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- 制造業(yè)生產(chǎn)精細化改善與制造成本降低
- 精益生產(chǎn)管理培訓
- 機械企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)精細化管理改善與提升
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- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 如何有效制定生產(chǎn)計劃及原料庫存控制-
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生產(chǎn)計劃與物料控制PMC
課程編號：8617 課程人氣：1536
課程價(jià)格：￥2280 課程時(shí)長(cháng)：2天
2013.12.20
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、一線(xiàn)班組長(cháng)等
【培訓收益】
掌握生產(chǎn)計劃的編制和物料控制的原則
生產(chǎn)的本質(zhì)（目的）：運用“5M1E”達成“Q、C、D”活動(dòng)。
生產(chǎn)的形態(tài)及特征
a) 預估生產(chǎn)型---不特定顧客的市場(chǎng)需求
b) 訂貨生產(chǎn)型---以顧客確定需求為導向的生產(chǎn)
c) 混合生產(chǎn)型---長(cháng)期合作顧客及臨時(shí)客戶(hù)需求的應變
明確產(chǎn)銷(xiāo)組織及部門(mén)間的溝通與協(xié)調
a) 銷(xiāo)售與生產(chǎn)運作流程
b) 產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調的基本內容
c) 銷(xiāo)售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調
d) 定期產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調會(huì )議制度
e) 日常產(chǎn)銷(xiāo)工作鏈接流程圖
生產(chǎn)計劃的涵義
a) 內涵、任務(wù)、用途、種類(lèi)、內容
b) 條件：（有能力、必要時(shí)期、綜合考慮）
c) 標準：（作業(yè)、制程、余力、材料計劃等標準）
d) 產(chǎn)能查定的目的
負荷計劃：
a) 目的（把握負荷、能力的實(shí)態(tài)
b) 確保生產(chǎn)量與交期的對策）
c) 標準（基準負荷、基準能力）
d) 要點(diǎn)（負荷與能力的平衡）
生產(chǎn)能力的掌握：
a) 能力的計算；
b) 能力不足的對策
c) 負荷和生產(chǎn)能力分析案例
生產(chǎn)計劃的編制要點(diǎn)
a) 個(gè)別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃與季、月、日生產(chǎn)計劃編制實(shí)務(wù)
b) 預估（計劃）生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃與日計劃的擬定及案例研討。
途程計劃：
a) 途程計劃的內容（SOP、BOM、ST等的明確規定）
b) 途程計劃的要點(diǎn)；途程計劃的編制實(shí)務(wù)
生產(chǎn)需求和控制信息的健全
生產(chǎn)進(jìn)度控制要求---“三即三現”原則
生產(chǎn)進(jìn)度異常對策
a) 生產(chǎn)異常的機制監控
b) 生產(chǎn)異常的反應---異常因應對策表
交期延誤的原因探究及改善原則
交期延誤的改善對策
a) 銷(xiāo)售部門(mén)的改善對策
b) 技術(shù)部門(mén)的改善對策
c) 采購部門(mén)的改善對策
d) 生產(chǎn)部門(mén)的改善對策
生產(chǎn)設施的合理配置
a) 流線(xiàn)化生產(chǎn)的意義；
b) 流線(xiàn)生產(chǎn)與批量生產(chǎn)
c) 水平布置和垂直布置
生產(chǎn)系統的柔性概念
a) 人機優(yōu)化----IE的應用
b) 生產(chǎn)線(xiàn)U形化
c) 流線(xiàn)化生產(chǎn)的8個(gè)條件
SOP的實(shí)施與改進(jìn)
如果給我6小時(shí)去砍一棵樹(shù)，我會(huì )用4小時(shí)去磨斧子
------亞伯拉罕·林肯
生產(chǎn)績(jì)效的評估分析指標
生產(chǎn)管理的數據化評價(jià)制度
企業(yè)物料管理的職能
生產(chǎn)企業(yè)物料管理的運作圖
存量計劃性物料的需求程序
設定存量管制
a) 設定存量管制的基準
b) 批量訂貨方式
安全存量、訂貨點(diǎn)、訂購量、最高存量
<p>韓志生，資深顧問(wèn)師，ISO9000/CRBA國家注冊審核員，ISO14000/CNAT國家注冊審核員，上海市勞動(dòng)人事局、上海市緊缺人才辦認可的高級管理咨詢(xún)師、工商管理碩士(MBA)、法國國際檢驗局BV（Bureau Veritas）特約講師。在咨詢(xún)業(yè)界以嚴謹、認真、求真、求實(shí)而著(zhù)稱(chēng)，因其咨詢(xún)和培訓業(yè)績(jì)優(yōu)異，現成為多家企業(yè)長(cháng)期聘請的經(jīng)營(yíng)顧問(wèn)。培訓思路清晰、敏銳，結構嚴謹、內容充實(shí)、貼近企業(yè)實(shí)際。對前沿的東西有著(zhù)非凡的領(lǐng)悟力。將先進(jìn)管理理念和國內企業(yè)實(shí)際相結合方面頗有心得和研究。擅長(cháng)與學(xué)員互動(dòng)分析，引發(fā)學(xué)員深度思考；擅用案例說(shuō)明，引導學(xué)員體會(huì )式學(xué)習，并通過(guò)深入淺出的講解將非常復雜的問(wèn)題變得簡(jiǎn)單，易于理解，并找出解決的方案，從而幫助學(xué)員客觀(guān)地、樂(lè )觀(guān)地面對現在和未來(lái)。</p>
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..
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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..
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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法
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課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..
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