現場(chǎng)精細化管理改善與提升

【培訓對象】


【培訓收益】
正確理解基層管理者的角色和承擔的責任； 建立正確的工作、改善思路和邏輯； 掌握現場(chǎng)常見(jiàn)的管理工具和方法。

一、破冰
二、精細化管理的必要性
1.制造業(yè)從現場(chǎng)出發(fā)
制造業(yè)的突破之路
現場(chǎng)在供應鏈中的定位
理想的現場(chǎng)是怎樣的？
案例分享：粗放的現場(chǎng)
2.精細化管理概述
從規范化到精細化的必要性
精細化管理的重要邏輯
PDCA-SDCA
“三現”主義
數據量化
案例分享：標準化、“三現”、量化管理
3.現場(chǎng)精細化體系的構建
現場(chǎng)管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪費
全面拉動(dòng)系統圖
小組討論：現場(chǎng)管理的職能要點(diǎn)
三、制造現場(chǎng)精細化管理推進(jìn)方法
1.5S管理
正確認識5S
5S的目的和意義
走出5S認識的誤區
5S各階段方法要點(diǎn)
5S管理如何量化？
2.目視化管理
什么是目視管理？
目視管理的不同層次
小組練習：目視管理方法的運用
各層次目視管理工具認知
目視管理實(shí)例
3.安全管理——“零事故”
災害發(fā)生機理
安全管理的三原則
“驚嚇事件”記錄法
危險預知訓練（KYT）活動(dòng)
KYT討論分析四步法
練習：識別危險因素
手指口述安全確認法
4.POKAYOKE（防錯法）與自?xún)P化——“零缺陷”
工序內打造品質(zhì)
POKAYOKE是質(zhì)量利器
防錯十大原理
防錯的四種模式
練習：防錯法的運用
自動(dòng)化和自?xún)P化
案例分享：豐田的自?xún)P化
5.設備管理——“零故障”
故障發(fā)生機理
“零故障”的對策
自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動(dòng)
設備綜合效率（OEE）
6大LOSS改善分析
案例分享：生產(chǎn)線(xiàn)工時(shí)改善分析對策
6.標準作業(yè)管理
什么是標準作業(yè)？
標準作業(yè)三要素
生產(chǎn)節拍
工作順序
標準在制品數
標準化工作整合表
標準化工作布局
山積表
小組練習：工作改善
7.物流管理
標準作業(yè)與配送標準化
水蜘蛛作業(yè)改善
程序流程分析
案例分享：程序流程分析
搬運活性指數改善
物流作業(yè)的標準化
四、課程總結
五、Q&A 

10年以上制造業(yè)管理咨詢(xún)
30多個(gè)項目實(shí)操
某配件后市場(chǎng)公司副總經(jīng)理
企業(yè)管理專(zhuān)家顧問(wèn)，具有多年外資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)管理和項目管理工作經(jīng)驗，良好的企業(yè)管理素養和寬闊的企業(yè)管理視野。
負責過(guò)的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司整體運營(yíng)規劃，在制造業(yè)管理領(lǐng)域具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗；職業(yè)生涯中重點(diǎn)從事項目推動(dòng)和管理工作，先后主持過(guò)現場(chǎng)改善、5S管理、TPS推進(jìn)、工
廠(chǎng)&物流中心布局規劃、庫存優(yōu)化等項目。 對制造領(lǐng)域的咨詢(xún)項目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗，輔導客戶(hù)涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢(xún)均有深入理解。
作為咨詢(xún)專(zhuān)家和項目經(jīng)理先后參與和負責咨詢(xún)項目的實(shí)施，主要客戶(hù)涉及汽車(chē)配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個(gè)行業(yè)。
個(gè)人專(zhuān)長(cháng)：
課程專(zhuān)長(cháng)
《5S實(shí)施與目視化管理》、《5S推行實(shí)務(wù)》、《一線(xiàn)班組長(cháng)技能提升》、《現場(chǎng)改善》、《精益生產(chǎn)概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》
項目專(zhuān)長(cháng)
5S管理、現場(chǎng)改善、生產(chǎn)績(jì)效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠(chǎng)布局與設計、倉儲管理與庫存優(yōu)化。
部分服務(wù)客戶(hù)：
航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門(mén)、通用電氣、韶關(guān)宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團……
成功項目個(gè)案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經(jīng)理/咨詢(xún)顧問(wèn)
項目背景：
上海某外企響應總部要求開(kāi)始籌劃5S項目推進(jìn)。通過(guò)溝通，高層希望并認可我們能夠通過(guò)5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過(guò)程；希望在項目過(guò)程中通過(guò)團隊與團隊的競爭形成現場(chǎng)新標準和基礎管理上的共同語(yǔ)言，促進(jìn)認知水平的提高，改善現場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規劃奠定基礎，從而推動(dòng)LEAN工廠(chǎng)的建設。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會(huì )；
項目質(zhì)量獲得客戶(hù)方認可；
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶(hù)前往參觀(guān)，該公司已經(jīng)在5S基礎上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠(chǎng)布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任
項目背景：
公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)，但并未真正實(shí)現產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題，品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初，結合新工廠(chǎng)布局規劃工作，開(kāi)展了以“工序內打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠(chǎng)布局設計項目。
項目成就：
完成樣板線(xiàn)改造并推廣，實(shí)現生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
整體物流距離削減85%以上，實(shí)現新工廠(chǎng)布局規劃設計，優(yōu)化物料搬運路線(xiàn)，實(shí)現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。
啟動(dòng)庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數據分析的銷(xiāo)售預測與庫存管控分析模型，并開(kāi)展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司管理系統優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經(jīng)理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長(cháng)期以來(lái)生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過(guò)長(cháng)，準時(shí)發(fā)貨要求得不到滿(mǎn)足。為了改善客戶(hù)服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開(kāi)展全面的管理系統優(yōu)化工作。
項目成就：
開(kāi)展生產(chǎn)與物流績(jì)效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門(mén)效率分別提升119%和51%，物流部門(mén)效率提升74%；準時(shí)交付率達95%以上；
進(jìn)行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規劃設計物流配送中心，優(yōu)化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。 

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• 現場(chǎng)精益化管理

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  課程大綱：第一單元：精益管理”心“------精益管理思想與精益意識強調精益的本質(zhì)精益文化對精益管理推行的顯著(zhù)作用，從而打通企業(yè)“執行力”的通道，更有力推動(dòng)企業(yè)精益管理項目。精益管理方式不僅是一種改善思想，更是一場(chǎng)意識變革，透過(guò)&ldquo..

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• 現場(chǎng)精細化管理改善與提升

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  培訓時(shí)間/地點(diǎn)：2022年4月14~15日（星期四~ 星期五）/蘇州 2022年7月14~15日（星期四~ 星期五）/上 海 2022年11月17~18日（星期四~ 星期五）/嘉 興收費標準：￥3800/人Ø含授課費、證書(shū)費、資料費、午餐費、茶點(diǎn)費、會(huì )務(wù)..

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• APR模型之：成功班組長(cháng)實(shí)戰與提升

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【時(shí)間地點(diǎn)】深圳2017年02月24-25日 05月26-27日 08月25-26日 11月24-25日【課程費用】3200元/人（含教材費、培訓費、中午工作餐費等）【課程對象】班組長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)管理者【課程背景】?jì)绍妼?，將軍們運籌帷幄，誰(shuí)在硝煙彌漫的戰場(chǎng)上浴血奮戰？士兵。..

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