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從樣品到量產(chǎn)(NPI)

課程編號:18551   課程人氣:1513

課程價(jià)格:¥3500  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:項目管理 

授課講師:呂立桂

課程安排:

       2016.10.17 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
設計、質(zhì)量、工藝和制造工程師,檢驗員,CMM測量員,以及相關(guān)需要識圖,用圖和繪圖的人員

【培訓收益】
1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐
2.掌握面向制造系統的產(chǎn)品設計(DFM)的方法與實(shí)施過(guò)程
3.掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計(DFT)的方法與實(shí)施過(guò)程
4.掌握面向制造系統的新產(chǎn)品驗證的過(guò)程與方法
5.掌握在滿(mǎn)足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
6.了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制

 第一章:案例研討

第二章:從樣品到量產(chǎn)概述
企業(yè)在追求什么:技術(shù)?樣品?產(chǎn)品?商品?
研發(fā)與制造的矛盾 
1、制造系統如何面對研發(fā)的三無(wú)產(chǎn)品? 
2、研發(fā)如何面對制造系統越來(lái)越高的門(mén)檻? 
研發(fā)與制造矛盾的激化:中試的產(chǎn)生成為必然 
中試的定位與發(fā)展:
1、研發(fā)(RD)、中試(D&P)、生產(chǎn)(P)的關(guān)系
2、中試的使命是什么?
3、中試如何定位?
4、中試的發(fā)展問(wèn)題
①大而全?
②專(zhuān)業(yè)化分工?
③產(chǎn)品線(xiàn)劃分與共享平臺 
④中試人員的發(fā)展定位:廣度與深度問(wèn)題 
中試的業(yè)務(wù)范圍
1、中試業(yè)務(wù):新產(chǎn)品導入(NPI) 
2、承上:如何面向產(chǎn)品的研發(fā)? 
3、啟下:如何面向產(chǎn)品的制造? 
4、橋梁:中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁,獨木橋還是陽(yáng)關(guān)道? 
演練與問(wèn)題討論 
根據企業(yè)的實(shí)際情況,是否需要建立并發(fā)展中試的職能? 

第三章:新產(chǎn)品導入團隊
新產(chǎn)品導入團隊的構成 
1、工藝工程 
2、設備工程
3、測試工程 
4、工業(yè)工程
5、產(chǎn)品驗證 
6、試生產(chǎn)(計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量) 
新產(chǎn)品導入團隊的職責 
新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊的關(guān)系 
1、開(kāi)發(fā)模式的演變:串行變并行
2、并行工程在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中如何體現? 
3、新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)?
① 為什么要提前介入? 
② 提前到什么時(shí)候介入? 
③ 提前介入做什么? 
④ 新產(chǎn)品導入團隊的管理; 
⑤ 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊、職能部門(mén)的溝通
⑥新產(chǎn)品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
演練與問(wèn)題討論 
根據企業(yè)的實(shí)際情況,研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時(shí)機

第四章:面向制造系統的產(chǎn)品設計(DFM) 
如何在產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)過(guò)程中進(jìn)行可制造性設計 
1、從制造的角度來(lái)看產(chǎn)品設計
2、工藝人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的切入點(diǎn):從立項就開(kāi)始
3、工藝管理的三個(gè)階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4、工藝設計 
① 如何提出可制造性需求? 
② 需要哪些典型的工藝規范? 
③ 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設計方案中? 
④ 工藝設計與產(chǎn)品設計如何并行? 
⑤產(chǎn)品工藝流程設計
⑥電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
⑦如何確??芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開(kāi)發(fā)中已被實(shí)現?
⑧工藝評審如何操作?
⑨什么時(shí)候考慮工裝? 
⑩如何在開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件
5、工藝調制與驗證 
① 工藝驗證的時(shí)機
② 工藝驗證方案包括哪些內容? 
③ 如何實(shí)施工藝驗證?
④ 工藝驗證報告的內容
⑤ 如何推動(dòng)工藝驗證的問(wèn)題解決?
⑥ 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證? 
⑦ 制造外包模式下的工藝如何驗證? 
6、工藝管制 
① 工藝管制的困惑:救火何時(shí)是盡頭?
② 工藝轉產(chǎn)評審(標準、流程、責任)
③ 量產(chǎn)過(guò)程中的例行監控與異常管理 
演練與問(wèn)題討論 
分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
工藝管理平臺建設 
1、誰(shuí)負責工藝平臺的建設? 
2、工藝委員會(huì )的產(chǎn)生:責任與運作模式 
3、如何進(jìn)行工藝規劃? 
4、基礎工藝研究與應用 
5、支撐工藝管理平臺的四大規范 
① 品質(zhì)規范
② 設備規范
③ 工藝規范
④ 設計規劃
6、工藝管理部門(mén)如何推動(dòng) DFM 業(yè)務(wù)的開(kāi)展? 
7、工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
8、工藝人員的培養與技能提升
演練與問(wèn)題討論 
分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何 改進(jìn)? 

第五章:面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計(DFT) 
基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略 
1、 研發(fā)測試(Alpha)
2、 試驗局測試(Beta)
3、 生產(chǎn)測試
研發(fā)測試(Alpha)與 BETA 測試 
1、測試人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機(提可測試性需求的時(shí)機)
2、可測試性需求需要考慮的內容(示例)
3、單元測試、模塊測試、系統集成測試、專(zhuān)業(yè)化測試、BETA 測試的重點(diǎn) 分析
4、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中測試業(yè)務(wù)流程分析
5、企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開(kāi)展測試的相關(guān)工作(短平快的項目測試工作開(kāi)展)
面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā) 
1、生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
2、典型的部品測試、整機測試方法介紹
3、開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4、生產(chǎn)測試工裝的開(kāi)發(fā)管理
5、在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計? 
① 如何提出可測試性需求? 
② 可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設計方案中? 
③ 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優(yōu)先級分析
④ 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步開(kāi)發(fā)生產(chǎn)測試工裝? 
⑤ 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件? 
⑥ 如何進(jìn)行測試工裝的驗證? 
⑦ 如何推動(dòng)測試驗證問(wèn)題的解決? 
6、如何推動(dòng)可測試性設計(DFT)業(yè)務(wù)的開(kāi)展; 
7、如何進(jìn)行測試平臺的建設? 
演練與問(wèn)題討論 
分析學(xué)員企業(yè)的 DFT 工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進(jìn)? 

第六章:產(chǎn)品試制驗證管理 
影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
研發(fā)人員對試制準備提供的支持 
試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門(mén)的時(shí)機與優(yōu)缺點(diǎn)分析)
試制人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機 
如何進(jìn)行試制準備(準備要素示例)
面向制造系統的驗證 
1、研發(fā)人員如何在試制過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品設計的優(yōu)化
2、制造系統的驗證策略與計劃 
3、制造系統的驗證方案
4、如何實(shí)施制造系統的驗證
①工藝驗證(工藝流程、工藝路線(xiàn)、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、 流工藝) 
②工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備)
③結構驗證 
④產(chǎn)品數據驗證(BOM 驗證、制造文檔驗證)
⑤產(chǎn)品試制驗證(質(zhì)量、效率、成本)
5、批次驗證報告,驗證多少批才合適?
轉產(chǎn)評審 
1、研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉產(chǎn)工作
2、轉產(chǎn)評審的評審組織如何構成?
3、評審標準是什么?
4、如何判定是否轉產(chǎn)?
5、評審流程與運作機制
產(chǎn)品轉產(chǎn)后的管理 
1、新產(chǎn)品的試制效果評價(jià) 
2、新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
3、工程變更管理
4、缺陷與問(wèn)題管理 
5、質(zhì)量審計
演練與問(wèn)題討論
分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過(guò)程,分析差距,提出改進(jìn)建議。

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