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電力企業(yè)人身傷害事故案例選編

課程編號:30089

課程價(jià)格:¥21000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:479

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

授課講師:姜力維

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】


【培訓收益】


神華億利能源有限責任公司電廠(chǎng)
安全健康環(huán)保部
2011年9月20日
案例一 青山熱電廠(chǎng)8號爐爐膛爆炸6人受傷事故
一、事情經(jīng)過(guò)
1988年4月30日10時(shí)57分,青山熱電廠(chǎng)8號爐(WGⅠ220/100-7型燃油爐)在計劃小修完工后,準備啟動(dòng)時(shí)焦爐瓦斯經(jīng)分閘門(mén)漏入爐膛,檢修人員在進(jìn)行擴大點(diǎn)火孔面積而動(dòng)用明火作業(yè)時(shí),引起爐膛聚積的瓦斯爆炸,爐膛四角,尾部煙道,膨脹節開(kāi)裂,巨大的爆炸力(能)使鍋爐右后立柱炸彎并斷裂,鋼架失穩。由于鍋爐四根立柱先后破壞,大板梁及其他橫梁與立柱連接處開(kāi)焊,懸掛在大板梁上的爐體塌落,大板梁、汽包、所有受熱面、爐外管道包括平臺樓梯全部向下向后移,回轉式空氣預熱器下沉,部分水泥樓板,廠(chǎng)房水泥立柱損壞。鍋爐控制盤(pán),鍋爐及附屬管道也同時(shí)受到損傷,造成6人受傷的特大事故。
二、事故原因
(1)爐膛內形成爆炸混合物的原因:該爐焦爐瓦斯接自武漢鋼鐵公司來(lái)的焦爐瓦斯母管,經(jīng)瓦斯管道盲板,電動(dòng)總閘門(mén),分甲乙側兩路,經(jīng)蝶形門(mén),通過(guò)爐前5、6、7、8號四個(gè)分閘門(mén)進(jìn)入爐膛。為準備啟動(dòng),10時(shí)20分抽開(kāi)瓦斯管道盲板,通過(guò)蒸汽置換,關(guān)閉瓦斯管道上的蒸汽閥和放散門(mén)后,爐前瓦斯管道充滿(mǎn)瓦斯。
(2)由于5號門(mén)未關(guān)嚴,瓦斯漏入爐膛,尾部煙道(事后測量閘門(mén)開(kāi)啟面積為12c㎡,約為全開(kāi)時(shí)流通面積的10%)。
(3)當時(shí)鍋爐送、吸風(fēng)機均未運行,漏入的瓦斯無(wú)法稀釋。經(jīng)過(guò)近0.5h的聚焦后,爐膛內焦爐瓦斯的平均嘗試達到爆炸極限范圍之內。
(4)因點(diǎn)火孔過(guò)小,點(diǎn)火用火把難以塞入爐膛,在場(chǎng)鍋爐分廠(chǎng)檢修副主任通知油槍班,要求用氧乙炔割把擴孔。10時(shí)57分,當將割把火炬伸向7號火筒點(diǎn)火孔時(shí),引爆爐膛瓦斯。
三、暴露出的問(wèn)題
(1)事故時(shí),8號爐是第一次使用焦爐瓦斯,但無(wú)相應的組織措施和技術(shù)措施。無(wú)針對8號爐焦爐瓦斯系統的現場(chǎng)運行規程。
(2)現場(chǎng)所用的是1973年制訂的煤氣工作規程(僅附1~7號爐瓦斯系統
圖),且在煤氣的投入、煤氣點(diǎn)火、爐膛通風(fēng)等問(wèn)題上不符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規》及GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》的規定。
(3)進(jìn)行8號爐焦爐瓦斯系統嚴密性試驗時(shí)在分閘門(mén)前加了堵板,嚴密性試驗方法不完善,認為向爐膛內漏氣不要緊,因而未能發(fā)現5號分閘門(mén)關(guān)不到底的缺陷。閥門(mén)無(wú)開(kāi)度指示,使運行人員對該門(mén)的實(shí)際開(kāi)度不了解。同時(shí),爐前管道充瓦斯前,沒(méi)有開(kāi)送吸風(fēng)機對爐膛進(jìn)行吹掃。

(4)生產(chǎn)管理制度不健全。對使用易燃、易爆的焦爐瓦斯的危險性認識不足,執行操作票、工作票及在禁火區動(dòng)火工作票制度不認真。生產(chǎn)指揮系統上,職責不清,沒(méi)有明確一位總負責人組織這次焦爐瓦斯系統首次投運,協(xié)調檢修與運行工作。
(5)沒(méi)有認真吸取本廠(chǎng)去年9月17日發(fā)生的高爐瓦斯漏入爐膛,造成2人窒息死亡、6人中毒的事故教訓。
四、防范措施
(1)管理方面:
1)新建、改建和大修后燃氣系統必須經(jīng)過(guò)檢查驗收,符合安全要求。燃氣系統大修后應根據系統變化情況修訂相應規程。
2)燃氣系統應明確劃分管理區域,嚴格安全生產(chǎn)責任制。
3)在生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行檢修工作,必須嚴格執行工作票制度。
4)燃氣系統附近為禁火區,在該區內動(dòng)火需制訂作業(yè)方案,辦理動(dòng)火工作單和采取安全措施,經(jīng)廠(chǎng)主管生產(chǎn)的領(lǐng)導批準后方可工作。
5)廠(chǎng)(或車(chē)間)應有專(zhuān)職或兼職的技術(shù)人員負責本單位的燃氣安全管理工作。
(2)對系統的安全要求:
1)通向鍋爐的瓦斯管道上應裝快速隔斷閥,隔斷閥宜設在通往各噴燃器的支管上,在吸、送風(fēng)機全部停運,爐膛熄火時(shí)該閥應能自動(dòng)隔斷。
2)瓦斯管道應安裝低壓警報裝置。
3)瓦斯管道必須有插板、盲板等可靠的隔斷裝置,以備瓦斯管道較長(cháng)時(shí)間停用,鍋爐或瓦斯管道檢修時(shí)能可靠隔斷瓦斯。
4)瓦斯管道必須有放散裝置,在介質(zhì)置換時(shí),用以向外放散有毒、易燃介
質(zhì)。放散管必須接到廠(chǎng)外,放散管管口應高出房頂1m以上,并采取防雨,防堵塞措施。嚴禁向廠(chǎng)房?jì)确派⑼咚?。放散管不能共用。設置放散接頭的位置與數量,應以保證瓦斯管道無(wú)殘留瓦斯為準。
5)瓦斯管道應有蒸汽或惰性氣體接頭,用以向瓦斯管道通入蒸汽或惰性氣體進(jìn)行瓦斯置換。為防止瓦斯串入蒸汽系統,在停用蒸汽時(shí),應有斷開(kāi)或加堵板的隔斷措施。
6)瓦斯管道、蒸汽管道上應有就地或遙測壓力表。壓力表最大刻度應為正常指示值的1.5~2.0倍。應避免任意擴大量程,影響正常運行壓力的監視。
7)瓦斯系統各閥門(mén)應編號,標明開(kāi)關(guān)方向,并能使操作人員掌握其實(shí)際開(kāi)度。
(3)運行操作方面:
1)瓦斯管道必須保持正常運行,嚴防回火或漏入空氣。
2)應用蒸汽或惰性氣體吹掃和置換管道中的瓦斯。投運時(shí)用蒸汽或惰性氣體置換空氣,待管內介質(zhì)含氧量合格后方可通入瓦斯。停用時(shí)用蒸汽或惰性氣體轉換瓦斯,待管內瓦斯含量合格后方可關(guān)閉放散管。
3)起動(dòng)點(diǎn)火或熄火后重新點(diǎn)火,必須起動(dòng)吸、送風(fēng)機,通風(fēng)時(shí)間不少于10min,通風(fēng)量約為滿(mǎn)負荷風(fēng)量的25%。點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給瓦斯,嚴禁先給瓦斯后點(diǎn)火。
4)瓦斯系統檢修完畢拆除盲板或插板后,爐前瓦斯管道應通蒸汽或惰性氣體,維護管內壓力略高于瓦斯母管壓力。不啟動(dòng)吸、送風(fēng)機,管道上的蒸汽門(mén)或控制惰性氣體壓力的閥門(mén)和放散門(mén)不關(guān)閉。
5)必須定期測定鍋爐房?jì)韧咚挂茁┎课坏耐咚節舛?。關(guān)鍵部位宜設固定的瓦斯監測裝置。有人停留的環(huán)境,CO最高允許濃度為30mg/m3。
(4)檢修方面:
1)燃氣鍋爐及燃氣系統檢修前必須用盲板或插板隔斷。經(jīng)置換,通風(fēng)并用小動(dòng)物或儀器檢測,合格后方可進(jìn)入爐內或管道內。
2)抽、堵盲板、插板必須有安全措施,作業(yè)時(shí)應有監護人員在場(chǎng)。
3)鍋爐房?jì)韧咚构艿罊z修后,應進(jìn)行嚴密性試驗,試驗時(shí)可用食品或肥皂水查漏,嚴禁用火苗檢查。 

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