工廠(chǎng)中層干部必修課之一 生產(chǎn)計劃與物料控制

【培訓對象】
各職能部門(mén)經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門(mén)班組長(cháng)以上干部

【培訓收益】
● 討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期；計算出各產(chǎn)線(xiàn)適時(shí)生產(chǎn)負荷,對生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化調配；提高工作效率 ● 設計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關(guān)表單； ● 規劃出處理插單,延誤——等異常狀況的處理對策預案,建立產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)調的機制； ● 明確PMC系統的組織架構,人員編制,崗位職責及KPI； ● 嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時(shí)間和空間的角度管控庫存； ● 熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡(jiǎn)單實(shí)用的物控手法。

啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯！
情景切入、互動(dòng)討論
1. 明確業(yè)務(wù)、生產(chǎn)的觀(guān)點(diǎn)是？計劃崗位歸誰(shuí)管？
2. 生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？
3. 設計閉環(huán)的交貨責任鏈條——不能總責怪某一部門(mén)
第一講：計劃的本質(zhì)——計劃不是一張紙,更不是一張廢紙
一、計劃是一個(gè)組織體系，運作體系，和表單體系組成的管理體系
二、加強組織體系建設——而不是一談?dòng)媱澗拖氲接媱澅?br /> 三、PMC部門(mén)職能的變遷——PC是計劃，MC是物控，PC+MC=PMC
1. 小型公司：PMC=計劃+物控+采購+倉儲
2. 中型公司：PMC=計劃+物控+倉儲
3. 大型公司：PMC=計劃+物控
四、PMC部門(mén)的四大員建設——給到應有的責任，并賦予相應的權力
1. 四大員的分工
1）計劃員：肩負準時(shí)交貨的責任,擁有編制生產(chǎn)計劃,并掌控生產(chǎn)計劃達成率的權力
2）物控員：肩負庫存控制的責任,擁有物料申購,買(mǎi)什么?買(mǎi)多少?什么時(shí)候進(jìn)料的權力
3）采購員：肩負降低物料成本，保證準時(shí)到料的責任，擁有與供應商協(xié)調的權力
4）倉儲員：肩負賬物相符的責任,擁有物料保管的權力
2. 這些崗位您公司都有嗎?誰(shuí)肩負控制庫存的責任?為什么不能是其他崗位肩負這個(gè)責任？
五、計劃的概念
1. 計劃的本質(zhì)是解決供需平衡 2. 計劃的目的是什么？
六、供需不平衡的三個(gè)層面，誰(shuí)來(lái)解決這三個(gè)層面的問(wèn)題
1. 業(yè)務(wù)，生產(chǎn)，采購的不平衡
2. 發(fā)料，制造，入庫的不平衡
3. 前段，中段，后段生產(chǎn)的不平衡
七、面對不平衡，我們的對策是——供需平衡時(shí)？供不應求時(shí)？供過(guò)于求時(shí)？
1. 提高生產(chǎn)效率——從50%到90% 2）每天上班時(shí)數——從8小時(shí)到10小時(shí)
3）每月上班天數——從23天到26天 4）什么時(shí)候增加人手——每月24天，每天8小時(shí)時(shí)
5）什么時(shí)候外發(fā)——每月26天，每天10小時(shí)時(shí)
八、規劃好排班——單班？?jì)砂嗟?？三班倒？四班三運轉？
九、計劃外部環(huán)境與內部環(huán)境的復雜性——三國演義天天上演
1. 外部三國演義——正確處理客戶(hù)，工廠(chǎng)，供應商之間的關(guān)系
2. 內部三國演義——正確處理業(yè)務(wù)，制造，采購之間的關(guān)系
3. 計劃的立足點(diǎn)——只有著(zhù)眼于規則的建立，計劃才能主導局面
4. 杜絕善意的謊言——信息的完整，準確，及時(shí)，是計劃工作的根本
5. 不要因為品質(zhì)而影響交期——品質(zhì)部門(mén)要確保來(lái)料，制程和成品檢驗標準的一致性
6. 正確的處理變更——訂單取消和變更的原則跟注意事項

第二講：計劃的構成——管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過(guò)程
一、計劃體系三段計劃——業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)制造計劃，采購進(jìn)料計劃
1. 每月制訂業(yè)務(wù)出貨計劃，每周修訂業(yè)務(wù)出貨計劃，確保下單的穩定均衡
1）月度平衡 2）周平衡 3）日平衡 4）平衡時(shí)準時(shí)交貨的基礎，把波動(dòng)控制在正負20%
2. 采購進(jìn)料計劃——業(yè)務(wù)交貨計劃是生產(chǎn)計劃的龍頭，采購進(jìn)料計劃，是生產(chǎn)計劃的保證
二、生產(chǎn)計劃都有各自的功能——訂單負荷分析，主生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，生產(chǎn)日計劃
1. 訂單負荷分析——根據產(chǎn)品、工序的標準工時(shí)，評估設備，人員工作負荷，提前做出應對
2. 主生產(chǎn)計劃——根據各項周期，制訂主生產(chǎn)計劃，管控好每段的起始點(diǎn)，確保時(shí)間達成
3. 生產(chǎn)作業(yè)計劃——根據各產(chǎn)品，制訂每臺機，每條線(xiàn)工序的標準產(chǎn)能，確保產(chǎn)量達成
三、生產(chǎn)日計劃——以表格/看板/日報表的形式，解決員工部門(mén)之間的工作配合
1. 生產(chǎn)計劃的目的——準時(shí)交貨，交期=周期+負荷
1）周期劃分——看清條件，理解要求；不延誤，不提前，足夠周期，串聯(lián)關(guān)系，了解變數
3）周期在主生產(chǎn)計劃中的運用——建立三個(gè)周期規則：訂單作業(yè)、物料采購、生產(chǎn)作業(yè)周期
案例演練：主生產(chǎn)計劃的案例
課后作業(yè)：周期規則運用并設計本公司的主生產(chǎn)計劃
四、生產(chǎn)負荷在訂單負荷分析中的運用——沒(méi)有計算，就只有遺憾
1. 計算人力需求/設備需求——生產(chǎn)數量與需求人數/生產(chǎn)數量與需求設備數
2. 合并設備需求計算——設備負荷計算四步曲
案例講解：如何進(jìn)行訂單匯總？如何計算設備供應工時(shí)？如何計算訂單需求工時(shí)？如何對比需求工時(shí)與供應工時(shí)？如何合并計算所需設備臺數?如何合并計算所需人數？
課后作業(yè)：如何利用老師講解的案例在本公司導入訂單負荷分析
3. 主生產(chǎn)計劃/訂單負荷分析的功能——工廠(chǎng)運營(yíng)管理的計算基礎
五、生產(chǎn)作業(yè)計劃的兩個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn)——標準產(chǎn)能與最小作業(yè)單元
1. 每臺設備、每條流水線(xiàn)、每個(gè)獨立工站都是一個(gè)最小生產(chǎn)單元
2. 生產(chǎn)作業(yè)計劃要覆蓋到每一個(gè)最小生產(chǎn)單元
六、生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能是非常強大的
1. 排定各訂單款式的上線(xiàn)順序，各最小計劃單元在每天/每小時(shí)的生產(chǎn)任務(wù)
2. 指導供應商/倉庫部門(mén)配送物料，設備/模治具/品管/PIE部門(mén)做好生產(chǎn)準備與現場(chǎng)服務(wù)
案例演練：以設備、流水線(xiàn)、獨立工站為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃
課后作業(yè)：根據講解的生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式完成本公司的生產(chǎn)作業(yè)計劃
七、生產(chǎn)計劃達成率的兩重含義
1. 標準周期——主生產(chǎn)計劃——時(shí)間達成——ERP完成
2. 標準產(chǎn)能——生產(chǎn)作業(yè)計劃——產(chǎn)量達成——EXCEL完成
3. 標準工時(shí)——訂單負荷分析——產(chǎn)銷(xiāo)平衡預算——ERP完成
案例講解：生產(chǎn)計劃達成率報表的導入
八、需要日計劃的四個(gè)理由
1. 每日需要生產(chǎn)的款式太多，換線(xiàn)換模頻繁
2. 公共資源非常稀缺（機修，電工，換模工，PIE），需要頻繁調度
3. 交貨周期特別短（1-2天），需要把管控時(shí)間刻度精確到每小時(shí)
4. 換線(xiàn)換模的最低間隔周期，需要從計劃和設備上改造（換線(xiàn)最低四小時(shí)，換模最低八小時(shí)）
第三講：計劃的協(xié)調——把變化納入計劃之中
一、生產(chǎn)進(jìn)度掌控是生產(chǎn)計劃協(xié)調的基礎，掌握生產(chǎn)計劃的四種方式
1. 紙質(zhì)報表 2. 電腦下班組 3. 條碼掃描 4. RFID
講解案例：2萬(wàn)計件作業(yè)員工廠(chǎng)RFID的導入與運用
二、需要掌握的不僅是生產(chǎn)進(jìn)度——供應商,外發(fā)加工商,前道工序進(jìn)度也是需要掌控的
三、與生產(chǎn)進(jìn)度相關(guān)的管理指標——準時(shí)交貨率,生產(chǎn)計劃達成率,準時(shí)到料率,設備完好率四、如何對生產(chǎn)計劃進(jìn)行系統協(xié)調
1. 業(yè)務(wù)發(fā)言——質(zhì)疑計劃部準時(shí)交貨狀況
2 計劃發(fā)言——質(zhì)疑生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃達成狀況
3. 生產(chǎn)發(fā)言——質(zhì)疑采購部準時(shí)進(jìn)料狀況
4. 采購發(fā)言——彌補進(jìn)料延誤,質(zhì)疑工程部打樣及技術(shù)資料制作延誤狀況
5. 工程發(fā)言——質(zhì)疑業(yè)務(wù)部與客戶(hù)溝通不及時(shí)狀況,形成管理閉環(huán)
6. 生產(chǎn)協(xié)調會(huì )決議事項——開(kāi)會(huì )必須有決議,決議必須被執行
五、生產(chǎn)計劃運作的四個(gè)原則——優(yōu)先原則,倒推原則,專(zhuān)人負責原則,檢查原則
1. 優(yōu)先原則——交期優(yōu)先,客戶(hù)優(yōu)先,料齊優(yōu)先
2. 倒推原則——上線(xiàn)倒推,生產(chǎn)準備倒推,進(jìn)料備料倒推
3. 專(zhuān)人負責原則——倒推/順追的進(jìn)度，自上而下的計劃,自下而上的進(jìn)度
4. 檢查原則——計劃,監控,總結,檢查原則三部曲
六、生產(chǎn)計劃成功的實(shí)質(zhì)——全局考慮,嚴密邏輯,細致推演,堅決執行

第四講：物控的控制篇——兵馬未動(dòng),糧草先行
一、物控的定義——物控是什么？為什么需要職能獨立的物控？物控的基本職能是什么?
二、物控怎么做——怎么算料，怎么申購，怎么控制？
計算案例：需求數量=訂單數量XBOM數量；四種狀態(tài)請購數量=需求-庫存+預扣-在途-未交
1. ERP運作的基本邏輯告訴我們——物控和倉儲很重要
2. 考量?jì)蓚€(gè)重要參數——最低采購量與合并計算周期
3. 如何利用損耗率管控關(guān)鍵節點(diǎn)——收料/記賬/付款/發(fā)料/退料/補料/核算
互動(dòng)案例：物控怎么掌控發(fā)料？（從行動(dòng)、頻率、同步操作以及配合分析）
三、怎么控制呆滯與庫存
1. 如何定義呆滯——原料/物料/成品的定義的不同
2. 如何消化呆滯？——業(yè)務(wù)手段/研發(fā)手段/生產(chǎn)手段
3. 如何定義庫存？——周轉率/周轉天數/周轉次數/呆滯品比率：庫存管控主題與運行機制
計算案例：庫存的計算案例
四、如何管控下單，送貨，收貨
應用案例：大宗原物料/貴重零配件怎么做？低單價(jià)，大體積/低單價(jià)，小體積的怎么做？
采購周期過(guò)長(cháng)的怎么做？送貨頻繁，物流成本高的怎么做？
五、如何做好退料和補料
六、如何做到賬務(wù)相符——盤(pán)點(diǎn)與賬物相符是物料管理的基本功
1. 盤(pán)點(diǎn)的頻率/周期/主導/協(xié)助 2. 盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中的第三方審查
3. 盤(pán)點(diǎn)數據的允差設計 4. 盤(pán)點(diǎn)結果的分析與對策
七、物控的幾個(gè)相關(guān)手段
1. 定價(jià)權的管控
2. 管控要有組合拳
1）年度供貨協(xié)議 2）高層互訪(fǎng)與直接見(jiàn)面
3）漲價(jià)與降價(jià)的目標與機制 4）利益綁架是最好的方法
3. 供需雙方合作的三個(gè)基礎
1）按時(shí)付款 2）穩定的訂單 3）有利可圖 4）物料成本管控的5R原理
5）物料管控的兩個(gè)大類(lèi)——常備料與非常備料

第五講：計劃于物控的總結——抓住關(guān)鍵才能事半功倍
1. 抓住7個(gè)關(guān)鍵
1）下單 2）開(kāi)生產(chǎn)單 3）下采購單 4）材料入庫
5）領(lǐng)料 6）成品入庫 7）成品出庫
2. 如何在公司樹(shù)立計劃的權威
3. 如何掌控好采購的三個(gè)要點(diǎn)（買(mǎi)哪一家？什么價(jià)格？什么時(shí)候下單與進(jìn)料）
4. 如何打造供應鏈生態(tài)——要么整合別人，要么被被人所整合：打造供應鏈生態(tài)圈的好處
應用案例：打造供應鏈生態(tài)圈的案例
5. 買(mǎi)方/賣(mài)方市場(chǎng)與絕對/相對程度模型分析
應用模型：四類(lèi)市場(chǎng)的模型分析和不同采購策略
6. 計劃居于管理五大職能之首——法約爾而是說(shuō)
7. 計劃的先驅——甘特及其甘特表對計劃的影響
8. 計劃的要素與分解——時(shí)間分解/空間分解/資源調配
9. 生產(chǎn)方式對計劃方式的影響——福特與豐田（兩種不同的生產(chǎn)方式與計劃方式）
10. 中國傳統文化與現代企業(yè)管理的神交 

33年的實(shí)戰生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會(huì )首席培訓師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠(chǎng)長(cháng)
曾任：薛長(cháng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢(xún)與培訓的實(shí)踐者；從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任車(chē)間工段長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類(lèi)制造業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；80余家各類(lèi)工廠(chǎng)管理改善主導；近1600場(chǎng)內訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次一對一輔導。

實(shí)戰經(jīng)驗：
楊老師從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任工段長(cháng)、班組長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠(chǎng)從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠(chǎng)長(cháng)，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠(chǎng)，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)2個(gè)億；曾任薛長(cháng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元（臺幣）提升到12萬(wàn)元，是整個(gè)集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫(xiě)崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長(cháng)管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門(mén)象嶼集團講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓得學(xué)員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問(wèn)題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長(cháng)效導入》、《金牌班組長(cháng)管理》《現場(chǎng)改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時(shí)代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開(kāi)課上百場(chǎng)，累計服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢(xún)案例：
■深圳市喜德盛自行車(chē)有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，針對“績(jì)效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現場(chǎng)改善提升”進(jìn)行輔導；人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)等成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行落地輔導，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，包括基礎工程建設（標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計等；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業(yè)實(shí)際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實(shí)務(wù)，成功顯著(zhù)，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元（人民幣）提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進(jìn)行為期2年（共18個(gè)月）的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，楊老師為成霖裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
■萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)：創(chuàng )造了僅用4個(gè)月完成了6個(gè)月的工作量的佳績(jì)，準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，用結果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂(lè )器：連續4年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4.5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進(jìn)料計劃，全方位進(jìn)行改造，直到滿(mǎn)足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓一直進(jìn)行到項目結束；為該公司后來(lái)到內地發(fā)展提供了可復制的運營(yíng)管理模式。

主講課程：
《5S長(cháng)效導入》《LP精益生產(chǎn)實(shí)戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長(cháng)管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學(xué)員評價(jià)：
實(shí)戰，實(shí)用，實(shí)在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤(pán)模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠(chǎng)每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰爭，并教會(huì )了我們如何贏(yíng)得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動(dòng)；
■ 職業(yè)精神與師長(cháng)風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀(guān)念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢(xún)式培訓使我們了解了制造業(yè)工廠(chǎng)管理的真相！ 

• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計劃基礎篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計劃的內容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統（5）生產(chǎn)計劃系統是怎樣運作的（6）PMC與銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門(mén)如何配合協(xié)作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預測的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應、生產(chǎn)、銷(xiāo)..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制

   

  一、生產(chǎn)管理概論1、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用2、生產(chǎn)管理的內容與目標3、生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)技術(shù)準備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程附助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程附屬生產(chǎn)過(guò)程二、生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制1、生產(chǎn)計劃的內容和作用2、生產(chǎn)計劃的層次3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟4、常用計劃編制方法：滾動(dòng)式計劃法5、定..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓（PMC）

   

  第一室:銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 １.生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮 ２.生產(chǎn)計劃/物料控制先進(jìn)組織架構 ３.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能 4. 生產(chǎn)計劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5. 銷(xiāo)售預測與長(cháng)、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷(xiāo)售計劃流程――銷(xiāo)售預測流程／銷(xiāo)售計劃流程／..

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