SQE—供應商質(zhì)量管理

【培訓對象】
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理等供方質(zhì)量相關(guān)管理人員。

【培訓收益】
微利時(shí)代，企業(yè)的競爭越來(lái)越激烈，如同日本豐田的成功離不開(kāi)供應商的支持一樣，現代企業(yè)競爭已是整個(gè)供應鏈的競爭，質(zhì)量不再是單個(gè)企業(yè)內部管理的問(wèn)題，而是隨供應鏈向上游和下游延伸形成了質(zhì)量?jì)r(jià)值鏈，供應鏈質(zhì)量的好壞，直接影響企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量、交付質(zhì)量和客戶(hù)的滿(mǎn)意度：
.供應商質(zhì)量誰(shuí)負責，是采購還是質(zhì)量部門(mén)，如何分工？如何做好供方、采購、技術(shù)、質(zhì)量等跨部門(mén)交流與溝通？
.供方來(lái)料品質(zhì)差，質(zhì)量波動(dòng)大，時(shí)好時(shí)壞，如何尋找價(jià)格合適，質(zhì)量穩定，配合程度高的供應商？
.是僅僅依靠IQC來(lái)料檢驗，判定供方產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，還是將質(zhì)量控制延伸到供方的現場(chǎng)，做好供應鏈質(zhì)量全過(guò)程控制；
.供方質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，客戶(hù)投訴多，錯誤重復出現，治標不治本，采購人員與品管人員四處救火，忙亂不堪，疲于奔命，有苦難言，究竟是哪個(gè) 環(huán)節出了問(wèn)題？
這些問(wèn)題一直困擾我們，一個(gè)重要原因就是目前很多企業(yè)沒(méi)有建立一套完整、規范的供應商質(zhì)量管理體系，供應商質(zhì)量管理還僅僅是依靠IQC來(lái)料檢驗，來(lái)發(fā)現質(zhì)量缺陷，無(wú)法做到供應鏈質(zhì)量全過(guò)程控制：事前預防、事中控制和事后檢查。SQE在確保供應商產(chǎn)品質(zhì)量符合要求方面起著(zhù)非常重要的作用，SQE工作職責就是如何選好供應商，管好供應商，管控來(lái)料品質(zhì)，督促料保質(zhì)、保量供給，是供方、公司采購、質(zhì)量等跨部門(mén)聯(lián)系的紐帶和橋梁。
本課程培訓，國內知名供應鏈管理、降本增效專(zhuān)家，實(shí)戰派龔舉成老師將結合國內外優(yōu)秀企業(yè)的SQE典型案例，有針對性地進(jìn)行培訓，使SQE能理解供方品質(zhì)保證精髓，掌握常用質(zhì)量工具和方法，汲取經(jīng)驗教訓，是采購工程師、SQE職業(yè)化訓練的主課之一。

 【課程目標】

.掌握現代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質(zhì)量管理體系；
.掌握供應商開(kāi)發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門(mén)協(xié)作團隊，對供應商進(jìn)行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質(zhì)量風(fēng)險；
.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來(lái)料品質(zhì)檢驗，保證來(lái)料質(zhì)量可靠性；
.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學(xué)習統計分析與抽樣檢驗，測量系統分析與計量器具管理等檢驗基礎知識，提高SQE的素質(zhì)和技能；
.掌握供方生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量改善非常實(shí)用的工具和技巧，幫助供方進(jìn)步，提高供應鏈整體素質(zhì)； 
.做好質(zhì)量成本控制與風(fēng)險管理，學(xué)習質(zhì)量問(wèn)題分析與解決的“8D工具+ CIP持續改善”，防止質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)、再發(fā)！ 
.掌握供應商品質(zhì)交流和客戶(hù)投訴管理技巧，做好供應鏈內外部協(xié)調溝通者角色。
 

【課程提綱】
第一部分：供方質(zhì)量管理基礎知識
1.你不可不知的質(zhì)量意識
.奇跡??！---美國空軍和降落傘制造商的故事
2.質(zhì)量的定義和質(zhì)量的特性
3.世界品質(zhì)管理發(fā)展階段
4.朱蘭的質(zhì)量三步曲； 
5.品質(zhì)管理五項基本原則
.客戶(hù)要求不等方程思維
.格力電器“嚴、實(shí)、新”的質(zhì)量文化
.作業(yè)標準思維
.糾正預防思維
.源頭保證思維
.規范一目了然現場(chǎng)
6.視頻案例分享---青島海爾砸冰箱的故事
7.現代品質(zhì)管理系統
.產(chǎn)品一致性管理模型
.案例：LG電子--品質(zhì)管理系統
.確保品質(zhì)的3大機能
8.供應商質(zhì)量管理系統
9.供方質(zhì)量管理體系中的十四種質(zhì)量風(fēng)險
.案例：上海大眾的零缺陷管理

第二部分：SQE-供應商質(zhì)量管理工程師
1.SQE角色認知
.案例：蘋(píng)果公司的供應商產(chǎn)品質(zhì)量管理
2.SQE的工作內容
3.SQE的素質(zhì)和技能要求
4.SQE的工作職責
.案例分析：某企業(yè)的采購工作目標及要求

第三部分：供方的選擇、評估和績(jì)效管理 
1.供應商管理的全過(guò)程
.供應商是怎么來(lái)的？
.供應商是怎么選的？
.供應商是怎么管的？
2.為什么要選擇新的供應商？
.優(yōu)秀供應商P K不良供應商
.供應商管理存在的主要問(wèn)題
3.如何選擇適宜的供應戰略
.案例：豐田公司的供應商選擇
.供應商成本要求
.案例：廣州本田如何做供應商管理
.案例：沃爾瑪強調供應商的社會(huì )責任感
4.供應商評估機構的設置
5.供方選擇流程圖
6.供應商的調查
.工具表單：供應商卡片
7.合格供應商評估的構成六個(gè)模塊二十四個(gè)要素
.供方質(zhì)量管理體系審核 
.如何實(shí)施供應商審核 
.視頻案例：大買(mǎi)家如何選擇供應商
.初步評估和正式評估
.供方現場(chǎng)審核實(shí)施計劃
.現場(chǎng)審核要點(diǎn)
8.如何衡量供應商表現
.供應商績(jì)效評估的指標體系
.案例：某公司供應商績(jì)效評分標準
9.供應商的分級管理
10.供應商激勵和長(cháng)期合作計劃
.案例：西門(mén)子供應商管理

第四部分：供方品質(zhì)檢驗流程與標準化管理 
1.什么是質(zhì)量的特性？
.CTQ-關(guān)鍵特性的控制
.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級
2.企業(yè)品管流程
.首件檢驗(FAI)；實(shí)驗測試(ET)，過(guò)程檢驗(IPQC)，最終檢查(OQC&FQC)；
3.質(zhì)量檢驗的依據
4.品質(zhì)檢驗標準內容：
1)檢測設備，
2)抽樣方式，
3)檢驗條件(環(huán)境)
.案例：某產(chǎn)品的外觀(guān)檢驗方法
.案例：某產(chǎn)品進(jìn)料檢驗標準
.案例：某產(chǎn)品過(guò)程檢驗標準
.案例：某產(chǎn)品成品檢驗標準
5.IQC：來(lái)料質(zhì)量控制
6.IQC檢驗員的主要職責
7.IQC來(lái)料抽檢情況
.工具表單：供應商周/月 批合格率
.工具表單：進(jìn)料不合格物料明細
.工具表單：產(chǎn)線(xiàn)反饋異常明細
.工具表單：來(lái)料不良十大供應商統計
8.來(lái)料品質(zhì)檢驗---改善對策
9.產(chǎn)品可追溯性管理 

第五部分：統計分析與抽樣檢驗
1.基本統計術(shù)語(yǔ)
2.數據的類(lèi)型和采集
.分層抽樣
.系統隨機抽樣法
3.抽樣檢驗的基本概念
.合格質(zhì)量水平（可接受的質(zhì)量水平）AQL
.檢驗水平
.抽樣方案：一次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗
.檢驗的嚴格度與轉移規則
.課堂練習：一次調整型抽樣方案 
4.附錄：樣本量字碼
5.案例：IQC抽樣計劃（MIL-STD-105E）

第六部分：測量系統分析與計量器具管理
1.術(shù)語(yǔ)：測量、量具和測量過(guò)程的定義
2.什么是測量系統分析
3.分辨力（可讀性、分辨率）
4.測量誤差
5.測量誤差來(lái)源---4M1E
.系統原因
.偶然原因
6.計量器具的分類(lèi)：量具和檢具的區分
.案例：廈門(mén)銀鷺公司計量器具管理 

第七部分：供方現場(chǎng)品質(zhì)改善與能力提升
1.制造現場(chǎng)質(zhì)量管理
.生產(chǎn)部門(mén)的基本職能
.品質(zhì)保障活動(dòng)
.保障的關(guān)鍵點(diǎn)
2.制造現場(chǎng)全面品質(zhì)保證5原則
3.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品
.探測——不接受缺陷
.圍堵——不傳遞缺陷
.預防——不制造缺陷
.報告——不隱瞞缺陷
4.影響現場(chǎng)品質(zhì)的因素--5M1E
.變更點(diǎn)管理
5.制程檢驗PQC
.“三檢制”檢驗制度：自檢、互檢與專(zhuān)檢
.首件檢驗
6.標準作業(yè)管理
.工具表單:SOP標準作業(yè)指導書(shū)
.案例故事：從換燈泡看---標準化管理
.現場(chǎng)作業(yè)觀(guān)察
7.不合格品的控制
.壓鑄部品加工不良檢查表格
.包裝橙汁缺陷位置調查用檢查表格
.不良履歷卡（產(chǎn)品、客訴）
.案例示范：沖壓件常見(jiàn)缺陷圖例
8.快速響應會(huì )議和跟蹤看板
9.8D--問(wèn)題解決流程圖
10.經(jīng)驗教訓數據庫及運用
11.防錯法的十大原理

第八部分：質(zhì)量成本控制與風(fēng)險管理 
1.質(zhì)量成本的定義和起源
2.鑒定成本
3.預防成本
4.內部故障成本
5.外部故障成本

第九部分：供應商品質(zhì)交流與客訴管理
1.什么是客訴？
2.客訴的原因
3.客訴的分類(lèi)
4.客訴--處理背景與目的
5.客訴處理的基本要素
6.客訴處理的主要原則
7.客訴處理的技巧
8.客訴處理的標準流程

第十部分：常用的質(zhì)量工具與改善手法
1.三現主義、五五法
2.腦力激蕩法（激創(chuàng )意）
3.分層法、檢查表
4.柏拉圖、魚(yú)骨圖
5.關(guān)聯(lián)圖、樹(shù)圖、親和圖(KJ法)

第十一部分：供應商質(zhì)量CIP--持續改善 
1.堅持貫徹十種精益工作態(tài)度
2.供方精益管理現場(chǎng)輔導“12步工作法 ”；
3.供應商現場(chǎng)輔導成果展示
.質(zhì)量改善案例 
.標準化作業(yè)指導書(shū)案例  
.分層審核案例

中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EMBA
精益六西格瑪研究會(huì )高級咨詢(xún)師
金喜ERP首席架構師、ERP專(zhuān)家
3Q7S-卓越的現場(chǎng)管理培訓第一人
美國GA注冊國際職業(yè)培訓師

10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，6年咨詢(xún)培訓經(jīng)驗

【工作經(jīng)歷】
1、上海汽車(chē)工業(yè)總公司（中國三大汽車(chē)集團之一）
公司工作將近十年，期間，主要負責生產(chǎn)、質(zhì)量日常管理、生產(chǎn)革新、質(zhì)量改善等工作。
2、FAG軸承（德資）
在工作期間主要負責公司全面改善管理。

【主要課程】
《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠(chǎng)成本》、《TWI---現場(chǎng)主管技能提升訓練》、《現場(chǎng)改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠(chǎng)卓越的現場(chǎng)管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應鏈管理》《高效績(jì)效管理》、《PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設備維護》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準程序》、《MSA測量系統分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統計技術(shù)控制》、、《工廠(chǎng)損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內審員培訓》
 

• SQE供應商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理的目的場(chǎng)景分析從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規格的建立..

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• 科學(xué)管理 持續改進(jìn) 等級醫院評審質(zhì)量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著(zhù)我國醫療改革的不斷深入與發(fā)展，醫療管理模式、發(fā)展模式、運營(yíng)模式、服務(wù)模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規劃中，已經(jīng)明確未來(lái)中國大健康事業(yè)、醫療行業(yè)、醫療機構的發(fā)展方向與目標。面對時(shí)代的變革，國務(wù)院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于推動(dòng)公立醫院高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》，要求力爭五年的時(shí)間做到全國公立醫院發(fā)展的三轉變，..

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• ISO9001-2015質(zhì)量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質(zhì)量管理體系是組織的一項戰略性決策，能夠幫助其提高整體績(jì)效，為推動(dòng)可持續發(fā)展奠定良好基礎。組織根據本標準實(shí)施質(zhì)量管理體系將獲得如下益處：a）穩定地提供滿(mǎn)足顧客要求以及適用的法律法規要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；b）促成增強顧客滿(mǎn)意的機會(huì )；c）應對與其運行環(huán)境和目標相關(guān)的風(fēng)險和機遇；d）證實(shí)符合規定的質(zhì)量管理體系要求的能..

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• 全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認識4、討論：提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對客戶(hù)滿(mǎn)意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程9、案例；某集團公司對品..

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• 服務(wù)業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第1講：質(zhì)量管理的發(fā)展史一、質(zhì)量檢驗階段（質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗，將質(zhì)量管理的責任由操作者轉移到工長(cháng)，故被人稱(chēng)為“工長(cháng)的質(zhì)量管理”）二、統計質(zhì)量控制階段（這一階段的特征是數理統計方法與質(zhì)量管理的結合。）三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理過(guò)程實(shí)現“全員”、“全過(guò)程”、..

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• 中小型企業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第一講：把 企業(yè)引到質(zhì)量上來(lái)1、什么是質(zhì)量和質(zhì)量概念？案例一：“好鋼的質(zhì)量是什么？”2、為是么質(zhì)量對小企業(yè)如此重要？案例一：“小企業(yè)除了質(zhì)量，還有什么能贏(yíng)得客戶(hù)？”現場(chǎng)互動(dòng)：分組討論，要求每個(gè)組指定宣講人現場(chǎng)分享3、質(zhì)量觀(guān)念的基本原理 ..

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