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設備管理與維護

課程編號:55397

課程價(jià)格:¥16840/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:452

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:郭峰民

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)中、基層管理人員、班組長(cháng)、一線(xiàn)主管、儲備干部

【培訓收益】
● 了解設備管理與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的厲害關(guān)系 ● 了解設備管理淵源理念形成的發(fā)展史 ● 理解設備管理的兩大基石與八大支柱 ● 掌握設備個(gè)案改善的基本要領(lǐng)與步驟 ● 掌握設備自主保全的基本要領(lǐng)與步驟 ● 掌握設備推進(jìn)成功保障的機制與關(guān)鍵 ● 掌握提升改善設備綜合效率原理原則

第一講:企業(yè)發(fā)展趨勢
一、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理趨勢
1. “七年之癢”的思考:企業(yè)發(fā)展需要精益
2. “嚴重過(guò)剩”的思考:產(chǎn)品制造需要精益
3. “工業(yè)革命”的思考:設備管理需要精益
4. “萬(wàn)眾創(chuàng )新”的思考:人才培育需要精益
二、精益的經(jīng)營(yíng)思想
1. 企業(yè)的首要任務(wù)——持續盈利
案例分析:持續盈利的四種途徑
1)提高產(chǎn)品價(jià)格
2)增加銷(xiāo)售額
3)控制財稅支出
4)降低過(guò)程成本
2. 縮短過(guò)程周期時(shí)間
原材料——設備加工——成品出售
3. 設備對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
4. 設備對產(chǎn)品交期的影響
5. 設備對企業(yè)成本的影響
6. 設備對員工士氣的影響
7. 設備對公司管理的影響
三、豐田發(fā)展史的思考
1. 精益兩大支柱的淵源
1)自?xún)P化
a豐田創(chuàng )始人豐田佐吉的孝心
b全球第一臺自動(dòng)紡織機誕生
c一名工人可操作25臺自動(dòng)紡織機
d豐田佐吉去世前的遺囑
2)準時(shí)化
a豐田汽車(chē)部門(mén)的成立史
b豐田喜一郎與發(fā)動(dòng)機的較勁
c1939年第一臺豐田卡車(chē)誕生
d豐田卡車(chē)訂單滿(mǎn)天飛的時(shí)代
e二次世界大戰爆發(fā)帶來(lái)的過(guò)剩危機
f豐田歷史上最大罷工組織
g大野耐一臨危受命汽車(chē)廠(chǎng)長(cháng)
h率先垂范大刀闊斧進(jìn)行準時(shí)化改革
2. 精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮
3. 豐田一個(gè)世紀的凈利潤同比
4. 精益生產(chǎn)的體系之屋構建

第二講:現代設備管理概論
一、管理的意義
1. 管理的目的就是維持+改善
1)維持現狀就要制定標準
案例:運動(dòng)員比賽遵守標準手冊訓練
2)持續改善就要發(fā)現問(wèn)題
3)卓越管理者就是先知先覺(jué)
2. 管理的過(guò)程
1)變化帶來(lái)問(wèn)題
2)問(wèn)題需要管理
3)管理就是決策和執行
案例:2018年明確定義正當防衛
3. 決策和執行
1)決策不對等于執行白費
2)正確的決策來(lái)自正確的決心
3)正確的決心來(lái)自正確的判斷
4)正確的判斷來(lái)自全面的調查
案例:新冠疫情的正確防范決策
二、設備問(wèn)題的定義
1. 每個(gè)人都是天生的問(wèn)題解決者
2. 問(wèn)題定義:理想與現實(shí)的差距
3. 界定問(wèn)題的八大維度
1)跟過(guò)去對比
2)跟標準對比
3)跟煩惱對比
4)與后工序比
5)跟基準對比
6)與目標對比
7)與部門(mén)對比
8)與行業(yè)對比
三、設備管理概論
1. 理論形成階段
2. 形成三大思想
1)預防哲學(xué)
2)“零”目標
3)全員參與
3. 設備管理兩大成果
1)有形成果:災害0;故障0;不良0;浪費0
2)無(wú)形成果:意識;高效;協(xié)作;體制;成就;感動(dòng);文化
4. 設備維護管理六大抓手
1)最大限度提高生產(chǎn)效率
2)以5S活動(dòng)為基礎
3)從上到下全體成員為主體
4)相互連接的小組活動(dòng)形式
5)以設備及物流為切入點(diǎn)思考
6)創(chuàng )造整合有機的生產(chǎn)體系
四、設備管理誤區與障礙
1. 設備管理四大誤區
1)非專(zhuān)業(yè)人員不能亂碰
2)設備是公司的
3)保養是維修部的事
4)設備發(fā)生故障不管我們的事
2. 設備維護六大阻礙
1)碰到困難,彈回原地
2)設思想作怪,決心不大
3)操作人員,學(xué)習不夠
4)不能堅持,半途而廢
5)沒(méi)有機制,人員沒(méi)勁
6)企業(yè)阻礙“怕缺想”
五、設備維護管理體系
1. 人員的體制改善——兩大基石
1)5S活動(dòng)實(shí)施
2)全員參與提案
2. 現場(chǎng)的體制改善——八大支柱
1)個(gè)案改善
2)自主改善
3)專(zhuān)業(yè)保全
4)教育訓練
5)初期管理
6)品質(zhì)保全
7)事務(wù)效率
8)安全環(huán)境
3. 企業(yè)的體制改善——三大系統
1)創(chuàng )造高效生產(chǎn)系統
2)培養設備專(zhuān)家系統
3)機修專(zhuān)業(yè)培訓系統

第三講:設備管理組織實(shí)施
一、管理推進(jìn)目標
1. 提升OEE設備綜合效率
2. 影響OEE設備綜合效率的六大損失
1)機器故障
2)速度下降
3)停頓
4)調整設置
5)啟動(dòng)損失
6)不良返工
工具案例分享:如何計算這家企業(yè)的OEE設備綜合效率
二、設備改善四大內容
1. 個(gè)案改善
1)個(gè)案改善的PDCA循環(huán)
2)個(gè)案改善的十大步驟
3)個(gè)案改善的四種能力
4)個(gè)案改善的三種故障
2. 自主保全的七大步驟
1)初期清掃——培養發(fā)現缺陷的能力
2)發(fā)生源對策——培養改善的能力
3)制定基準——培養預防的能力
4)總點(diǎn)檢——培養了解設備構造的能力
5)自主點(diǎn)檢——培養操作規范的能力
6)標準化建設——培養管理4M安定化的能力
7)自主管理——培養構筑現場(chǎng)設備免疫體制
3. 專(zhuān)業(yè)保全四項內容
1)預防保全
2)定期保全
3)事后保全
4)改良保全
4. 教育訓練
1)設備保全培訓教育體系
工具:OPL單點(diǎn)知識教育
三、兩大基石的持續推進(jìn)
1. 5S管理持續推進(jìn)
1)徹底的整理活動(dòng)
2)高效的整頓行動(dòng)
3)反復的清掃計劃
4)標準的目視管理
5)重復的宣貫培訓
2. 全員參與智慧提案
1)提案的定義:提出問(wèn)題并帶著(zhù)解決方案
工具分享:提案的內容模版
工具分享:提案實(shí)施的流程
2)提案推進(jìn)的形式活動(dòng)
四、項目小組建設
1. 擬定目標
2. 分工職責
3. 建立規則
4. 執行檢查
5. 評比公布

第四講:設備故障問(wèn)題解決分析
——問(wèn)題的有效解決往往來(lái)自正確的對問(wèn)題根源的分析
一、分析工具:魚(yú)骨圖
1. 沒(méi)有所謂的解決方案,只有需要驗證的假設
2. 分析問(wèn)題思維的“點(diǎn)、線(xiàn)、面”
案例分析:為什么做不出好吃的米飯?
二、分析工具:5WHY和三現主義
1. 分析問(wèn)題的第一步是徹底的三現主義
2. 刨根問(wèn)底的5WHY態(tài)度
案例分析:為什么設備出現了故障?
3. 徹底三現主義前提是有充足工作經(jīng)驗和技術(shù)了解
視頻欣賞:5WHY情景再現
三、故障問(wèn)題系統分析解決
1. 明確問(wèn)題
1)重要度
2)緊急度
3)擴大趨勢
2. 分解問(wèn)題
1)一件重大的問(wèn)題背后一定由N個(gè)小問(wèn)題組成
2)解決大問(wèn)題容易遭受挫敗感
3)把問(wèn)題背后潛在的隱患找出來(lái)
案例:方案沒(méi)有被領(lǐng)導采納,如何解決?
3. 設定目標
1)制定理想狀態(tài)
2)描述現在狀態(tài)
4. 探究真因
5. 討論措施
6. 行動(dòng)計劃
工具:5W2H
7. 全面評價(jià)
1)效率評價(jià)
2)效益評價(jià)
3)人才評價(jià)
8. 鞏固成果
1)標準制定
2)全面可視化
3)輔導員工 

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