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金牌班組長(cháng)的五項修煉

課程編號:37798

課程價(jià)格:¥30000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:556

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

授課講師:李豐杰

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
班組長(cháng)、中基層管理人員

【培訓收益】
1. 讓學(xué)員對現場(chǎng)管理有更為系統的理解和認識,熟練掌握管理者如何工作教導的技巧,為生產(chǎn)效率的提升發(fā)揮更大的作用 2. 認識人的本性,做到有效溝通提供系統訓練 3. 提高團隊執行能力 4. 通過(guò)心態(tài)的調整,讓責任心更強,班組建設更扎實(shí) 5. 通過(guò)案例分析和現場(chǎng)答疑解決在班組中的疑難問(wèn)題 6. 通過(guò)互動(dòng)式和集中授課的方式,讓學(xué)員在寓教于樂(lè )的環(huán)境下接收先進(jìn)的管理方法

第一講:班組長(cháng)管理修煉一——管理者角色自我重塑認知
一、什么是管理者
二、班組長(cháng)的角色認知
1. 責任者
2. 執行者
3. 指揮者
4. 領(lǐng)導者
5. 教練者
6. 合作者
三、班組長(cháng)管理活動(dòng)的計劃、組織、指揮、協(xié)調與控制
四、班組長(cháng)的八種能力模型

第二講:班組長(cháng)管理修煉二——有效溝通與現場(chǎng)激勵技術(shù)提升
一、開(kāi)啟生產(chǎn)員工心理密碼
1. 不同類(lèi)型員工的心理狀態(tài)
2. 如何利用不同員工特點(diǎn)開(kāi)展工作
3. 現場(chǎng)管理常用手段
1)頭腦風(fēng)暴法
2)人、機、料、法、環(huán)分析
3)特性要因理論靈活運用
4)PDCA循環(huán)改善
二、解開(kāi)溝通密碼
1. 現場(chǎng)管理溝通密碼
2. 如何和不同類(lèi)型的上級有效溝通
3. 如何和平級溝通
4. 如何和你下屬溝通
互動(dòng):現場(chǎng)分析不同性格的處事規則,解讀協(xié)密碼

第三講:班組長(cháng)管理修煉三——班組團隊執行力提升
一、班組工作指導的方法
1. 不完善的指導方法演練
1)僅講給他聽(tīng)
2)僅做給他看
2. 正確的指導方法演練
3. 工作指導4階段法講解(現場(chǎng)訓、練執行、檢討、)
第一階段:讓對方準備學(xué)習
第二階段:說(shuō)明作業(yè)
第三階段:讓對方做做看
第四階段:看看教導之后
4. 作業(yè)分解表的制作(工作零缺陷控制要點(diǎn))
教學(xué)方法:分小組進(jìn)行指導方法演練:制造現場(chǎng)有關(guān)內容一對一指導

第四講:班組長(cháng)管理修煉四——班組日常管理在塑造
一、事前策劃
1. 如何利用空間距離塑造威信
2. 如何治理遲到現象
3. 如何用心理學(xué)提高員工執行力
互動(dòng):一個(gè)完美的早會(huì )
二、事中控制
1. 結果計劃與過(guò)程計劃
2. 拉動(dòng)式計劃與推動(dòng)式計劃
1)JIT管理方法
2)TOC 管理方法
3.合理分工
4. 設備維護保養
1)設備OEE計算
2)自主保養
3)計劃保養
4)快速切換技術(shù)
5. 質(zhì)量控制
1)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的不是檢驗出來(lái)的
2)零缺陷的流程制作方法
現場(chǎng)模擬:作業(yè)過(guò)程模式
6. 交接班
7. 各類(lèi)報表
8. 安全
三、事后稽核和檢討

第五講:班組長(cháng)管理修煉五——現場(chǎng)工作改善八步法
一、明確問(wèn)題思路
1. 思考工作的真正目的
2. 思考工作的理想狀態(tài)
3. 把握現狀
4. 使差距可視化
二、分解問(wèn)題思路
1. 將問(wèn)題分層次,具體化
2. 決定要優(yōu)先著(zhù)手解決的問(wèn)題
3. “現地現物”觀(guān)察過(guò)程,明確“問(wèn)題點(diǎn)”
三、設定目標思路
四、把握真因思路
1. 摒棄先入為主的觀(guān)念,多方面思考原因
2. 現地現物確認事實(shí),反復追問(wèn)“為什么”
3. 明確真因
4. 檢驗真因
五、制定對策思路
1. 特性要因理論實(shí)施
2. 正確使用甘特圖
3. 貫徹實(shí)施對策思路
六、貫徹實(shí)施對策思路
七、評價(jià)結果和過(guò)程思路
八、鞏固成果思路
1. 標準化
2. 再次PDCA 

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