精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理和改善

【培訓對象】
總裁/董事長(cháng)/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、六西格瑪推進(jìn)辦公室主任、變革管理部長(cháng)、廠(chǎng)長(cháng)/營(yíng)運總監、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉儲（內部物流）經(jīng)理、設備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線(xiàn)主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運營(yíng)系統各級管理人員等

【培訓收益】
1. 明確現場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現場(chǎng)管理
2. 充分理解和運用三項基本活動(dòng)（標準化、目視化、看板化）推進(jìn)現場(chǎng)管理
3. 革新觀(guān)念，育成各級人員的精益觀(guān)念及意識
4. 構建精益現場(chǎng)管理藍圖，提高制作現場(chǎng)管理的安定化和活性化
5. 調動(dòng)系統管理思維，構建組織和精益管理系統，有序推進(jìn)以達精益生產(chǎn)模式之目的
6. 準確制定有效的標準，找準督導工作的根本點(diǎn)
7. 布局基礎管理實(shí)踐，靈活運用有效管理和改善技法

第一章 現場(chǎng)定位 <br />
1. 哪個(gè)國家制造業(yè)的現場(chǎng)最好？為什么會(huì )有這樣的區別？ <br />
2. 現場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現場(chǎng)管理之屋 <br />
案例：一汽現場(chǎng)管理體系 <br />
3. 現場(chǎng)管理模式與機理（日常、目標管理） <br />
案例：為什么豐田的班組長(cháng)是IE專(zhuān)家 <br />
4. 構建現場(chǎng)管理的3個(gè)要點(diǎn) <br />
第二章 現場(chǎng)管理三大基礎工具 <br />
1. 現場(chǎng)管理三大工具之一 :標準化 <br />
1) 標準化是現場(chǎng)管理的根本； <br />
2) 五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具； <br />
案例：日產(chǎn)的標準作業(yè)體系 <br />
3) 細節管理的核心是“持續糾偏”，固化員工良好的行為習慣 <br />
2. 現場(chǎng)管理三大工具之二：目視化 <br />
1) 目視化是降低管理的難度 <br />
2) 目視管理的基本原則 <br />
案例：某集團可視化解決方案 <br />
3) 目視管理的效果及其常見(jiàn)項目 <br />
3. 現場(chǎng)管理三大工具之三：看板化 <br />
1) 看板是如何提升管理的精度 <br />
2) 看板有哪些，如何確定？ <br />
3) 圍繞看板，構建目標管理運作平臺 <br />
案例：某集團看板管理實(shí)施紀實(shí) <br />
4. 如何打造具有自律神經(jīng)的現場(chǎng)，實(shí)現“透明化、顯現化、立即化”的現場(chǎng)管理境界 <br />
<br />
第三章 精益現場(chǎng)管理的核心 <br />
1. 活用目視道具，實(shí)施實(shí)績(jì)管理 <br />
2. 現場(chǎng)監督者的核心行為 <br />
3. 所有的事都要標準化，沒(méi)有標準就沒(méi)有改善 <br />
4. 五種標準作業(yè)與改善工具 <br />
5. 標準作業(yè)3要素 <br />
6. 表準作業(yè)到標準作業(yè)的改善 <br />
7. 品質(zhì)就是按客戶(hù)的要求不折不扣的執行 <br />
8. 品質(zhì)管理的5要素 <br />
9. 品質(zhì)保證的3不政策及其應用 <br />
10. 零不良的原則及其方法 <br />
11. 防呆裝置的原理及其應用 <br />
12. 精益需要設備隨開(kāi)隨動(dòng) <br />
13. TPM如何提高設備的可動(dòng)率 <br />
14. 有效集成作業(yè)指示、現品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應用 <br />
第四章 持續改善是精益管理的靈魂 <br />
1. 促進(jìn)現場(chǎng)改善的總體布局與規劃 <br />
2. 如何開(kāi)展個(gè)人改善：創(chuàng )意功夫（合理化建議） <br />
案例：豐田是如何開(kāi)展創(chuàng )意功夫 <br />
3. 如何開(kāi)展團隊改善：集體改善（小集團活動(dòng)） <br />
案例：4728515改善總成應用分析例 <br />
4. 站在戰略高度上 ，推行精益（整體改善）。 <br />
案例：南車(chē)集團 <br />
總結：精益的意識比工具更重要 ，現場(chǎng)管理的成功關(guān)鍵 <br />

清華大學(xué)特聘教授 
清華大學(xué)河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專(zhuān)家
行動(dòng)力模式創(chuàng )始人 
中國管理研究院精益研究所所長(cháng) 
香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練 
日本能率協(xié)會(huì )咨詢(xún)顧問(wèn)受訓，實(shí)戰派日式精益生產(chǎn)管理改善專(zhuān)家 
美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執證TTT培訓講師 
中國培訓網(wǎng)、中國培訓熱線(xiàn)、百度培訓網(wǎng)、聯(lián)合培訓網(wǎng)等國內多家培訓機構特邀高級講師。 

【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過(guò)3年專(zhuān)業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)經(jīng)驗，對制造業(yè)各類(lèi)企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
 現主持多個(gè)咨詢(xún)實(shí)戰項目，其主持之項目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀(guān)念更新、過(guò)程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點(diǎn)到著(zhù)眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準明確，強調3個(gè)歸位即：角色歸位、系統歸位、工具歸位，全面、系統闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價(jià)；
 價(jià)值流VSM咨詢(xún)、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
 精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢(xún)輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產(chǎn)品結構】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結合國內制造業(yè)需求，以TWI方式開(kāi)發(fā)實(shí)戰生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構成易實(shí)現的操作單元系統，簡(jiǎn)單實(shí)效；
 需求識別：可根據客戶(hù)實(shí)際狀況及要求，獨立開(kāi)發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿(mǎn)足客戶(hù)要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場(chǎng)自?xún)P化的應用、準時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等）；
 服務(wù)實(shí)施：可根據客戶(hù)情況或要求進(jìn)行培訓、咨詢(xún)式培訓、輔導項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩步實(shí)施確保服務(wù)目標實(shí)現。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統規范，強調簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓，達成了近乎100%課程滿(mǎn)意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統的剖解到實(shí)施技法的應用，非常實(shí)戰，是我們集團開(kāi)始導入外訓以來(lái)至今，效果最好，課程最系統，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，為實(shí)現集團經(jīng)營(yíng)目標，我們還要繼續和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩步推進(jìn)。
【伊品集團】
公司高管在聽(tīng)過(guò)李老師的公開(kāi)課后，確定在企業(yè)內部召開(kāi)2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿(mǎn)結束后，先期參加培訓的王副總說(shuō)：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問(wèn)題，下期我會(huì )邀請董事長(cháng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，督導技法在目前適合我們所有部門(mén)和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿(mǎn)了，人數由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開(kāi)端。

• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰IE工業(yè)工程降本增效培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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• 情景學(xué)習——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì )越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國經(jīng)濟衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機5）2001年美..

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• 現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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