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工廠(chǎng)設備預防性維修管理

課程編號:42858   課程人氣:915

課程價(jià)格:¥4500  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

課程安排:

       2023.1.9 蘇州



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
公司生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、經(jīng)理、及維修活動(dòng)相關(guān)人員;

【培訓收益】
在設備使用中所發(fā)生的故障停機和機器造成設備運行使用率低下, 造成安全不達標,環(huán)保排放不達需處理廢棄物堆積,帶來(lái)的企業(yè)也運轉效率低下。系列的問(wèn)題都在不斷的撞擊著(zhù)我們神經(jīng),刺痛著(zhù)我們的眼球,如何化解這種專(zhuān)業(yè)人士預防維護不力、生產(chǎn)一線(xiàn)操作人員自主維護不足的現狀,成為了設備管理人一道不可跨越的鴻溝。專(zhuān)業(yè)人士不干專(zhuān)業(yè)事,加加油、鎖鎖螺絲、換換皮帶成了企業(yè)設備專(zhuān)業(yè)人士管理新常態(tài),捫心自問(wèn)這是企業(yè)需要的么? 不少企業(yè)試圖在透過(guò)一系列柔性化的活動(dòng),希望改變血液進(jìn)而改變企業(yè)的骨骼,然效果并不是非常明顯。也有的企業(yè)系統通過(guò)自主維護來(lái)改變現狀,但很多企業(yè)依然走不出自主維護的技術(shù)性思維習慣,導致企業(yè)自主維護慘敗,落下一線(xiàn)員工干不了這種工作,還是由專(zhuān)業(yè)人士來(lái)做吧!中看不中用,真的是這樣么?一方面是痛心否定,一方面確實(shí)一種不爭的事實(shí): 1.企業(yè)的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來(lái),經(jīng)常延誤處理,廢棄物積壓; 2.設備問(wèn)題頻發(fā),設備幾乎到了崩潰的邊緣 3.設備故障頻發(fā)不斷,生產(chǎn)效率由于設備不穩定而被制約 4.現場(chǎng)管理混亂,設備臟污,漏油,松動(dòng),偏心,異音,過(guò)熱 5.故障問(wèn)題不斷,如何由“消防”搶修向預防維修邁步前進(jìn) 6.維護人員即使不停的加班加點(diǎn),依舊被稱(chēng)為救火隊員 7.維修費用居高不下,維護技能欠缺,頭疼醫頭,腳痛醫腳 … 8.培而不訓,缺乏實(shí)戰其基礎,后遺癥不斷 9.費用壓縮,囊中羞澀;涉外咨詢(xún),雖效果明顯,但費用居高難下 如何實(shí)現企業(yè)設備精細化管理和科學(xué)管理?如何向設備管理要效益  預防性維護與自主維護管理課程,為你解決老大難問(wèn)題。

 準備
前期企業(yè)情況信息收集;
課程內容簡(jiǎn)介
一天 上午9:00-12:00; 1:00-17:00;
一、維修的變革歷史
1.當今維修的新概念
2.設備磨損原理及OEE
3. 維修的目標(三個(gè)零的概念)
二、設備維護與預防性維護
1.維修的四種類(lèi)型及特點(diǎn)
壞了才修,預防維修; 預測維修;自主維護
2.預知性和自主性維修的定義
3.預知性維修和自主性維修在工廠(chǎng)維修管理體系的重要性
4.預防維修體系常用的管理方法及管理工具;
5.設備潤滑管理;
6.引風(fēng)機使用與維護
7.實(shí)行預防維修體系常遇見(jiàn)的一些問(wèn)題
8.討論和分享:
--如何制定關(guān)鍵設備預防性維護方案;
--如何制定預防性維護年度計劃
三、設備搶修和故障排除
四、1. 設備故障搶修的控制
2.搶修的組織
3.反故障措施
4.故障模態(tài)分析(FMECA)
-FMECA分析的內容
- FMECA分析工具
5.故障原因分析法
6. a) 5個(gè)為什么 b) 魚(yú)刺圖 c) KT法
--故障原因分析練習
四、設備的可靠性管理
五、1. 設備的可靠性概念
六、2. 設備的不可靠性概念
七、3. 掌握數學(xué)原理來(lái)測量和記錄故障
八、4. 掌握有效的的維修管理工具
九、5. 失效率
十、全面生產(chǎn)性維護簡(jiǎn)介(TPM)
1.認識 TPM
2.TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
3.TPM活動(dòng)內容
4.TPM活動(dòng)效果
5.自主保全
十一、建立設備管理體系
1.設備管理體系、模式和原則
2.設備管理的內容和要求
3.設備管理機構和崗位設置;
十二、成為出色的設備保全人員:
1.人格要求
2.知識與技能要求
3.安全要求
八、總結,討論
--工廠(chǎng)行動(dòng)方案

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