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日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升
課程編號：14745 課程人氣：1410
課程價(jià)格：￥3600 課程時(shí)長(cháng)：2天
2015.1.10
【培訓對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)部經(jīng)理
【培訓收益】
1、高效團隊建設與團隊績(jì)效提升思路
2、項目執行確保結果的系統管控方法
3、同步管理體系的導入（版權所有）
4、 現場(chǎng)診斷，現場(chǎng)授課，提供系統解決方案
5、中日優(yōu)秀企業(yè)互動(dòng)平臺（現場(chǎng)參觀(guān)交流學(xué)習）
6、與優(yōu)秀同行結識交流平臺
7、貴賓席：可享受近距離接觸老師的機會(huì )，可與老師留影紀念等
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)部經(jīng)理
【培訓收益】
1、高效團隊建設與團隊績(jì)效提升思路
2、項目執行確保結果的系統管控方法
3、同步管理體系的導入（版權所有）
4、 現場(chǎng)診斷，現場(chǎng)授課，提供系統解決方案
5、中日優(yōu)秀企業(yè)互動(dòng)平臺（現場(chǎng)參觀(guān)交流學(xué)習）
6、與優(yōu)秀同行結識交流平臺
7、貴賓席：可享受近距離接觸老師的機會(huì )，可與老師留影紀念等
一、企業(yè)高管的利潤意識改革
1. 管理者日常工作兩件事
2. 你的企業(yè)成本有哪些構成
3. 企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)在哪里
4. 營(yíng)業(yè)額—費用=利潤
5. 營(yíng)業(yè)額—利潤 =成本
6. 增加利潤的控制方法
7. 通過(guò)循環(huán)實(shí)踐PDCA管理，確保利潤目標達成的前提下，有效的控制成本
8. 培養成本意識和行動(dòng)意識教育
1. 管理者日常工作兩件事
2. 你的企業(yè)成本有哪些構成
3. 企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)在哪里
4. 營(yíng)業(yè)額—費用=利潤
5. 營(yíng)業(yè)額—利潤 =成本
6. 增加利潤的控制方法
7. 通過(guò)循環(huán)實(shí)踐PDCA管理，確保利潤目標達成的前提下，有效的控制成本
8. 培養成本意識和行動(dòng)意識教育
二、消除浪費的改善絕招（一）--- 學(xué)會(huì )識別浪費的能力，使用工具消除浪費
1. 鳥(niǎo)瞰圖透視“浪費的根源”
2. 尋找生產(chǎn)活動(dòng)浪費的專(zhuān)用工具
關(guān)注八大浪費、五大損失
VE 價(jià)值流尋找浪費法
5M1E1G尋找浪費法
5W1H尋找浪費法
IE 是尋找浪費的顯微鏡
1. 鳥(niǎo)瞰圖透視“浪費的根源”
2. 尋找生產(chǎn)活動(dòng)浪費的專(zhuān)用工具
關(guān)注八大浪費、五大損失
VE 價(jià)值流尋找浪費法
5M1E1G尋找浪費法
5W1H尋找浪費法
IE 是尋找浪費的顯微鏡
三、消除浪費的改善絕招（二）--- 卓越現場(chǎng)管理5S成功的步驟
1. 整理
2. 清掃
3. 整頓
4. 清潔
5. 素養
1. 整理
2. 清掃
3. 整頓
4. 清潔
5. 素養
四、提高生產(chǎn)效率的秘訣（一）---從現場(chǎng)的結構、工程、作業(yè)變革意識著(zhù)手
1. 目標改革意識的提升
2. 工程改善點(diǎn)的分類(lèi)
3. 平衡生產(chǎn)線(xiàn)平面布局
4. 工程配置優(yōu)化目視化管理
5. 流程優(yōu)化改善
5-1）向應有的目標方向推進(jìn)管理
5-2）L/T目標是浪費的天敵
5-3）流水線(xiàn)平衡能力的設計方案
5-4）產(chǎn)品流時(shí)間總括分析戰略
5-5）工序時(shí)間浪費可視化改善
6. 從工種內部結構改善為著(zhù)眼點(diǎn)
加工的改善
檢查的改善
從分別檢查到情報檢查的改善
順次檢查到自主點(diǎn)檢再到源流管理的檢查
搬運的改善
減少場(chǎng)地、搬運回數的改善
拉動(dòng)式管理減少搬運
搬運工具的改善
同步化、等量化、一個(gè)流管理
停滯的改善
同期化、等量化改善
針對機械故障的改善
針對制品不良的在庫改善
針對事前準備交替的在庫改善
生產(chǎn)計劃變更的工程等待改善
移動(dòng)時(shí)間差的工程等待改善
預備在庫的確保意識改革
LOT事前準備的改善
1. 目標改革意識的提升
2. 工程改善點(diǎn)的分類(lèi)
3. 平衡生產(chǎn)線(xiàn)平面布局
4. 工程配置優(yōu)化目視化管理
5. 流程優(yōu)化改善
5-1）向應有的目標方向推進(jìn)管理
5-2）L/T目標是浪費的天敵
5-3）流水線(xiàn)平衡能力的設計方案
5-4）產(chǎn)品流時(shí)間總括分析戰略
5-5）工序時(shí)間浪費可視化改善
6. 從工種內部結構改善為著(zhù)眼點(diǎn)
加工的改善
檢查的改善
從分別檢查到情報檢查的改善
順次檢查到自主點(diǎn)檢再到源流管理的檢查
搬運的改善
減少場(chǎng)地、搬運回數的改善
拉動(dòng)式管理減少搬運
搬運工具的改善
同步化、等量化、一個(gè)流管理
停滯的改善
同期化、等量化改善
針對機械故障的改善
針對制品不良的在庫改善
針對事前準備交替的在庫改善
生產(chǎn)計劃變更的工程等待改善
移動(dòng)時(shí)間差的工程等待改善
預備在庫的確保意識改革
LOT事前準備的改善
五、提高生產(chǎn)效率的秘訣（二）---動(dòng)作優(yōu)化排除浪費現象
1. 工作流程和工作內容標準化管理
規范化管理是消除浪費的捷徑，提高團隊執行力的有力保障
2. 經(jīng)濟動(dòng)作分析改善五原則
不搖頭：減少不必要的動(dòng)作浪費，提高附加值高的動(dòng)作和穩定性。
不轉身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動(dòng)距離，提供工作效率
不插秧 ：減少頻繁彎腰的動(dòng)作給人造成的傷害，才能保持工作長(cháng)期高效。
三定、就近依序：減少手臂移動(dòng)的距離，縮短貨物拿取時(shí)間。
指差確認法：想、看、指、說(shuō)全面防錯，提高工作效率。
3. 提高作業(yè)效率的9大手法運用案例解析
3-1）防呆法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現
3-2）動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適、高效，不要蠻干
3-3）流程法：研究事物流和產(chǎn)品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-4）五五法：借著(zhù)質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘自我或部下的改善的構想
3-5）人機法：研究探討操作人員與機器工作的過(guò)程，藉以掘出可以改善的地方
3-6）雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-7）抽檢法：借著(zhù)抽樣觀(guān)察的方法能迅速有效地了解問(wèn)題的真象
3-8）JTKN法：聽(tīng)、聞、看、摸法早期發(fā)現異常，滅絕問(wèn)題于萌芽狀態(tài)
3-9）YOBOU法：是不設計不良、不制造不良、不流出不良的根源管理
1. 工作流程和工作內容標準化管理
規范化管理是消除浪費的捷徑，提高團隊執行力的有力保障
2. 經(jīng)濟動(dòng)作分析改善五原則
不搖頭：減少不必要的動(dòng)作浪費，提高附加值高的動(dòng)作和穩定性。
不轉身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動(dòng)距離，提供工作效率
不插秧 ：減少頻繁彎腰的動(dòng)作給人造成的傷害，才能保持工作長(cháng)期高效。
三定、就近依序：減少手臂移動(dòng)的距離，縮短貨物拿取時(shí)間。
指差確認法：想、看、指、說(shuō)全面防錯，提高工作效率。
3. 提高作業(yè)效率的9大手法運用案例解析
3-1）防呆法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現
3-2）動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適、高效，不要蠻干
3-3）流程法：研究事物流和產(chǎn)品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-4）五五法：借著(zhù)質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘自我或部下的改善的構想
3-5）人機法：研究探討操作人員與機器工作的過(guò)程，藉以掘出可以改善的地方
3-6）雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-7）抽檢法：借著(zhù)抽樣觀(guān)察的方法能迅速有效地了解問(wèn)題的真象
3-8）JTKN法：聽(tīng)、聞、看、摸法早期發(fā)現異常，滅絕問(wèn)題于萌芽狀態(tài)
3-9）YOBOU法：是不設計不良、不制造不良、不流出不良的根源管理
六、如何剔除現場(chǎng)不產(chǎn)生價(jià)值的代表性動(dòng)作
1、走動(dòng) 11、重新移位 21、迂回 31、取下 41、抬高 51、停止
2、搬運 12、重新裝載 22、重工 32、安裝 42、發(fā)送 52、跨越
3、保持 13、重新定位 23、重寫(xiě) 33、調整 43、尋找 53、轉角
4、窩工 14、重新檢查 24、重堆 34、校正 44、配齊 54、彎曲
5、反轉 15、臨時(shí)配線(xiàn) 25、重疊 35、區分 45、挪動(dòng) 55、掃
6、恢復 16、臨時(shí)擰緊 26、反復 36、定位 46、換手 56、推
7、裝載 17、臨時(shí)安裝 27、返回 37、測量 47、按壓 57、拉
8、放置 18、臨時(shí)插入 28、往返 38、監視 48、通過(guò) 58、敲
9、選擇 19、臨時(shí)記錄 29、取放 39、檢查 49、積存 59、教
10、修理 20、臨時(shí)放置 30、升降 40、對照 50、多余 60、……
1、走動(dòng) 11、重新移位 21、迂回 31、取下 41、抬高 51、停止
2、搬運 12、重新裝載 22、重工 32、安裝 42、發(fā)送 52、跨越
3、保持 13、重新定位 23、重寫(xiě) 33、調整 43、尋找 53、轉角
4、窩工 14、重新檢查 24、重堆 34、校正 44、配齊 54、彎曲
5、反轉 15、臨時(shí)配線(xiàn) 25、重疊 35、區分 45、挪動(dòng) 55、掃
6、恢復 16、臨時(shí)擰緊 26、反復 36、定位 46、換手 56、推
7、裝載 17、臨時(shí)安裝 27、返回 37、測量 47、按壓 57、拉
8、放置 18、臨時(shí)插入 28、往返 38、監視 48、通過(guò) 58、敲
9、選擇 19、臨時(shí)記錄 29、取放 39、檢查 49、積存 59、教
10、修理 20、臨時(shí)放置 30、升降 40、對照 50、多余 60、……
七、品質(zhì)改善
1. 以Cell生產(chǎn)形式，靈活快速應對多品種小批量及多品種多批量生產(chǎn)
2. 異?？焖夙憫獧C制CFT
3. 定期實(shí)施CORSS工程監查
4. 問(wèn)題五原則SHEET解決根源問(wèn)題
1. 以Cell生產(chǎn)形式，靈活快速應對多品種小批量及多品種多批量生產(chǎn)
2. 異?？焖夙憫獧C制CFT
3. 定期實(shí)施CORSS工程監查
4. 問(wèn)題五原則SHEET解決根源問(wèn)題
八、生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)改革的信息思考方式
1. 制造企業(yè)信息的定義
2. 訂單處理
3. 生產(chǎn)計劃
4. 排程計劃
5. 物流管理
6. 信息共享管理
1. 制造企業(yè)信息的定義
2. 訂單處理
3. 生產(chǎn)計劃
4. 排程計劃
5. 物流管理
6. 信息共享管理
九、資材關(guān)系（何時(shí)買(mǎi)/買(mǎi)多少/庫存多少）
1. 物料/耗品請購計劃/委外計劃
2. 以MRP的手法作出判斷，掌握資材采購管理
3. 沒(méi)有系統的采購系統管理法
4. 物流
5. 一目了然法等
1. 物料/耗品請購計劃/委外計劃
2. 以MRP的手法作出判斷，掌握資材采購管理
3. 沒(méi)有系統的采購系統管理法
4. 物流
5. 一目了然法等
十、如何系統控制成本遞減改善的方法
1. 中長(cháng)期事業(yè)戰略規劃
1-1）行動(dòng)方針
1-2）改善行動(dòng)計劃
2. 把握成本管理的重點(diǎn)課題
3. 實(shí)施成本管理的步驟
4. 收益KYJ差異管理法
5. 掌握成本計算的方式
6. 關(guān)聯(lián)指標的控制管理法
1. 中長(cháng)期事業(yè)戰略規劃
1-1）行動(dòng)方針
1-2）改善行動(dòng)計劃
2. 把握成本管理的重點(diǎn)課題
3. 實(shí)施成本管理的步驟
4. 收益KYJ差異管理法
5. 掌握成本計算的方式
6. 關(guān)聯(lián)指標的控制管理法
十一、新規產(chǎn)品的同步管理方法
1. 多項工作同步（并行）進(jìn)行管理。
2. 時(shí)間短縮化管理
3. 效率高效化管理
4. 團隊協(xié)同作戰能力的集結
5. 成本極少化管理
1. 多項工作同步（并行）進(jìn)行管理。
2. 時(shí)間短縮化管理
3. 效率高效化管理
4. 團隊協(xié)同作戰能力的集結
5. 成本極少化管理
十二、工程管理
1. 什么是工程管理
2. 設計工程管理的期待、對象、機能、目的
3. 工程計劃及能力附加計算等
若有剩余時(shí)間，可進(jìn)行精益生產(chǎn)實(shí)施與運營(yíng)過(guò)程案例經(jīng)驗交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
1. 什么是工程管理
2. 設計工程管理的期待、對象、機能、目的
3. 工程計劃及能力附加計算等
若有剩余時(shí)間，可進(jìn)行精益生產(chǎn)實(shí)施與運營(yíng)過(guò)程案例經(jīng)驗交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤(pán)管理咨詢(xún)師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/精細化生產(chǎn)管理
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/精細化生產(chǎn)管理
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機電技術(shù)專(zhuān)業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
王國超老師曾在全球著(zhù)名日本跨國集團---太陽(yáng)誘電株式會(huì )社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的集團公司。按企業(yè)規模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶(hù)是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋(píng)果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠(chǎng)遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷(xiāo)售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠(chǎng)的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(cháng)、事業(yè)管理部部長(cháng)、工廠(chǎng)長(cháng)等職務(wù)，其中擔任工廠(chǎng)長(cháng)8年（相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監），管理大陸工廠(chǎng)基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠(chǎng)生產(chǎn)全盤(pán)管理、工廠(chǎng)全面運營(yíng)策劃、健康安全衛生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開(kāi)展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著(zhù)極其豐富的理論和實(shí)踐相結合的管理理念，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過(guò)世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì )，并多次獲得個(gè)人和團體一等獎和特等獎榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì )、04年9月-05年1月韓國太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì )、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì ))。
老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著(zhù)名精益管理大師岡田、長(cháng)召、小川等老師的親傳與中國工廠(chǎng)的現場(chǎng)指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有，
我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導者。
王老師的管理理念是結合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽(yù)。
培訓課程：
TWI、杰出班組長(cháng)、精益生產(chǎn)、精益管理、精細化管理、精細化生產(chǎn)管理、IE工業(yè)工程、成本管理與控制、5S/6S/7S、日本松下智慧生產(chǎn)、安生生產(chǎn)管理、PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制、目視化管理、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠(chǎng)高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。
TWI、杰出班組長(cháng)、精益生產(chǎn)、精益管理、精細化管理、精細化生產(chǎn)管理、IE工業(yè)工程、成本管理與控制、5S/6S/7S、日本松下智慧生產(chǎn)、安生生產(chǎn)管理、PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制、目視化管理、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠(chǎng)高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。
咨詢(xún)輔導過(guò)的企業(yè)：
富寶集團（港資）--現場(chǎng)7S咨詢(xún)；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠(chǎng)架構優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導；
車(chē)之驕（馬來(lái)西亞）--工廠(chǎng)配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執行力改善等；
耀昇石油--工廠(chǎng)規劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠(chǎng)管理規定等；
錦瑟服飾--績(jì)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。
富寶集團（港資）--現場(chǎng)7S咨詢(xún)；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠(chǎng)架構優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導；
車(chē)之驕（馬來(lái)西亞）--工廠(chǎng)配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執行力改善等；
耀昇石油--工廠(chǎng)規劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠(chǎng)管理規定等；
錦瑟服飾--績(jì)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。
老師授課風(fēng)格：
19年大型日資跨國集團工廠(chǎng)生產(chǎn)制造管理實(shí)戰經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀(guān)點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現場(chǎng)指導，有問(wèn)必答，現場(chǎng)解決問(wèn)題。
19年大型日資跨國集團工廠(chǎng)生產(chǎn)制造管理實(shí)戰經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀(guān)點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現場(chǎng)指導，有問(wèn)必答，現場(chǎng)解決問(wèn)題。
服務(wù)客戶(hù)：
汕頭信利集團有限公司、東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來(lái)西亞車(chē)之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、福得食品機械有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷（香港）有限公司、日資太陽(yáng)誘電集團有限公司、渝利精密實(shí)業(yè)（美資）有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司（美資）、愛(ài)瑞電子有限公司（日資）、格仕曼集團有限公司（美資）、中山市東鳳燃氣有限公司、珠海賽納打印科技股份有限公司、珠海市益精機械有限公司、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬(wàn)宏（臺資）電子有限公司等。
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Ai（愛(ài)）上生產(chǎn)力©—10倍速提升工作效率
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
導入：AI時(shí)代已來(lái)，是擁抱還是抗拒？1. AI時(shí)代的到來(lái)，最有可能取代哪些職業(yè)？2. AI各大應用方向與未來(lái)發(fā)展前景（音樂(lè )、影視、設計、寫(xiě)作、教育等領(lǐng)域）3. 人和Ai最大的區別是什么？4. 如何才能讓自己不被AI取代？一、 國內外Ai大模型（ChatGPT、百度、訊飛、智普..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
一、玩轉臺風(fēng)——用新觀(guān)念做培訓，讓我們把課堂翻過(guò)來(lái)1.培訓師培訓終結者：STT®企業(yè)培訓師勝任模型2.如何在最短時(shí)間引發(fā)共鳴，走進(jìn)學(xué)員的世界？3.如何用興趣帶動(dòng)需求，讓學(xué)員大腦快點(diǎn)轉起來(lái)？4.讓培訓師擺脫浪費時(shí)間的“游戲、按摩操、舞蹈&..
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玩轉課堂——STT企業(yè)培訓師快速提升（TTT實(shí)戰加強版）
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
玩轉課堂——STT企業(yè)培訓師快速提升（TTT實(shí)戰加強版）【公開(kāi)課時(shí)間】（北京上海深圳廣州四地安排會(huì )有增加）： 2016年03月19-20日廣州2016年04月23-24日上海 2016年04月16-17日中山2016年05月21-22日廣州 201..
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STT企業(yè)培訓師快速提升（TTT實(shí)戰加強版）
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
課程大綱：一、立刻從對講臺束手無(wú)策到中規中矩 ² 突破傳統思維：培訓師是可以3小時(shí)練成的！² STT專(zhuān)業(yè)視頻欣賞：優(yōu)秀的培訓師有哪些特質(zhì)？² 如何立刻走出講臺的恐懼緊張陰影？² 如何快速提升培訓師的親和力和權威感？² 如何..
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玩轉課堂——STT企業(yè)培訓師快速提升 （TTT實(shí)戰加強版）
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
【公開(kāi)課時(shí)間】（北京上海深圳廣州四地安排會(huì )有增加）： 01月16-18日深圳03月20-21日長(cháng)沙03月28-29日上海04月18-19日深圳04月24-25日武漢05月23-24日上海06月13-14日廣州07月10-11日長(cháng)沙07月17-18日武漢0..
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