(shù)、如何應對供應商/客戶(hù)投訴管理中的瓶頸),建立目標分解與績(jì)效考核體系,運用持續改進(jìn)的推廣機制與項目輔導技術(shù),項目持續改進(jìn)的4部曲、9步驟,真正做到挖掘企業(yè)第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。

 模塊一:精益質(zhì)量管理的策略思維


1.質(zhì)量意識與質(zhì)量標準
①.省思:臺灣塑化劑污染有毒食品事件
②.走出質(zhì)量管理的6大誤區
③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素
④.高層對質(zhì)量的認知與參與
⑤.標準精細化的設計與執行
研討:質(zhì)量說(shuō)起來(lái)重要,做起來(lái)次要……

2.如何看待質(zhì)量成本
①.現場(chǎng)7大浪費的識別
②.質(zhì)量成本的系統框架與方向
③.質(zhì)量成本的科目分解與標準化系統
④.員工核算質(zhì)量成本的5種方法
⑤.面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法
案例:T公司FY09財年的質(zhì)量成本總報表

3.營(yíng)造全員改善的文化
①.快樂(lè )文化變革與工作指導手冊的制定
②.圓桌會(huì )議—員工成長(cháng)差距分析與評估
③.全員質(zhì)量意識階梯式教育訓練
④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本
⑤.全員提案改善的認知與評價(jià)標準
⑥.現場(chǎng)浪費的數字表盤(pán)式可視化
案例:V公司全員質(zhì)量教育的方案推動(dòng)

模塊二:魅力溝通與水性領(lǐng)導力

1.團隊組建與組織保證
①.省思:為什么許多高品質(zhì)團隊會(huì )失敗
②.團隊組建技術(shù)4部曲、8步驟
③.團隊使命、愿景、價(jià)值觀(guān)
④.組織架構的設計、角色與職責
⑤.團隊輔導與激勵技術(shù)
案例:一個(gè)新質(zhì)量主管的尷尬

2.卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉
①.第一項修煉:持之以恒的學(xué)習力
②.第二項修煉:多謀善斷的決策力
③.第三項修煉:化解沖突的溝通力
④.第四項修煉:人才復制的教導力
⑤.第五項修煉:績(jì)效推動(dòng)的改進(jìn)力
⑥.第六項修煉:凝聚團隊的向心力
⑦.卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規劃的5步法
研討:為什么我很努力,但前景不容樂(lè )觀(guān)

3.魅力溝通與人際關(guān)系技巧
①.管理溝通過(guò)程的主要阻礙
②.情景—魅力溝通的5要素
③.改善溝通的主要方法與步驟
④.為什么人際網(wǎng)總是很重要的
⑤.影響人際關(guān)系的主要問(wèn)題
⑥.調整人際關(guān)系的原則與方法
⑦.建立人際關(guān)系的管理技巧

模塊三:高效的質(zhì)量保證系統組建技術(shù)

1.設計質(zhì)量保證系統
①.設計質(zhì)量的必要性與4大誤區
②.設計質(zhì)量保證DQA的職責與角色
③.DFSS、TRIZ與設計質(zhì)量的整合技術(shù) 
④.設計流程精細化與變更管理技術(shù)
⑤.設計工程師的必備技能與綜合素質(zhì)
研討:為什么說(shuō),設計質(zhì)量重要度達70%
案例:T公司設計成本優(yōu)化與質(zhì)量提升

2.制造質(zhì)量保證系統
①.沖擊制造“質(zhì)量”的6個(gè)危機
②.完美現場(chǎng)的8項基本準則
③.八大浪費、成本分析與庫存管理
④.標準在制造工序實(shí)施要點(diǎn)
⑤.現場(chǎng)OJT與多技能員工培育
⑥.防錯裝置與PFMEA預防技術(shù)
⑦.質(zhì)量在制造工序中的保證
問(wèn)題:?jiǎn)拘褑T工對質(zhì)量的忠誠度
案例:T公司標準化看板管理系統

3.供應商選擇與策略管理
①.采與購的作用與意義、及二者的區別
②.供應商初次評價(jià)體系與標準
③.采購與供應商管理團隊如何協(xié)同合作
④.供應商材料在生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量異常的處理
⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
⑥.小批量,多品種如何管理質(zhì)量
⑦.供應商月度、季度績(jì)效評價(jià)準則與標準
案例:F供應商如何通過(guò)DELL資格認證

模塊四:通俗易懂的解決方案與工具

1.問(wèn)題分析與工具應用
①.什么是問(wèn)題,定義問(wèn)題的基本原則
②.阻礙問(wèn)題解決的基本根源
③.黃金法則—問(wèn)題描述的5W1H法
④.5-Why現場(chǎng)問(wèn)題分析法
⑤.9步法—問(wèn)題分析與決策的方法與步驟
⑥.簡(jiǎn)易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖
研討:洞察現場(chǎng)問(wèn)題與數據可靠性的保證
案例:?jiǎn)?wèn)題思考方向—黃豆油濾油機的故事

2.過(guò)程能力分析與PFMEA預防技術(shù)
①.計數型測量系統分析實(shí)施的方法與要點(diǎn)
②.什么是過(guò)程能力與過(guò)程能力分析
③.過(guò)程能力分析的知識框架與實(shí)踐指南
④.過(guò)程能力分析實(shí)施的十步法
⑤.過(guò)程失效模式PFMEA知識框架
⑥.過(guò)程失效模式實(shí)施的方法與步驟
研討:為什么Cpk>11.1,卻產(chǎn)品不良上升
案例:T產(chǎn)品的X尺寸過(guò)程能力分析

3.突破現場(chǎng)問(wèn)題解決方案的瓶頸
①.建立全員問(wèn)題解決的意識方法與步驟
②.強化全員工具應用的能力的4部曲
③.問(wèn)題背后金錢(qián)的量化思維轉變
④.避免解決方案與執行形成“爛尾樓”
⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員
⑥.如何數字向上溝通的方法與技巧

模塊五:中層領(lǐng)導如何做好部門(mén)管理

1.質(zhì)量目標與績(jì)效考核
①.質(zhì)量目標的設定與管理制度
②.質(zhì)量目標管理的PDCA循環(huán)
③.常見(jiàn)的質(zhì)量目標分解的3個(gè)方法
④.績(jì)效考核體系的設計與執行
⑤.質(zhì)量績(jì)效與部門(mén)考核的結合
研討:績(jì)效考核不等于考核有效?
案例:T公司總裁室 FY05的年度目標管理

2.質(zhì)量信息化與文化建設
①.質(zhì)量信息管理的理念與3個(gè)輔導體系
②.質(zhì)量信息化體系的建設與應用流程
③.實(shí)用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS
④.持續改進(jìn)是質(zhì)量文化建設的基礎
⑤.實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案
⑥.經(jīng)典質(zhì)量文化建設的十四步法

3.精英人才培育技術(shù)
①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲
②.20%關(guān)鍵員工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要內容與步驟
④.人才培育的要求與現場(chǎng)教學(xué)法
⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
⑥.關(guān)鍵員工的股份制改造計劃
案例:H公司精益人才培育的解決方案

模塊六:持續改進(jìn)機制與推廣技術(shù)

1.持續改進(jìn)的意義與展望
①.現在為什么要提倡持續改進(jìn)
②.常見(jiàn)持續改進(jìn)的瓶頸與誤區
③.成功的持續改進(jìn)特征與指導思想
④.企業(yè)家對持續改進(jìn)的重視與投資
案例:F公司各地開(kāi)展持續改進(jìn)的活動(dòng)

2.持續改進(jìn)的方法與項目輔導技術(shù)
①.持續改進(jìn)的主要內容與步驟、方法
②.持續改進(jìn)的管理制度的建設與執行
③.項目監控與評審的流程與步驟
④.項目輔導的準備工作與5個(gè)技術(shù)
⑤.持續改進(jìn)成果評價(jià)細則與標準

3.為了實(shí)現快樂(lè )并有價(jià)值的持續改進(jìn)
①.全員教育與基礎建設的整合
②.PDCA循環(huán)是持續改進(jìn)的基礎
③.快樂(lè )推動(dòng)持續改進(jìn)的主要方法與步驟
④.將持續改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因
⑤.持續改進(jìn)是永無(wú)止境的完美追求
案例:C2C電子制造研究所的改善推動(dòng)

七.課程總結Q &A
1.回顧并復習2天的課程重點(diǎn)
2.專(zhuān)家現場(chǎng)指導學(xué)員在課后如何持續應用
3.快樂(lè )分享—3分鐘課程感悟
4.課程效益—5分鐘專(zhuān)家現場(chǎng)咨詢(xún)與輔導
5.運用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jì)效
6. 填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計劃表》

 

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