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精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理工具與方法

課程編號:58238   課程人氣:857

課程價(jià)格:¥3800  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:各行業(yè)通用    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:賀鵬舉

課程安排:

       2024.1.19 佛山



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
生產(chǎn)管理者

【培訓收益】


第一模塊 認知精益化管理
1. 企業(yè)發(fā)展趨勢:粗放型管理——精益型管理
2. 精益化管理與精益生產(chǎn)(減少浪費、少而精、產(chǎn)生效益)
3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率
4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想
5. 華電集團“精益化、專(zhuān)業(yè)化、制度化、國際化、人本化”的“五化”管理體系
6. 精益化管理的特征與基本原則
7. 精益化管理的最新發(fā)展概況:從消除浪費(正確的做事)到創(chuàng )造價(jià)值(做正確的事)
8. 發(fā)電企業(yè)精益化管理核心思想:精、準、細、嚴
9. 發(fā)電企業(yè)精益化管理工作開(kāi)展與班組角色定位
精益化理念分享: 精益化是企業(yè)發(fā)展的必然結果
精益化絕不是僅僅一項或幾項具體工作
精益化需要全員參與
第二模塊 精益化與精細化的關(guān)系認知
1. 精細化的概念
2. 精益化與精細化的關(guān)聯(lián)
3. 精益化與精細化的區別
1) 強調環(huán)節不同:精益化強調結果收益;精細化強調環(huán)節、細節的管控
核心思想不同:精益化以減少浪費為核心思想;精細化以問(wèn)題、環(huán)節細化為核心思想
第三模塊 精益化管理方法概要認知
1. 細化-----大功成于精細
1) 細化對象
2) 細化方法(橫向、縱向、銜接、責任)
3) 案例解讀
2. 量化-----科學(xué)見(jiàn)于計量(舉例說(shuō)明)
3. 流程化-----管理始于流程
1) 基本步驟
2) 分析改進(jìn)
4. 標準化----績(jì)效起于標準
1) 標準確立
2) 執行標準
5. 嚴格化----控制在于嚴格
1) 操作嚴格
2) 考評嚴格
6. 實(shí)證化----真相見(jiàn)于實(shí)證
1) 方法介紹
2) 案例列舉
7. 鏈接化(協(xié)同化)——配合與結構效率
8. 極限化——干毛巾擰出水
案例分析:某發(fā)電公司精益化管理案例
第四模塊 精益化管理管理工具(一)
1. 精益化管理推廣工具:6S
2. 精益化6S管理推進(jìn)之整理
1) 整理的階段的活動(dòng)步驟:
2) JIT場(chǎng)地合理化技巧
3) 圖片分享
3. 精益化6S管理推進(jìn)之整頓
1) 整頓的原則與要點(diǎn)
2) 整頓階段的活動(dòng)步驟:
3) 整頓階段的管理技巧:目視管理
4) 圖片案例分享
4. 精益化6S管理推進(jìn)之清掃
1) 清掃階段的活動(dòng)步驟
2) 清掃階段的工具與技巧
3) 相關(guān)工具介紹與案例分享
5. 精益化6S管理推進(jìn)之清潔
1) 清潔階段的推進(jìn)步驟
2) 清潔階段的工具(如管理看板、攝影燈)
3) 案例分析:某電力企業(yè)6S活動(dòng)獎懲機制
6. 精益化6S管理推進(jìn)之安全
1) 員工操作行為規范化
2) 現場(chǎng)危險源管理
3) 圖片分享
7. 精益化6S管理推進(jìn)之修養
1) 素養形成的四個(gè)階段
2) 素養階段的工具與技巧
班組精益化6S管理表單與習題分享
第五模塊 精益化管理工具(二)
1. 精益化管理的品質(zhì)保障:質(zhì)量管理
2. 質(zhì)量管理與品質(zhì)改善
3. 質(zhì)量管理七大武器
1) 龍鳳環(huán)——PDCA和SDCA
2) 傷心小箭——魚(yú)骨圖
3) 追魂槍——5W原則
4) 玄鐵劍——帕累托圖
5) 離別鉤——流程優(yōu)化
6) 屠龍刀——6西格瑪與DMAIC方法論
天羅地網(wǎng)——持續改進(jìn)
第六模塊 班組精益化管理落實(shí)——現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)
1. 班組精益化管理落實(shí)關(guān)鍵點(diǎn)——現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)
分享:什么因素影響了我們的精益化生產(chǎn)
2. 現場(chǎng)管理中影響精益化管理的主要因素
3. 現場(chǎng)管理如何為精益化做好鋪墊(方式、方法)
1) 目視管理
2) 看板管理
3) 圖片分享
4. 班組精益生產(chǎn)過(guò)程概要
5. 班組精益生產(chǎn)的基本點(diǎn)——減少浪費
6. 班組現場(chǎng)精益化消除浪費方法
1) 運用合理生產(chǎn)消除搬運浪費
2) 運用均衡生產(chǎn)消除等待浪費
3) 通過(guò)合理化作業(yè)消除效率浪費
4) 實(shí)施零庫存管理消除占用資金浪費
5) 通過(guò)合理人員調配消除人力成本浪費
案例分析:某發(fā)電企業(yè)班組杜絕現場(chǎng)浪費
第七模塊 班組精益化管理檢驗——執行力促進(jìn)
1. 精益化班組人員保障:打造職業(yè)化員工和建設高校團隊
2. 班組員工職業(yè)角色認知和職業(yè)定位
1) 提高個(gè)體執行效率(如時(shí)間管理與工作方法)
2) 建立員工職業(yè)思維(如學(xué)會(huì )問(wèn)題分析與解決)
3) 建立員工職業(yè)行為(如溝通、激勵與職業(yè)操守)
4) 高績(jì)效團隊開(kāi)發(fā)與建設
3. 班組現場(chǎng)精益管理執行信息保障:溝通
1) 溝通分類(lèi)
2) 溝通方式方法
4. 班組現場(chǎng)精益管理執行的指令:目標管理與工作分析
1) 班組運作目標設置及管理
2) 如何進(jìn)行有效的工作分析
5. 班組現場(chǎng)精益管理執行的員工工作指導
1) 員工工作方式輔導
2) 員工工作效率提升
3) 相關(guān)工具介紹
6. 班組現場(chǎng)精益管理執行保障
1) 關(guān)于績(jì)效考評的主要認知問(wèn)題
2) 如何確定班組績(jì)效考核相關(guān)指標
3) 績(jì)效輔導與改進(jìn)
4) 績(jì)效輔導的具體運用
7. 班組現場(chǎng)精益管理執行的控制
1) 日常工作任務(wù)檢查
2) 現場(chǎng)突發(fā)事件處理
案例分析,研討
注:如有需要,本方案將根據公司實(shí)際情況和要求調整部分課程內
 

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