生產(chǎn)現場(chǎng)精細化與精益管理

【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、TPM經(jīng)理、TPM專(zhuān)員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長(cháng)、及相關(guān)人士

【培訓收益】
現場(chǎng)情況干變萬(wàn)化，但基本管理對象只有五個(gè)，就是現場(chǎng)管理五要素：人、機、料、法、環(huán)。 現場(chǎng)管理干頭萬(wàn)緒，但基本管理目標只有六個(gè)：Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交貨期)、P(生產(chǎn)效率)、S(安全)、M(士氣)。 如何通過(guò)有效管理人機料法環(huán)五種要素來(lái)實(shí)現QCOPSM六方面的目標呢？就是通過(guò)現場(chǎng)精細化管理。 ●5S、可視化兩個(gè)利器重點(diǎn)在于改善現場(chǎng)的基本環(huán)境，為現場(chǎng)精細化管理奠定基礎； ●TPM、防錯法、KYT訓練三個(gè)利器都是從預防的角度實(shí)現機器設備“零故障”、產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、人員安全“零事故”三個(gè)零； ●動(dòng)作經(jīng)濟原則是從改善動(dòng)作細節的角度提升作業(yè)效率和改善交貨期； ●OEC管理來(lái)源于海爾，是加強現場(chǎng)管控、實(shí)現PDCA循環(huán)的成功方法； ●精益生產(chǎn)則通過(guò)消除現場(chǎng)七大浪贊，在生產(chǎn)制造方面進(jìn)行精細化管理。

第一講：現場(chǎng)管理精細化，向細節要效益
1、四個(gè)故事引發(fā)的思考：細節決定成敗
2、現場(chǎng)管理：五大要素與六大目標
3、對現場(chǎng)進(jìn)行精細化管理，精益求精
4、現場(chǎng)精細化管理的基本流程：PDCA循環(huán)
第二講：5S，夯實(shí)現場(chǎng)精細化管理的基礎
1、5S活動(dòng)，讓生產(chǎn)現場(chǎng)更精細
2、整理：物品數量最優(yōu)化，簡(jiǎn)化現場(chǎng)管理對象
3、整頓：物品放置合理化，創(chuàng )造整潔有序的現場(chǎng)
4、清掃：現場(chǎng)清掃標準化，改善環(huán)境與設備
5、清潔：5S活動(dòng)制度化，維持鞏固現場(chǎng)改善成果
6、素養：5S管理習慣化，形成良好企業(yè)文化
7、案例：某公司5S樣板區推進(jìn)計劃
第三講：可視化，打造一目了然的精細化現場(chǎng)
1、地面劃線(xiàn)：規范化的放置與定位
2、標識牌：一目了然的小看板
3、安全可視化：醒目刺激的警示與提醒
4、顏色：直觀(guān)高效的辨識方法
5、形跡管理：物品放置的精確定位
6、辦公可視化：提高行政業(yè)務(wù)效率
7、案例：某公司可視化規范與推進(jìn)計劃
第四講：TPM全員設備維護，實(shí)現設備“零故障”
1、TPM：全員參與設備的維護保養
2、TPM的核心：操作員工自主進(jìn)行設備維護
3、第一步：設備清掃訓練，進(jìn)一步了解設備
4、第二步：制訂清掃規范，推進(jìn)設備清掃活動(dòng)
5、第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
6、第四步：開(kāi)展OPL活動(dòng)，進(jìn)行總點(diǎn)檢訓練
7、第五步：制訂設備點(diǎn)檢規范，開(kāi)展設備自主維護
8、第六步：點(diǎn)檢與維護的可視化、效率化
9、第七步：全員參與現場(chǎng)改善，自主維護常態(tài)化
10、案例：海爾如何推進(jìn)全員參與TPM活動(dòng)
第五講：防錯法，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”
1、質(zhì)量管理的核心：預防出現產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題
2、防錯法：提前預防質(zhì)量問(wèn)題的有效手段
3、自動(dòng)檢測：防錯法的基礎
4、自動(dòng)報警：傳遞警示信息
5、自動(dòng)選擇：避免人工判斷失誤
6、自動(dòng)定位、自動(dòng)對齊：避免安裝錯誤
7、自動(dòng)停止：避免嚴重后果的出現
8、案例：豐田汽車(chē)公司防錯法應用
第六講：KYT危險預知訓練，實(shí)現人員“零事故”
1、安全：消除隱患、預防事故發(fā)生
2、KYT危險預知訓練：危險分析的班組活動(dòng)
3、KYT課題來(lái)源：“嚇一跳、冒冷汗”事件記錄法
4、小組進(jìn)行KYT討論分析的四步法
5、企業(yè)開(kāi)展KYT活動(dòng)的五階段
6、KYT行動(dòng)落實(shí)：“手指口述”安全確認法
7、案例：某電路板廠(chǎng)KYT活動(dòng)紀實(shí)
第七講：動(dòng)作經(jīng)濟原則，提升現場(chǎng)作業(yè)效率
1、動(dòng)作改善的故事：吉爾布雷斯與砌磚
2、動(dòng)作經(jīng)濟原則：優(yōu)化動(dòng)作，提升效率
3、人體動(dòng)作改善五原則：作業(yè)改善的基礎
4、工裝夾具改善二原則：減少疲勞、提升效率
5、作業(yè)環(huán)境改善二原則：科學(xué)布局、身心舒適
6、案例：UPS公司如何辦理最快捷的運送?
第八講：OEC管理，實(shí)現日常管控的精細化
1、海爾OEC管理法：日事日畢，日清日高
2、OEC管理法三大體系之一：目標體系
3、目標體系的工具：總賬、分類(lèi)賬、明細賬
4、OEC管理法三大體系之二：日清控制體系
5、日清控制體系的工具：日清欄、3E卡、日清表
6、OEC管理法三大體系之三：激勵體系
7、激勵體系的工具：SST(索酬、索賠、跳閘)機制
8、OEC管理的每日運行：一賬、三表、七步驟
9、案例：OEC管理法在海爾冰箱／—質(zhì)量管理中的應用
第九講：精益生產(chǎn)，精細化的生產(chǎn)制造
1、從“豐田生產(chǎn)方式”到“精益生產(chǎn)”
2、消除七大浪費，實(shí)現精益生產(chǎn)理念
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)：適時(shí)適量適物
4、看板：拉動(dòng)式生產(chǎn)的典型工具
5、流線(xiàn)化生產(chǎn)：實(shí)現精益生產(chǎn)的布局方式
6、單元式生產(chǎn)布局：流線(xiàn)化生產(chǎn)的最佳應用
7、案例：佳能公司的單元式生產(chǎn)方式
第十講：案例：某公司現場(chǎng)精細化管理紀實(shí)
1、5S管理為現場(chǎng)自主管理奠定基礎
2、可視化助力現場(chǎng)全方位精細化管理
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板系統實(shí)現零庫存
4、U型單元式生產(chǎn)布局提升生產(chǎn)柔性
5、安燈等自動(dòng)化防錯法降低產(chǎn)品不良
6、全員參與TPM，“我們的設備我們管”
7、業(yè)優(yōu)化提升生產(chǎn)加工效率
8、“創(chuàng )意提案”活動(dòng)帶動(dòng)全員參與現場(chǎng)改善
9、KYT危險預知活動(dòng)落實(shí)安全生產(chǎn)零事故 

國務(wù)院國資委研究中心特聘安全生產(chǎn)管理專(zhuān)家
國家中小企業(yè)銀河培訓工程特聘講師
中國注冊培訓師，注冊安全工程師
長(cháng)三角知識經(jīng)濟俱樂(lè )部特約講師
應急管理部安全與應急管理培訓教師

擅長(cháng)領(lǐng)域：企業(yè)安全生產(chǎn)管理、突發(fā)事件應急管理、班組長(cháng)如何管安全、一線(xiàn)員工安全意識和安全技能提升、安全心理學(xué)、風(fēng)險分級管控與隱患排查治理，責任等于安全、KYT危險預知訓練、安全行為管理、本質(zhì)安全管理、新安全生產(chǎn)法解讀等課程。
惠老師十七年制造業(yè)現場(chǎng)EHS專(zhuān)職管理實(shí)戰，熟悉現場(chǎng)管理和EHS文化建設，對職業(yè)健康安全（H/S）管理體系和環(huán)境（E）管理體系有效運行有獨特見(jiàn)解，可以從“點(diǎn)”到“面”綜合提出解決方案。且服務(wù)于核建系統企業(yè)、電建系統企業(yè)、中鐵系統企業(yè)、民建系統企業(yè)、電子、汽車(chē)、化工、制藥、煙草、交通運輸等行業(yè)的大型企業(yè)，長(cháng)期領(lǐng)導、組織企業(yè)內部EHS管理及企業(yè)文化建設，成功推行6S，Lean EHS，節能降耗等企業(yè)革新項目，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，避免安全事故，降低了企業(yè)成本，在安全、職業(yè)健康、環(huán)境、管理咨詢(xún)、培訓、實(shí)踐、體系建設、文化建設工作上具有豐富的經(jīng)驗。
教學(xué)以模擬實(shí)戰，寓教于樂(lè )作為目標：
學(xué)員游戲中體會(huì )，案例分享時(shí)角色模擬與情感交流，模擬實(shí)戰后實(shí)踐參與，讓課堂充滿(mǎn)激情，活力，讓學(xué)員愿意，樂(lè )意和你分享交流。安全不是管出來(lái)，而是做出來(lái)的； 沒(méi)有不好的學(xué)生，只有不好的導師。
部分授課案例：
▲曾為大連某縫制企業(yè)從新廠(chǎng)車(chē)間布局規劃到現場(chǎng)6S管理與作業(yè)現場(chǎng)安全可視化管理，全程規劃實(shí)施，項目結束后，美國和英國客戶(hù)對該企業(yè)進(jìn)行安全與環(huán)保驗廠(chǎng)中，獲得全球供應商中第一名，從而贏(yíng)得更多的海外訂單。
▲曾為山西匯豐興業(yè)集團（煤炭行業(yè)）100余名儲備干部進(jìn)行為期12期的安全生產(chǎn)精細化管理培訓和課后現場(chǎng)項目輔導，獲得集團領(lǐng)導高度評價(jià)。
▲曾為北京摩比斯汽車(chē)配件廠(chǎng)（韓資企業(yè)）連續四期現場(chǎng)管理者安全管理能力提升授課，課程收到韓方總經(jīng)理高度評價(jià)，學(xué)員一致評價(jià)惠老師講課接地氣，知識點(diǎn)新穎，方法工具實(shí)用。
▲曾為天津摩比斯汽車(chē)配件廠(chǎng)（韓資企業(yè)）講授“風(fēng)險分級管控與隱患排查治理”課程，該課程連續返聘16期，能夠返聘16期，足以說(shuō)明惠老師的課程效果受到客戶(hù)的絕對肯定。
▲曾為寧夏青銅峽鋁業(yè)（學(xué)員為全員輪訓）講授《安全心理學(xué)》課程，內容實(shí)戰課程有趣，使得學(xué)員們都紛紛收益，企業(yè)也提升了安全防范意識，后返聘3期。
▲曾為洛陽(yáng)浩洋服飾從07年開(kāi)始授課，連續服務(wù)13年，從一個(gè)廠(chǎng)開(kāi)始到現在，對浩洋服飾、浩洋酒店、浩洋工廠(chǎng)店、浩洋國際幼教中心、浩洋服飾分廠(chǎng)，浩洋包裝廠(chǎng)等全面進(jìn)行“風(fēng)險分級管控與隱患排查治理”授課與現場(chǎng)項目推進(jìn)，各子公司均實(shí)現零事故，能夠合作13年到現在，足以說(shuō)明客戶(hù)對惠老師的認可可見(jiàn)一斑。
▲曾為周口隆達電廠(chǎng)講授“安全心理學(xué)”與“風(fēng)險分級管控與隱患排查治理”。
▲曾受邀為國務(wù)院國有資產(chǎn)管理委員會(huì )（學(xué)員均為央企負責人）分別在大連、貴陽(yáng)、?？诘鹊刂v授安全生產(chǎn)管理課程。
▲曾受邀為新疆生產(chǎn)建設兵團青松水泥先后講授雙控預防機制、安全心理學(xué)、6S現場(chǎng)管理等課程，并進(jìn)行現場(chǎng)輔導，課程效果與現場(chǎng)輔導實(shí)操水平均受到兵團企業(yè)負責人的高度評價(jià)。
……
部分學(xué)員評價(jià)：
班組長(cháng)如何管安全的課程，使我認識到了班組長(cháng)在安全管理中的重要性，找到了自己定位，也掌握了一些安全管理實(shí)用的技能?；堇蠋熣f(shuō)要學(xué)以致用，我回去就實(shí)踐一下，爭取拿下下個(gè)季度的安全標桿班組獎！
——安徽電建二公司鋼結構二班班組 秦文濤
上完《標桿企業(yè)的安全管理頂層設計》，才發(fā)現傳統工程安全管理與核電工程安全管理的差距，傳統工程安全管理還在刀耕火種的石器時(shí)代，核電安全管理已經(jīng)到了精細化運作的信息時(shí)代，代差驚人！
——安徽電建二公司副總經(jīng)理 劉驊
沒(méi)上課之前，?；愤@只老虎一直讓我睡不好覺(jué)，特別是最近幾年與危險化品相關(guān)的事故呈高發(fā)的趨勢，總擔心哪里出問(wèn)題，但是又不知道該怎么管?；堇蠋熯@7招讓我有了打老虎的本事，再也不用擔心管不好?；愤@只紙老虎了。
——中核二三南方分公司防城港項目部HSE室 張春雨
惠老師給我們做的鋼結構吊裝高風(fēng)險培訓，真是一場(chǎng)及時(shí)雨，這下RP龍門(mén)架的安裝安全管理更有保障了。
——中核華興防城港項目部鋼結構隊長(cháng) 高俊勇
原來(lái)土石方作業(yè)安全管理有這么多道啊，我以前以為管好挖機和泥頭車(chē)就行了，沒(méi)想到還要管交通組織、車(chē)輛維修。以后要多向惠老師學(xué)習。
——中鐵隧道臺山項目部安全員 唐小鋒
以前上安全課，上完拉倒，聽(tīng)完就忘。這次惠老師的實(shí)操課，讓我們自己動(dòng)手，不小心整成半個(gè)專(zhuān)家了，回去我都可以和別人講了！
——中建二局陽(yáng)江項目部工人 馬海峰
惠老師的課使我們認識到：風(fēng)險是根、隱患是因、事故是果；追求絕對的零風(fēng)險是片面的，因為風(fēng)險是相對的、是主觀(guān)的，因此無(wú)法被完全消滅，但可以控制?？刂频氖侄问紫染褪窍[患，因為隱患是客觀(guān)存在的。借用惠老師的話(huà)：安全就是零隱患！從這一刻開(kāi)始，我們追求零隱患！
——廣東精特總經(jīng)理 燕志剛
惠老師的課踐行從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去的方針，案例都來(lái)源于工程一線(xiàn)，很接地氣、很實(shí)用，新入職的員工，特別是應屆畢業(yè)生，沒(méi)有現場(chǎng)工作經(jīng)驗，更要好好聽(tīng)一聽(tīng)惠老師的課，并且付諸實(shí)踐。
——中廣核研究院有限公司安全經(jīng)理 李社坤 

• 6S生產(chǎn)現場(chǎng)管理

   

  課程背景：企業(yè)競爭看管理，管理看現場(chǎng)，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現場(chǎng)，培養優(yōu)秀的現場(chǎng)管理隊伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎。制造型企業(yè)的競爭力綜合表現在兩個(gè)方面，品質(zhì)和成本。要提升競爭力必須重視現場(chǎng)6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養勤奮、節儉、務(wù)實(shí)、守紀的職業(yè)素養，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全，讓現場(chǎng)透明化、可視化 ..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)管理與改善

   

  第一講 何謂一流現場(chǎng)1、一流現場(chǎng)管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)2、正確的現場(chǎng)管理與改善意識3、打造卓越現場(chǎng)所追求的目標第二講 生產(chǎn)現場(chǎng)管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執行角色2、生產(chǎn)管理人員對三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現場(chǎng)管理者的角色認知6、生產(chǎn)管..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)精細化管理

   

  第一講 了解現在企業(yè)的現狀與結癥一、現代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現場(chǎng)現狀“順口溜”四、工廠(chǎng)“七大浪費”第二講 世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講 何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三..

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