2023年工廠(chǎng)精益班組建設培訓式咨詢(xún)項目方案

【培訓對象】
班組長(cháng)、工段長(cháng)、儲備干部、車(chē)間主任

【培訓收益】
● 工作規劃：掌握不同事情區分輕重緩急的標準，使日常工作更加有條不紊 ● 工作安排：掌握根據員工不同特質(zhì)采取不同的指揮的方法，提升授權能力 ● 部屬培養：掌握碎片化培訓提升員工技能的OPL方法和實(shí)戰訓練技巧 ● 現場(chǎng)管理：掌握簡(jiǎn)單化的現場(chǎng)持續推進(jìn)步驟方法，能在現場(chǎng)落地4M1E管理

第一講：《全員精益推進(jìn)策略》——精益班組建設與主題改善
精益變革第一步：造勢——確立組織精益利益共同點(diǎn)
1. 企業(yè)有沒(méi)有錢(qián)賺？→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1）OEE的指標定義與計算方法
2）豐田一線(xiàn)拉動(dòng)保障的管理模式——ANDON
3）精益效率的關(guān)鍵績(jì)效
a衡量現場(chǎng)管理水平→設備稼動(dòng)率
b衡量工藝技術(shù)水平→性能稼動(dòng)率
c衡量產(chǎn)品技術(shù)水平→一次產(chǎn)出合格率
2. 讓員工從“路人甲、路人乙”變?yōu)槌怨先罕?br /> 案例：電影《讓子彈飛》中的目標造勢方法
精益變革第二步：激勵——制造全員精益變革的動(dòng)機
1. 施加壓力，制造變革動(dòng)機
案例：電影《讓子彈飛》中的動(dòng)機制造方法
1）從需求壓力到行為動(dòng)機—弗雷姆期望理論
2）全員檢查切入全員參與—百年車(chē)企全員聯(lián)合檢查方法
2. 優(yōu)化目標，提高變革期望
案例：電影《讓子彈飛》中的期望值提升方法
——精益變革邊界探索—企OEE改善目標分解方法
精益變革第三步：突破——以點(diǎn)帶面推動(dòng)全員精益行動(dòng)
1. 重點(diǎn)突破，集聚成勢
案例：電影《讓子彈飛》中的行動(dòng)突破方法
——重點(diǎn)突破營(yíng)造改善形勢：百年車(chē)企全廠(chǎng)拖地行動(dòng)方法
2. 有的放矢，系統改善
案例：某車(chē)輛底架精益價(jià)值流圖剖析
案例：價(jià)值流第一次改善：連續物流改善效果
1）消滅孤島生產(chǎn)對精益生產(chǎn)價(jià)值增值的作用
——價(jià)值流第二次改善：連續作業(yè)改善效果
2）從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對精益制造價(jià)值增值的作用
案例：價(jià)值流第三次改善：拉動(dòng)式生產(chǎn)改善效果
3）拉動(dòng)式生產(chǎn)對精益制造價(jià)值增值的作用
案例：價(jià)值流第四次改善：VMI供應商庫存管理改善效果
4）供應鏈戰略?xún)?yōu)化對精益供應鏈價(jià)值增值的作用
精益變革第四步：固化——舉一反三傳承精益標準
1. 眾人爭先，全員評優(yōu)
1）榮譽(yù)—從“臉”上激勵
2）福利—從“胃”上激勵
3）關(guān)愛(ài)—從“親”上激勵
2. 隨時(shí)隨地點(diǎn)點(diǎn)學(xué)，精益改善人人師
1）自媒體時(shí)代新方法——單點(diǎn)短視頻精益標準化微課
2）互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代核武器——精益技能倍速迭代進(jìn)化方法
實(shí)戰1：工序生產(chǎn)綜合利用率OEE分析——把握效率現狀，找出關(guān)鍵短板
實(shí)戰2：產(chǎn)品價(jià)值流與加工增值比分析——把握生產(chǎn)效益，分析改善空間
實(shí)戰3：2022精益降本增效目標規劃——明確目標方向，引導課程學(xué)習
標準作業(yè)視頻化固化：
1）OEE綜合利用率計算分析標準作業(yè)
2）生產(chǎn)效益浪費發(fā)掘與改善標準作業(yè)
3）員工非物質(zhì)激勵標準作業(yè)

第二講：《柔性精益生產(chǎn)運營(yíng)》精益班組建設與主題改善
一、產(chǎn)供銷(xiāo)一體化生產(chǎn)運營(yíng)流程
1. 工業(yè)產(chǎn)品交付全過(guò)程解析
案例：從“請客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過(guò)程
2. PMC生產(chǎn)計劃與物料管理體系的架構
案例：某工廠(chǎng)產(chǎn)、供、銷(xiāo)三盤(pán)聯(lián)動(dòng)的PMC管理體系
3. 主生產(chǎn)計劃的功能與業(yè)績(jì)衡量指標
案例：豐田汽車(chē)主生產(chǎn)計劃拉動(dòng)供應鏈配套模式分析
4. 排程計劃的功能與業(yè)績(jì)衡量指標
案例：豐田汽車(chē)三段式排程拉動(dòng)現場(chǎng)物流模式分析
5. 拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃管理變革的三大階段
6. N+X滾動(dòng)計劃結構
7. 拉動(dòng)式計劃對工序間的協(xié)同作用
案例：某企業(yè)推動(dòng)式與瓶頸拉動(dòng)式計劃對比
二、物料庫存改良，呆滯成本壓縮
1. 關(guān)鍵物料低成本供配模式：VMI供方庫存管理
案例：某產(chǎn)品從定量采購到供方庫存管理優(yōu)化效果
2. 重要物料低成本供配模式：MRP零庫存管理
案例：某產(chǎn)品MRP物料需求計劃測算案例：某企業(yè)一個(gè)流產(chǎn)線(xiàn)改善效果
3. 耗用物料低成本供配模式：VOI供方寄售管理
案例：某企業(yè)用自動(dòng)售貨系統實(shí)現無(wú)人化管理
三、推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)運營(yíng)優(yōu)缺點(diǎn)
案例：某企業(yè)關(guān)鍵工序拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃改進(jìn)
1. 人、機、料、法、環(huán)協(xié)同生產(chǎn)實(shí)現方法
案例：某企業(yè)滾動(dòng)生產(chǎn)排程表使用
2. 瓶頸工序排程
1）單一工序排程規則
案例：最短加工時(shí)間VS最小松弛時(shí)間VS交貨期時(shí)間緊急度
2）前后工序雙排程規則
案例：杰克遜雙單元排程方法
四、負荷評估與柔性生產(chǎn)排程優(yōu)化
1. 標準工時(shí)測量方法
1）觀(guān)察法測量標準工時(shí)
游戲體驗：折紙游戲體驗標準工時(shí)測量
實(shí)戰體驗：作業(yè)快慢與測量次數優(yōu)化
2）測量數據處置與作業(yè)熟練度三點(diǎn)估時(shí)優(yōu)化
游戲體驗：優(yōu)化折紙標準工時(shí)
3）作業(yè)強度寬放方法
2. 理論定額與實(shí)際產(chǎn)出對比
1）實(shí)際產(chǎn)出量的原因分析——OEE綜合利用率計算
2）實(shí)際產(chǎn)出與理論定額差異原因分析
3）標準工時(shí)與定額的調整優(yōu)化過(guò)程
3. 工序負荷計算與看板化管理
實(shí)戰1：存量管理模型設計實(shí)戰——掌握庫存驅動(dòng)型組織方法
實(shí)戰2：柔性滾動(dòng)計劃運作流程設計——掌握拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃組織流程
實(shí)戰3：供應鏈一體化策略設計——形成供應鏈戰略規劃方案
標準作業(yè)視頻化固化：
1）協(xié)同制造生產(chǎn)組織標準作業(yè)
2）安全庫存管理標準作業(yè)
3）計劃備料與循環(huán)供配標準作業(yè)
4）拉動(dòng)式生產(chǎn)排程標準作業(yè)

第三講：《3S從現場(chǎng)到管理迭代》精益班組建設與主題改善
一、現場(chǎng)管理實(shí)質(zhì)
1. 清潔的實(shí)質(zhì)：由淺入深的3S管理推進(jìn)思路
2. 素養的實(shí)質(zhì)：“服從習慣”=執行力
案例：軍隊內務(wù)整理與隊列操練的作用
二、現場(chǎng)整理的實(shí)施技巧
1. 現場(chǎng)整理的基本定義與物品的使用頻率判定標準
2. 現場(chǎng)常用物品的整理要求
3. 生產(chǎn)現場(chǎng)區域規劃：物流、作業(yè)與物料區確認
三、現場(chǎng)整頓的實(shí)施技巧
1. 物品放置的原則：能站不要躺
案例：某企業(yè)工具放置方法改善
2. 現場(chǎng)工輔治具放置方法改善
案例：標桿企業(yè)現場(chǎng)治工具放置方法改善
3. 現場(chǎng)輔料放置方法改善
案例：標桿企業(yè)輔料存量管制放置方法
4. 現場(chǎng)清潔工具放置方法改善
案例：標桿企業(yè)清潔工具車(chē)改善
四、現場(chǎng)清掃的實(shí)施技巧
1. 清掃的五掃原則
1）掃“人”：工作不脫崗、行為不違章
2）掃“機”：設備臟污打掃、備件工具齊全
3）掃“料”：有物必有卡、物卡數據一致
4）掃“法”：管理標準上墻、管理培訓到人
5）掃“環(huán)”：清除臟污頑疾、班后恢復如初
行為清掃的案例解讀
設備清掃的案例解讀
五、管理3S
1. 安全管理3S
1）安全整理：危險源辨識方法
2）安全整頓：安全操作規則設計原則
3）安全清掃：OPL教育法安全管理的運用技巧
2. 設備故障管理3S
1）設備整理：設備故障及風(fēng)險辨識
2）設備整頓：一機一保的計劃性保全
3）設備清掃：設備日常保全八大招
3. 工輔治具管理3S
1）工輔治具整理：通用化與快換性改造技巧
2）工輔治具整頓：動(dòng)作經(jīng)濟性定置擺放原則
3）工輔治具清掃：同步化協(xié)同快換實(shí)施過(guò)程
4. 物料管理3S
1）物料整理：庫存計劃與預警改善
2）物料整頓：循環(huán)配送與存量降低
3）物料清掃：批次管理與先進(jìn)先出
5. 人員管理3S
1）人員整理：全員評優(yōu)眾人爭先
2）人員整頓：一日管理標準化，一日業(yè)績(jì)顯性化
3）人員清掃：?jiǎn)T工持續激勵的方法
實(shí)戰：打造標桿級工業(yè)旅游示范基地
標準作業(yè)視頻化固化：
1）現場(chǎng)聯(lián)合檢查與評比標準作業(yè)
2）現場(chǎng)整理實(shí)施標準作業(yè)
3）現場(chǎng)定置與標識標準作業(yè)
4）現場(chǎng)4M1E清掃標準作業(yè)

第四講：《精益降本增效六技法》精益班組建設與主題改善
一、價(jià)值流分析與增值改善
案例1：加速物流的三大條件：產(chǎn)線(xiàn)平衡、連續物流和拉動(dòng)生產(chǎn)
課堂研討：某企業(yè)制造現場(chǎng)浪費分析研討
1. 價(jià)值流圖的繪制要求
案例2：某產(chǎn)品價(jià)值流圖繪制過(guò)程
2. 消滅孤島生產(chǎn)對價(jià)值增值的作用
案例3：價(jià)值流第一次改善：連續物流改善效果
3. 從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對價(jià)值增值的作用
案例4：價(jià)值流第二次改善：連續作業(yè)改善效果
4. 拉動(dòng)式生產(chǎn)對價(jià)值增值的作用
案例5：價(jià)值流第三次改善：拉動(dòng)式生產(chǎn)改善效果
案例6：價(jià)值流第四次改善：VMI供應商庫存管理改善
二、改善搬運過(guò)程，提升作業(yè)效能
1. 搬運浪費現狀分析
案例1：上卸貨形成的料率浪費與叉車(chē)的成本浪費
2. 搬運物流強度分析方法
案例2：某沖焊車(chē)間搬運強度“從~至”分析
3. 將搬運物流進(jìn)行成本化表達的方法
案例3：某沖焊車(chē)間搬運成本“從~至”分析
4. 節拍拉動(dòng)式生產(chǎn)中省力搬運改善方法
案例4：各種常用的物流裝備介紹
三、改善產(chǎn)線(xiàn)平衡，提升作業(yè)效能
1. 平衡性山積圖的繪制要求
案例：某裝配流水線(xiàn)平衡性“山積圖”分析
2. ECRS四步法的實(shí)施方法
平衡性改善方法1：瓶頸工序壓縮改善效果
3. 通過(guò)節拍計算最省人排工方法
平衡性改善方法2：?jiǎn)卧a(chǎn)改善效果
4. 成組生產(chǎn)工序的排布設計方法
案例：某車(chē)輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善
四、設備布局分析改善
1. 工藝導向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)景
視頻：工藝導向式布局的典型模式
案例：企業(yè)工藝導向式布局與半自動(dòng)柔性物流解決方案
2. 產(chǎn)品導向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)與使用場(chǎng)景
視頻：產(chǎn)品導向式布局的典型模式
案例：某包裝企業(yè)從工藝式布局向產(chǎn)品導向式布局升級
3. 流水線(xiàn)跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法
視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式
案例：某零件單元式布局的改善效果
4. 一筆畫(huà)整體布局的原則
1）設備布局的窄面四原則
實(shí)戰1：制造實(shí)物流調查與分析——掌握價(jià)值分析調研方法
實(shí)戰2：制造價(jià)值流分析與改善規劃——掌握現場(chǎng)降本增效改善路徑
標準作業(yè)視頻化固化：
1）價(jià)值流分析與改善標準作業(yè)
2）搬運物流強度分析與改善標準作業(yè)
3）產(chǎn)品平衡率分析與ECRS改善標準作業(yè)
4）設備稼動(dòng)率分析與改善標準作業(yè)

第五講：《品質(zhì)控制與問(wèn)題改善》精益班組建設與主題改善
一、從符合性質(zhì)量走向一致性質(zhì)量
1. 檢驗時(shí)代的質(zhì)量控制
1）產(chǎn)品有標準才能檢驗
案例：某企業(yè)淋雨試驗漏檢的原因分析、某企業(yè)油缸產(chǎn)品內泄漏檢的原因分析
2）過(guò)程能追溯才能控制
案例：某企業(yè)隨車(chē)檢驗流程卡的運用、信息化系統在全過(guò)程追溯中的運用
2. 制造時(shí)代的質(zhì)量控制
1）是“巧婦難為無(wú)米之炊”還是管理導致質(zhì)量問(wèn)題？
案例：從大把彈痕區分資源性質(zhì)量問(wèn)題還是管理性質(zhì)量問(wèn)題
2）質(zhì)量變差的起源與過(guò)程工藝優(yōu)化的思路
二、質(zhì)量問(wèn)題原因快速查找
——簡(jiǎn)單運用QC工具定向問(wèn)題來(lái)源
1. 運用4M1E分層質(zhì)量數據，鎖定問(wèn)題原因
2. 運用二分5why追溯問(wèn)題起因
實(shí)戰：巧用二分5why法分析崗位質(zhì)量缺陷起源
3. 運用DOE正交試驗方法優(yōu)化過(guò)程工藝
案例：回顧某企業(yè)注塑產(chǎn)品翹曲的工藝改良思路
體驗：從“煎牛排”體會(huì )正交方法優(yōu)化工藝過(guò)程
4. 正交方法與全因子試驗對比
案例：日本企業(yè)優(yōu)化瓷磚配方的過(guò)程——運用正交方法減少注塑產(chǎn)品翹曲的工藝改良過(guò)程
5. 黃金分割法用于工藝參數范圍精確
案例：某澆鑄產(chǎn)品鋁水溫度工藝范圍優(yōu)化過(guò)程解析
三、從質(zhì)量風(fēng)險推演標準作業(yè)
——質(zhì)量風(fēng)險分析與管理方法—FMEA
1）FMEA潛在失效模式與后果分析的邏輯
2）失效后果嚴重性評價(jià)
案例：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品典型缺陷嚴重度評價(jià)
3）缺陷發(fā)生率評價(jià)
案例：常見(jiàn)持續性、間隙性、突然性問(wèn)題的一般起源
4）質(zhì)量可控性評價(jià)
案例：某產(chǎn)品揀選質(zhì)量“可防、可見(jiàn)、可控、可救、失控”的分級原則
實(shí)戰：運用《FMEA分析表》對崗位質(zhì)量進(jìn)行風(fēng)險評價(jià)
5）質(zhì)量風(fēng)險改善的關(guān)鍵原則（質(zhì)量風(fēng)險改善三策）
a上策：即使有問(wèn)題也要無(wú)后果
b中策：讓問(wèn)題少發(fā)生
c下策：提高問(wèn)題補救能力
方法運用：工序質(zhì)量缺陷改善
實(shí)戰1：過(guò)程質(zhì)量控制方案設計——掌握零缺陷質(zhì)量檢驗設計方法
實(shí)戰2：典型工藝DOE正交方案策劃——掌握一致性質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)
實(shí)戰3：典型質(zhì)量問(wèn)題分析改善——掌握標準化質(zhì)量問(wèn)題分析套路
標準作業(yè)視頻化固化：
1）崗位FMEA分析標準作業(yè)
2）過(guò)程調試正交方法標準作業(yè)
3）過(guò)程質(zhì)量控制標準作業(yè)
4）二分5why法現場(chǎng)快速定位標準作業(yè)

第六講：《一機一故障一保全》精益班組建設與主題改善
一、零故障的PM設備管理方法
——設備故障特征與維保方法
1. 晚期故障：重復性、多發(fā)性、失誤性設備故障與防錯
2. 早期故障：周期性、損耗性、修理性設備故障與數據管理
二、設備故障建檔關(guān)鍵技術(shù)——MFMEA設備故障風(fēng)險分析方法
——設備故障風(fēng)險三大指數：嚴重度、發(fā)生率、可控性
三、PM分析第一步：故障現象明確化
1. 故障現象快速定向技巧
2. 故障表述的5why原理
案例：豐田設備停機的問(wèn)題表達
3. 故障表述的二分法原理
案例：設備停機的二分法表達
四、PM分析第二步：故障現象機理解析
1. 物—場(chǎng)ABCD分析法
2. 常見(jiàn)13種物理場(chǎng)與物理作用
3. 設備常見(jiàn)四類(lèi)故障特征圖示
4. 故障成立條件分析
五、PM分析第三步：故障與4M關(guān)聯(lián)性判斷
1. 獨立窮盡歸納的原因查找方法
2. 多項獨立原因結果間關(guān)聯(lián)性判定：DOE正交試驗法
六、PM分析第四步：改善對策實(shí)施與標準化
1. 計劃性保全改善
1）基于MTBF故障間隔時(shí)間預測故障的方法
2）計劃性保全的四大內容
3）計劃性保全的同步化作業(yè)
2. 日常自主保全改善
1）日常保養八大招
案例：六軸機器人的二十六個(gè)保全項目分析
案例：機械手自主保全作業(yè)標準設計過(guò)程
2）靜態(tài)的設備管理模式
案例：設備的檢查與點(diǎn)檢
案例：設備點(diǎn)檢的分類(lèi)和內容
3）自主保全管理四表的使用方法
案例：設備運行記錄表圖示
案例：設備自主保全記錄表
案例：設備維保異常反饋表
案例：設備易損備件管理表
3. 預防性保全改善
1）故障劣化曲線(xiàn)與四級告警閥值設置
2）基于數據的設備故障可防范性評價(jià)標準
3）易損備件管理方法
實(shí)戰1：滾動(dòng)式生產(chǎn)擋工風(fēng)險排查標準——設計擋工快速反應操作標準
實(shí)戰2：設備典型故障MFMEA分析——掌握設備零故障管理實(shí)施路徑
實(shí)戰3：同步化故障維修過(guò)程設計——掌握SMED改善要點(diǎn)
標準作業(yè)視頻化固化：
1）設備FMEA分析標準作業(yè)
2）故障傾向性保全標準作業(yè)
3）設備日常自護保全標準作業(yè)
4）設備故障PM分析方法標準作業(yè)

第七講：《崗位標準作業(yè)視頻化》精益班組建設與主題改善
一、產(chǎn)線(xiàn)平衡與作業(yè)效率改善
1. 產(chǎn)線(xiàn)失衡分析與失衡率計算
案例：某企業(yè)裝配電風(fēng)扇產(chǎn)線(xiàn)平衡率計算
2. 產(chǎn)線(xiàn)失衡成本浪費分析
實(shí)戰：學(xué)員利用折紙游戲現場(chǎng)模擬產(chǎn)線(xiàn)，分析平衡率現狀
3. 產(chǎn)線(xiàn)節拍計算與工位布局設計
案例：某企業(yè)裝配電風(fēng)扇產(chǎn)線(xiàn)工位布局改善平衡率解析
實(shí)戰：學(xué)員根據折紙線(xiàn)節拍重新計算工位，并優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)
總結：產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)效率改善的ECRS方法
二、一人多機價(jià)值化作業(yè)改善方法
1. 作業(yè)價(jià)值最大化
案例：某服裝加工廠(chǎng)4.5萬(wàn)件/月到15萬(wàn)件/月的改善過(guò)程動(dòng)畫(huà)解析、某注塑工序人工降本60%效益提升2倍的改善過(guò)程動(dòng)畫(huà)解析
2. 人機聯(lián)合作業(yè)分析
案例：《人機聯(lián)合作業(yè)分析表》格式與使用方法
實(shí)戰：學(xué)員崗位作業(yè)價(jià)值改善實(shí)戰
三、動(dòng)作經(jīng)濟精簡(jiǎn)化作業(yè)改善方法
——科學(xué)化管理原理與動(dòng)作經(jīng)濟性原則
案例：某流水線(xiàn)穿螺桿工位作業(yè)動(dòng)作視頻分析
體會(huì )：動(dòng)作經(jīng)濟性六大原則
四、視頻化的前期準備
1. 識別作業(yè)步驟，繪制作業(yè)分解表
2. 導入本項目標準作業(yè)指導書(shū)格式模板
3. 作業(yè)方法要領(lǐng)口訣精煉
4. 根據各作業(yè)步驟，提煉作業(yè)要領(lǐng)，完成內萃取
五、視頻成片實(shí)戰
1. 線(xiàn)上實(shí)操展示：剪映軟件操作界面與功能介紹
2. 遠程手把手訓練：標準化作業(yè)指導視頻化操作
實(shí)戰1：精益生產(chǎn)改善成果匯報
實(shí)戰2：崗位精益標準作業(yè)視頻成果評比
標準作業(yè)視頻化固化：海立鑄造精益生產(chǎn)標準作業(yè)視頻 

高級經(jīng)驗萃取師
QC質(zhì)量改善診斷師
全球500強華人生產(chǎn)管理講師
曾任：重慶宇通客車(chē)丨事業(yè)部總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理
擅長(cháng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現場(chǎng)管理、班組建設……

實(shí)戰經(jīng)驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車(chē)有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監；期間推動(dòng)客車(chē)制造標準化現場(chǎng)管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬(wàn)鋼部長(cháng)、重慶市黃奇帆市長(cháng)等領(lǐng)導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車(chē)實(shí)現產(chǎn)銷(xiāo)規模增長(cháng)60%，創(chuàng )造了2008年經(jīng)濟危機下客車(chē)行業(yè)唯一逆勢增長(cháng)的“重客現象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車(chē)戰略顧問(wèn)，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術(shù)，協(xié)助企業(yè)組建恒通電動(dòng)客車(chē)動(dòng)力系統有限公司，幫助企業(yè)成為國內第一家掌握新能源客車(chē)核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè)；策劃“從傳統制造廠(chǎng)向客車(chē)運營(yíng)服務(wù)商轉型”的戰略規劃，開(kāi)創(chuàng )“營(yíng)、充、維一體化服務(wù)”的體驗式營(yíng)銷(xiāo)模式；至2014年入職新能源事業(yè)部總經(jīng)理，恒通動(dòng)力系統公司從無(wú)到有累計實(shí)現銷(xiāo)售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個(gè)完成十城千輛新能源汽車(chē)推廣應用的示范城市。

★ 作為國內早一批從事精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)的專(zhuān)家，李科老師專(zhuān)研和實(shí)踐豐田精益制造15年，直接指導數百個(gè)管理改善項目，幫助近百家企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業(yè)IPO上市成功，培養專(zhuān)業(yè)精益工程技術(shù)人才數千人，培養精益制造專(zhuān)家級高管76人，為行業(yè)培養精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)顧問(wèn)與培訓講師12人。

 

關(guān)鍵技術(shù)儲備：
★ 歷經(jīng)二十余年制造業(yè)耕耘，李科老師設計開(kāi)發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權的工廠(chǎng)管理改善關(guān)鍵技術(shù)，能為企業(yè)帶來(lái)立竿見(jiàn)影的巨大改善效果（典型技術(shù)列舉）。
①智能制造方面：環(huán)形自動(dòng)物流輸送線(xiàn)體 ②智慧工廠(chǎng)方面：MES制造現場(chǎng)信息化系統

功效作用： 自由組態(tài)，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場(chǎng)改善搬運成本，提高生產(chǎn)效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類(lèi)ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線(xiàn)；實(shí)現全過(guò)程物料二維碼跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)管理，降低庫存20%以上
③現場(chǎng)管理方面：目視化標桿工廠(chǎng)標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個(gè)現場(chǎng)目視化VI標準，30個(gè)現場(chǎng)標準化改善步驟，67個(gè)現場(chǎng)改善案例方法；適用于企業(yè)快速建設一流示范工廠(chǎng)現場(chǎng) 功效作用：全案例標準化精益改善實(shí)施手冊，適用于工廠(chǎng)全員推行降本增效改善，優(yōu)化工藝布局、改善加工效率、提升制造產(chǎn)能，人均產(chǎn)能提升15%以上
⑤質(zhì)量管理方面：?jiǎn)?wèn)題分析改善標準操作指南 ⑥目標績(jì)效方面：以改善為主的績(jì)效管理系統

功效作用： 從“現象”到“問(wèn)題”4種發(fā)掘問(wèn)題工具；從“問(wèn)題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類(lèi)判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術(shù)創(chuàng )新改善措施，適用于工程技術(shù)人才批量化培養和全員持續改進(jìn)實(shí)施 功效作用：按“企業(yè)有沒(méi)有錢(qián)賺—效益”分解2項績(jì)效指標，展開(kāi)11個(gè)改善目標；按“企業(yè)能不能賺錢(qián)—效率”分解3項績(jì)效指標，展開(kāi)16個(gè)改善目標，形成以改善為導向的工廠(chǎng)績(jì)效管理體系，適用于企業(yè)績(jì)效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產(chǎn)運營(yíng)管理》
《TWI一線(xiàn)督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質(zhì)量管理：TQM全面質(zhì)量管理》
《降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計劃運營(yíng)改善》
《現場(chǎng)管理：示范工廠(chǎng)現場(chǎng)6S落地實(shí)操》
《崗位標準作業(yè)視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶(hù)評價(jià)：
恒通客車(chē)有限公司很有現代化企業(yè)管理的氣息，值得我們國有企業(yè)學(xué)習借鑒。
——重慶市市長(cháng) 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產(chǎn)，讓我們節省了40%的生產(chǎn)場(chǎng)地，就此一項我們的工廠(chǎng)投資就節省了數百萬(wàn)元。
——意華科技有限公司董事長(cháng) 何總
我們以前單月最大產(chǎn)量不超過(guò)4萬(wàn)套摩托車(chē)車(chē)架，李科老師幫助我們對生產(chǎn)設備重新布局后，第一個(gè)月我們產(chǎn)量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長(cháng) 李總
李科老師將精益制造推行的四個(gè)階段和各項管理要點(diǎn)的邏輯關(guān)系闡述得非常清楚，一致性質(zhì)量、良好的產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調與連續化物流是構成拉動(dòng)式生產(chǎn)的三大基礎，只有循序漸進(jìn)、層層改善才能不斷實(shí)現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進(jìn)方法非常實(shí)用，精益制造與柔性化物流管理課程確實(shí)非常值得正處于二次創(chuàng )業(yè)階段的企業(yè)高管學(xué)習。
——江蘇泰來(lái)減速機有限公司董事長(cháng) 張總 

• 2020年電商格局與O2O營(yíng)銷(xiāo)實(shí)戰秘籍

   

  【課程背景】2019年的雙11突破2684億的目標，阿里巴巴集團在*和香港上市的紅利，標志著(zhù)電商已發(fā)展到2.0時(shí)代，無(wú)論您做與不做，互聯(lián)網(wǎng)電商的渠道革命已經(jīng)來(lái)臨！銀泰+阿里：O2O能否拯救傳統百貨？銀泰百貨在群剛剛結束的雙11促銷(xiāo)中銷(xiāo)售額超過(guò)2億元，門(mén)店雙11銷(xiāo)售是去年銷(xiāo)售額的328%，線(xiàn)下增長(cháng)速度超過(guò)線(xiàn)上。雙11當天，門(mén)店共迎接90萬(wàn)客流，是去..

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• 2021點(diǎn)爆保險開(kāi)門(mén)紅

   

  課程背景：保險行業(yè)在黨中央，國務(wù)院的關(guān)懷下，近幾年來(lái)持續，穩健的發(fā)展，2016年12月13日保監會(huì )會(huì )議指出“必須全面落實(shí)保險業(yè)姓保，保監會(huì )姓監“的要求以后，保險行業(yè)進(jìn)入了治理整頓，健康轉型的新發(fā)展階段。隨著(zhù)保監會(huì )2017年134號，283號文件的下達與執行，吹響了保險行業(yè)轉型沖鋒號。2017年，我國已超越日本成為僅次于..

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• 穩發(fā)展 保民生 惠世界 ——2020年全國“兩會(huì )”精神全方位解讀

   

  一、2020年全國“兩會(huì )”簡(jiǎn)介（一）“兩會(huì )”的由來(lái)與歷史發(fā)展（二）2020年全國“兩會(huì )”社會(huì )歷史背景透析（三）十三屆全國人大三次會(huì )議議程 二、2019年工作回顧（一）經(jīng)濟運行總體平穩（二）發(fā)展新動(dòng)能不斷增強（三）改革開(kāi)放邁..

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• 2021全國兩會(huì )與十九屆五中全會(huì )

   

  第一講：十九屆五中全會(huì )公報解讀一、1個(gè)重要判斷二、決勝全面建成小康社會(huì )取得的10方面決定性成就三、我國發(fā)展環(huán)境面臨的深刻復雜變化四、國際上的機遇和挑戰五、國內的機遇和挑戰六、2035年要實(shí)現的9方面遠景目標七、“十四五”時(shí)期經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展的6個(gè)方面主要目標八、實(shí)現奮斗目標的12方面具體舉措九、十九..

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• 數字化引領(lǐng)商業(yè)變革：德國工業(yè)4.0與中國制造2025

   

  1數字經(jīng)濟概述1.1數字經(jīng)濟的概念和內涵1.1.1“兩化”到“三化”的認知進(jìn)化1.2產(chǎn)業(yè)數字化概述和案例1.2.1數字化工業(yè)1.2.2數字化農業(yè)1.2.3數字化商業(yè)1.2.4數字化金融業(yè)1.2.5數字化服務(wù)業(yè)1.3數字產(chǎn)業(yè)化概述和案例1.3.1軟件產(chǎn)業(yè)1.3.2云..

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• 2020新常態(tài)背景時(shí)代下的銀行零售營(yíng)銷(xiāo)新思路與新方法

   

  第一講：新金融時(shí)期對商業(yè)銀行的深遠影響一、中國金融L型未來(lái)走向1.銀行三十年變化與分水嶺2.2020年中國銀行業(yè)發(fā)展以及相關(guān)數據二、新金融對于傳統銀行三個(gè)影響方向1.支付業(yè)務(wù)2. 負債業(yè)務(wù)3. 資產(chǎn)業(yè)務(wù)三、中國幸福指數最高的銀行四、三大高危領(lǐng)域影響中國銀行零售產(chǎn)業(yè)1. 房產(chǎn)相關(guān)2. 地方/互聯(lián)網(wǎng)融資平臺3...

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