現場(chǎng)精益化管理

【培訓對象】


【培訓收益】
1)掌握精益思想
2)能夠識別和消除浪費
3)掌握現場(chǎng)管理如何做到“安定化”、“規范化“、”標準化“
4)現場(chǎng)設備管理與設備保養；挑戰”零故障“
5)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的”品質(zhì)“管理；挑戰”零缺陷“
6)掌握現場(chǎng)”6化“管理；現場(chǎng)”6S“、”看板“管理
7)掌握改善流程之”8D“、”DMAIC“、”VSM“

 課程大綱：

第一單元：精益管理”心“------精益管理思想與精益意識

強調精益的本質(zhì)精益文化對精益管理推行的顯著(zhù)作用，從而打通企業(yè)“執行力”的通道，更有力推動(dòng)企業(yè)精益管理項目。精益管理方式不僅是一種改善思想，更是一場(chǎng)意識變革，透過(guò)“精益管理的14項管理原則”了解精益管理的底層邏輯；掌握“全員、自主、持續改善”的方法與工具，為企業(yè)精益管理改善夯實(shí)基礎。

1. 精益管理的概念、發(fā)展與其意義

2. 企業(yè)對精益生產(chǎn)理解的誤區

3. 企業(yè)發(fā)展趨勢：從粗放型管理到標準化管理再到精益型管理轉換

4. 精益思想的五大原則

1) 尋找價(jià)值

2) 認識價(jià)值流

3) 讓價(jià)值流拉動(dòng)

4) 需求拉動(dòng)

5) 追求完美

5. 精益管理的七大思維

6. 精益管理的14項管理原則

7. 企業(yè)如何從精益生產(chǎn)到精益文化

1) 從精益執行力到精益行動(dòng)力

2) 精益“全員自主持續改善”

3) 精益組織與文化變革

案例：精益實(shí)現的途徑

第二單元：精益管理”技“------工具之”基礎“篇

新生代員工難管，員工高流失率等問(wèn)題一直困擾企業(yè)和管理人員，建立精益標準作業(yè)規范、標準作業(yè)組合票、設備、質(zhì)量、工藝、安全等作業(yè)標準書(shū)，打造企業(yè)”鐵營(yíng)盤(pán)“，以”標準化與精益（細）化“建設來(lái)應對企業(yè)的市場(chǎng)環(huán)境變化與異常。

1. 標準作業(yè)與非標準作業(yè)

2. 節拍時(shí)間與周期時(shí)間

3. 拉動(dòng)式生產(chǎn)流程

4. 少人化與多工序操作

5. 多能工培養與實(shí)施要點(diǎn)

1) 多能工培養要點(diǎn)

2) 多能工實(shí)施要點(diǎn)

6. 現場(chǎng)標準管理”四化“

1) 法的規范化

2) 事的程序化

3) 物的規格化

4) 人的規范化

7. 從標準化、規范化再到精細化

8. 生產(chǎn)平衡化的前提條件

案例：精細化標桿生產(chǎn)線(xiàn)的啟示

案例：精細化管理減少重大質(zhì)量異常

第三單元：精益管理”技“------現場(chǎng)設備管理篇

設備的頻繁故障，必然會(huì )影響質(zhì)量、效率、成本、交貨期、透過(guò)設備的安定化，為精益的“品種化、同步化”生產(chǎn)打發(fā)基礎。從設備的預防、保養到設備的修理，建立規范的管理體系，挑戰“零故障”。

1. 設備零故障的五個(gè)意識

2. 設備“三位一體”的點(diǎn)檢與保養制度

案例：設備點(diǎn)檢維保制度

3. 設備維護“五點(diǎn)五定”法的實(shí)施運用

4. 有效降低設備故障的“防線(xiàn)”

案例：某公司設備檢修“三二一”法則

5. 有效排除設備運行的“六大損失”

6. 設備可動(dòng)率與運轉率

7. 設備綜合效率OEE

第四單元：精益管理”技“------現場(chǎng)6S與目視管理篇

6S與目視化管理是精益管理的土壤，把潛在信息顯現化為6S與目視管理的核心。做到員工能夠信息共享，盡快掌握工作要點(diǎn)，一眼就能發(fā)現工作問(wèn)題；通過(guò)目視化讓誰(shuí)都能發(fā)現現場(chǎng)的異常，改善以后效果如何，逐步減少品質(zhì)異常，挑戰“零異常”。

1. 打造標桿現場(chǎng)的“6化”管理

2. 認識6S管理活動(dòng)與常見(jiàn)的五種誤區

3. 6S實(shí)施的五大核心內容

案例：現場(chǎng)問(wèn)題大總結與大檢討

4. 世界標桿現場(chǎng)的“五項”可視化管理

5. 可視化管理實(shí)施的八項關(guān)鍵內容

案例：為什么目視化在一些企業(yè)形同虛設

6. 6S創(chuàng )造優(yōu)秀的現場(chǎng)與精益文化。

第五單元：精益管理”技“------工具之“標準”篇

精益管理就是將“不對產(chǎn)品產(chǎn)生價(jià)值的費用”減少或剔除，認識浪費與價(jià)值流，樹(shù)立起對八大浪費改善的全局觀(guān)念。

1. 精益管理認識浪費

2. 浪費的真意（MUDA）

3. 精益改善的八大浪費

4. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率

5. 表面浪費與潛在浪費

6. 全面削減八大浪費的方法與對策

7. 精益管理之價(jià)值流

8. 什么是VSM價(jià)值流管理

9. 價(jià)值流在精益管理中的作用

10. 識別價(jià)值流的兩種方法

案例：PQ分析法

案例：PR分析法

11. 繪制價(jià)值流程圖要收集的精據

12. 繪制價(jià)值流程圖的要領(lǐng)與方法

案例：設計現狀價(jià)值流

13. 正確分析價(jià)值流的步驟

案例：某公司價(jià)值流改善前后對比

14. 識別價(jià)值流增值與非增值

第六單元：精益管理”技“------工具之“提升”篇

質(zhì)量是“制造”出來(lái)的，這是中國企業(yè)質(zhì)量管理片面的誤區，質(zhì)量不僅來(lái)自于“制程”生產(chǎn)部門(mén)，還來(lái)自于企業(yè)的整個(gè)研發(fā)和運營(yíng)系統，透過(guò)“五大品質(zhì)力”和閉環(huán)“改善步驟”，打通各職能部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)的流程壁壘，挑戰“零缺陷”。

1. 品質(zhì)變異的來(lái)源

2. 員工品質(zhì)意識再造四大方法

3. 質(zhì)量控制的五大“品質(zhì)力”

1) 市場(chǎng)品質(zhì)力

2) 設計品質(zhì)力

3) 采購品質(zhì)力

4) 制造品質(zhì)力

5) 品質(zhì)檢驗力

4. 過(guò)程質(zhì)量考核的四個(gè)CPI考核指標

5. “8D”步驟解決質(zhì)量改善分析

6. “DMAIC”解決質(zhì)量問(wèn)題

7. 質(zhì)量“零缺陷”的三大步驟

8. “零不良”實(shí)施的五大戰術(shù)

案例：某公司現場(chǎng)改善不良率的降低

案例：8D解決問(wèn)題的步驟實(shí)施

案例：DMAIC的運用

案例：某公司零缺陷制度的實(shí)施

 『講師背景』
清華大學(xué)工商管理碩士
美國ICQAC權威認證國際職業(yè)培訓師
國際注冊管理咨詢(xún)師（CMC）
日本MABUCHI株式會(huì )社TQC推進(jìn)室組長(cháng)
華南理工大學(xué)、深圳大學(xué)、浙江大學(xué)EMBA/MBA特聘講師
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師
廣東深圳、東莞、珠海職業(yè)經(jīng)理人協(xié)會(huì )、工信部人才交流中心特聘講師
廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會(huì )理事
生產(chǎn)成本管控與現場(chǎng)管理改善專(zhuān)家
現任東莞百義有限公司總經(jīng)理；東莞臺資企業(yè)千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質(zhì)量改善顧問(wèn)
『擅長(cháng)的微咨詢(xún)課題』
《規范化供電所建設》南方電網(wǎng)提出對貴州、云南省供電所建設要求。
南方電網(wǎng)云南省大理供電局、峨山供電局、楚雄供電局下屬的銀橋供電所、泰安供電所、祥云供電所、彌渡供電所、獅山供電所、雙江供電所等等進(jìn)行授課+現場(chǎng)輔導。
《全能型供電所打造》國家電網(wǎng)提出對供電所的建設要求
國家電網(wǎng)江蘇省南通供電局
《QCC導入與推行》
貴州省烏江水電開(kāi)發(fā)有限公司沙沱電廠(chǎng)；東莞庫柏電子有限公司；巨安五金燈飾有限公司；
富士高集團等
《現場(chǎng)精益化管理與成本控制》
華電內蒙古能源有限公司包頭發(fā)電分公司；湖南婁底華潤電力（漣源）有限公司；河北滄州華潤熱電有限公司；貴州烏江水電開(kāi)發(fā)有限公司（洪家渡電廠(chǎng)、烏江渡電廠(chǎng)、沙沱電廠(chǎng)、構皮灘電廠(chǎng)）；深圳日升集團；中山千億五金有限公司；億山精密實(shí)業(yè)（深圳）有限公司；億山精密實(shí)業(yè)（昆山）有限公司等
『擅長(cháng)課程』
《精益管理：電力企業(yè)提高效率的必由之路》
《企業(yè)精益化管理特訓營(yíng)》
《精細化管理特訓營(yíng)》
《電廠(chǎng)五型班組建設》
《電力安全生產(chǎn)管理與安全心理行為學(xué)》
《電網(wǎng)“班組長(cháng)綜合能力提升”課程》
《樹(shù)立安全意識，提升安全技能》
《從技術(shù)人才走向管理高手》
《創(chuàng )新思維與創(chuàng )新工具 《中高層情景領(lǐng)導力訓練》
《MTP中層管理能力系統培訓》
《邏輯思維與問(wèn)題分析與解決》
《現場(chǎng)精益化管理》
《JIT精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《現場(chǎng)管理與改善》
《管理者別輸在不懂“溝通”上》
《TWI一線(xiàn)主管技能提升訓練》
《金牌班組長(cháng)綜合能力提升訓練》6-8天

• 向華為學(xué)習：藍血十杰-企業(yè)數字化管理思維

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 四川-成都

  第一講：何為華為最高管理獎“藍血十杰”一、美軍“統計管制處”的十位精英1、戰爭中的數字化管理模式思考：不會(huì )用數字說(shuō)話(huà)的高管請離開(kāi)案例：節約數億美金的數字化管理2、福特的關(guān)鍵業(yè)務(wù)和管理控制部門(mén)案例：福特強調效率和管理控制為特征..

  ￥1,900   元/ 天

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• 新版《工程量清單計價(jià)標準(征)》解讀與建設項目造價(jià)精細化管理、EPC工程投資控制及全過(guò)程工程咨詢(xún)操作

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 福建-廈門(mén)

  一、培訓內容第一部分：新版《建設工程工程量清單計價(jià)標準(征)》（《新清標(征)》）深度解讀與建設項目造價(jià)精細化管理實(shí)務(wù)（一） 新版《建設工程工程量清單計價(jià)標準(征)》深度解讀及應用操作1.我國工程造價(jià)體制與計價(jià)計量的問(wèn)題及改革需求：2.《新清標(征)》修訂背景及重點(diǎn)條文的深度解讀..

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• 安全生產(chǎn)標準化管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一:安全生產(chǎn)標準化的基本概況1) 安全生產(chǎn)標準化的由來(lái)2) 安全生產(chǎn)標準化建設的意義3) 安全生產(chǎn)標準化建設的法律依據二:安全生產(chǎn)標準化分級1） 安全生產(chǎn)標準化的分級管理2） 安全生產(chǎn)標準化的申請流程3） 安全生產(chǎn)標準化的團隊建設4） 安全生產(chǎn)標準化的專(zhuān)業(yè)分類(lèi)..

  ￥4,200   元/ 天

  人氣：1160  

  

• 現場(chǎng)精細化管理改善與提升

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  一、破冰二、精細化管理的必要性1.制造業(yè)從現場(chǎng)出發(fā)制造業(yè)的突破之路現場(chǎng)在供應鏈中的定位理想的現場(chǎng)是怎樣的？ 案例分享：粗放的現場(chǎng)2.精細化管理概述從規范化到精細化的必要性精細化管理..

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  人氣：716  

  

• 精益數字化管理之標準工時(shí)與生產(chǎn)定額管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  課程主要內容：引言、工業(yè)4.0時(shí)代的管理和運營(yíng)工業(yè)4.0帶來(lái)的機遇和挑戰平臺化、模塊化、標準化、數字化工廠(chǎng)如何實(shí)現數字化管理工廠(chǎng)數字化的收益數字化工廠(chǎng)應用高效生產(chǎn)運營(yíng)管理之路第一篇、運用IE技術(shù)進(jìn)行工作優(yōu)化、標準化一、精益思想和IE技術(shù)運用精益管理的思想內..

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