項目啟動(dòng)會(huì )上，蘇軸股份總經(jīng)理在講話(huà)中指出，蘇軸股份與財智菁英合作啟動(dòng)了4期咨詢(xún)項目，第1期降本增效項目，3年內每年都實(shí)現降本增效超過(guò)1000萬(wàn)元；第2期和第3期啟動(dòng)的精益改善項目，使生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)生了巨大的改變；希望第4期項目大家齊心協(xié)力，爭取創(chuàng )造更好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)。

2020年蘇軸股份精益管理項目的主要內容有：

1.透過(guò)健全PMC的功能與組織，完善PMC數據庫與資料庫，建立精細化的滾動(dòng)式生產(chǎn)計劃以及計劃執行過(guò)程監控系統；

2.透過(guò)精細化的生產(chǎn)計劃與過(guò)程監控系統，從后工序物料需求拉動(dòng)前工序生產(chǎn)需求，建立后拉式看板生產(chǎn)模式；通過(guò)推行JIT生產(chǎn)，降低庫存、提升效率、改善品質(zhì)；

3.建立生產(chǎn)精細化管理模式，完善生產(chǎn)數據收集與異常分析系統，挖掘制造流程的短板與瓶頸，并形成效率、品質(zhì)、交期、庫存、設備、人效等方面的精益改善課題……

2年來(lái)，蘇軸股份通過(guò)精益管理項目的推動(dòng)，夯實(shí)了5S、TPM、標準作業(yè)、人才育成的基礎，現場(chǎng)管理逐步實(shí)現了精益四化：

一.亮麗化：通過(guò)VM與5S管理的導入，現場(chǎng)做到了潔凈化、明朗化、可視化、規范化，精益管理實(shí)施后，現場(chǎng)發(fā)生了巨大的改變。

二.精細化：通過(guò)車(chē)間布局調整，生產(chǎn)流程優(yōu)化，全面推進(jìn)精細化管理，建立健全現場(chǎng)各種操作標準與管理規范，從而提升生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

三.精益化：通過(guò)全員參與改善活動(dòng)PK，導入精益IE改善；并依據生產(chǎn)工藝特性局部導入TPM管理，改善了現場(chǎng)六源、六大損失、七大浪費、八大不合理。

四.標桿化：通過(guò)生產(chǎn)車(chē)間5S、KPI對標管理體系的執行與固化，在立標、對桿中比學(xué)趕幫超，最終做到集團標桿、行業(yè)標桿。

精益管理是只有開(kāi)始沒(méi)有結束的旅程。通過(guò)點(diǎn)、線(xiàn)、面、體之分階段、分步驟的推動(dòng)實(shí)施，成功邁向精益企業(yè)。