PMC計劃編制與物料管理

【培訓對象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃專(zhuān)員、車(chē)間主管、倉庫主管、工程技術(shù)人員

【培訓收益】
● 了解“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心； ● 學(xué)會(huì )分析自己企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品特點(diǎn)； ● 學(xué)會(huì )標準工時(shí)的制定方法； ● 學(xué)會(huì )產(chǎn)能和負荷的正確評估； ● 學(xué)會(huì )如何確定訂單的生產(chǎn)節拍； ● 學(xué)會(huì )如何計算產(chǎn)品的生產(chǎn)周期； ● 學(xué)會(huì )如何進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)的平衡技巧； ● 學(xué)會(huì )在低在制品和低產(chǎn)成品庫存下的快速交貨的生產(chǎn)計劃編制方法。

第一講：精益生產(chǎn)的核心及追求
1. “零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標
2. “零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現形式和對策
3. JIT準時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)內容

第二講：企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品工藝特點(diǎn)
1. 企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)形態(tài)
2. 企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)流程
3. 生產(chǎn)計劃兩個(gè)重要指標
4. 生產(chǎn)計劃系統的五大功能
5. 構成生產(chǎn)計劃系統的三大子系統
6. 生產(chǎn)計劃體系的組織架構
7. 表單體系架構
8. 統計類(lèi)表單樣本
9. 計劃監控表單樣本
10. 計劃類(lèi)表單樣本
11. 生產(chǎn)運作體系架構

第三講：標準工時(shí)是生產(chǎn)計劃編制的基礎
1. 何謂標準工時(shí)
2. 標準工時(shí)的6大功能
3. 標準工時(shí)的構成要素
4. 設定標準工時(shí)方法---秒表法
5. 測前的準備的6大要點(diǎn)
6. 工時(shí)觀(guān)測的10步流程
7. 作業(yè)要素劃分技巧
8. 秒表的讀取方法
9. 觀(guān)察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧
10. 記錄工時(shí)的要點(diǎn)
11. 作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計算
12. 純工時(shí)的記錄
13. 作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準
14. 異常值判斷的基準
15. 寬余時(shí)間分類(lèi)
16. 標準工時(shí)匯總圖

第四講：編制生產(chǎn)計劃前的準備
1. 生產(chǎn)排序的4大原則
2. 實(shí)戰演練：生產(chǎn)排序
3. 準備物料需求清單BOM
4. 如何根據在制品確定各工序生產(chǎn)數量
5. 生產(chǎn)能力計算
6. 產(chǎn)能負荷分析與管理方式
案例：某企業(yè)產(chǎn)能負荷分析
案例：某企業(yè)產(chǎn)能負荷分析計算表
案例：某企業(yè)產(chǎn)能負荷分析合并表
案例：產(chǎn)能負荷分析圖表
7. 批量生產(chǎn)的期量標準
8. 生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
9. 生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
10. 建立生產(chǎn)計劃編制數據庫
現場(chǎng)演練:生產(chǎn)能力評估和計劃編制
現場(chǎng)演練：測算表
現場(chǎng)演練：生產(chǎn)能力評估和計劃編制參考答案
現場(chǎng)演練：生產(chǎn)排程參考答案
現場(chǎng)演練：生產(chǎn)作業(yè)計劃參考答案

第五講：生產(chǎn)計劃編制關(guān)鍵技術(shù)與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
1. 制造途程安排技巧
2. 生產(chǎn)計劃之基準日程表
3. 制造途程安排優(yōu)缺點(diǎn)
4. 確定訂單生產(chǎn)周期的秘訣
5. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的四大方法

第六講：各類(lèi)形態(tài)企業(yè)生產(chǎn)計劃編制原則
1. “訂單”的來(lái)源
2. “預測型”產(chǎn)品的ABC分析及計算流程
3. 實(shí)戰演練：常規產(chǎn)品ABC分析計算表格
4. 常規產(chǎn)品ABC分析標準答案
5. ABC產(chǎn)品生產(chǎn)計劃編制原則
6. A、B類(lèi)產(chǎn)品“雙堆法”排產(chǎn)技巧
7. “訂單型”企業(yè)生產(chǎn)計劃編制原則
8. 客戶(hù)的ABC分析

第七講：加工型產(chǎn)品生產(chǎn)計劃編制案例分析
1. 工藝流程分析
2. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析
3. 各工序投入量和產(chǎn)出量的確定
4. 各工序在制品和轉移批量確定
5. 總生產(chǎn)周期的計算
6. 根據交貨期、總生產(chǎn)周期確定開(kāi)工期和完工期
7. 填寫(xiě)生產(chǎn)計劃表

第八講：裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)計劃編制案例分析
1. 繪制產(chǎn)品裝配圖
2. 繪制制造途程表
3. 各生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析
4. 各工序投入量、產(chǎn)出量、轉移批量的確定
5. 分線(xiàn)計算生產(chǎn)周期
6. 計算裝配點(diǎn)時(shí)間
7. 根據交貨期、各線(xiàn)生產(chǎn)周期和裝配點(diǎn)時(shí)間確定各線(xiàn)開(kāi)工期和完工期
8. 填寫(xiě)生產(chǎn)計劃表

第九講：生產(chǎn)計劃編制實(shí)戰演練
1. 編制生產(chǎn)計劃程序演練
2. 編制生產(chǎn)物料計劃演練
3. 物料需求計劃BOM演練
4. 生產(chǎn)制程分析演練
5. 生產(chǎn)負荷分析演練
6. 生產(chǎn)產(chǎn)能負荷分析演練
7. 確定生產(chǎn)周期演練一
8. 確定生產(chǎn)周期演練二
9. 確定生產(chǎn)周期演練三
10. 資源需求分析演練
11. 編制日程計劃演練

第十講：生產(chǎn)物料管理分析與研究
1. 物料供應為什么不暢
2. 存量管制的訂貨點(diǎn)技術(shù)
3. 定量定貨法模型
4. 定量定貨法參數的確定
5. 定量定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)
6. 定期定貨法的模型
7. 經(jīng)濟訂貨周期確定法則
8. 如何確定最高庫存量
9. 如何確定定期訂貨的訂貨量
10. 定期訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)
11. 訂貨點(diǎn)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)
12. 存量管制的ABC分析法
13. 物料ABC分析計算流程
現場(chǎng)演練：生產(chǎn)物料ABC分析
現場(chǎng)演練：庫存ABC分析表參考答案
14. ABC物料管理原則 

• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計劃基礎篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計劃的內容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統（5）生產(chǎn)計劃系統是怎樣運作的（6）PMC與銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門(mén)如何配合協(xié)作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預測的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應、生產(chǎn)、銷(xiāo)..

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• 高效物料管理與庫存控制

   

  第一講、舉足輕重的物料管理一、微利時(shí)代的來(lái)臨二、企業(yè)現狀“順口溜”三、現代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標（實(shí)現3個(gè)“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過(guò)程第二講、企業(yè)供應..

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• 生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產(chǎn)概論1、生產(chǎn)的本質(zhì)2、銷(xiāo)售與生產(chǎn)運作流程圖3、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調方式4、日常產(chǎn)銷(xiāo)工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計劃的編制1、生產(chǎn)計劃的內涵2、生產(chǎn)計劃的任務(wù)3、生產(chǎn)計劃的用途4、生產(chǎn)計劃的種類(lèi)5、生產(chǎn)計劃的內容6、生產(chǎn)計劃應滿(mǎn)足的條件7、生產(chǎn)計劃的標準三、途程計劃的編制1、途程計劃的內容2、途程計..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓（PMC）

   

  第一室:銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 １.生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮 ２.生產(chǎn)計劃/物料控制先進(jìn)組織架構 ３.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能 4. 生產(chǎn)計劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5. 銷(xiāo)售預測與長(cháng)、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷(xiāo)售計劃流程――銷(xiāo)售預測流程／銷(xiāo)售計劃流程／..

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