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采購管理理念及談判技巧實(shí)訓

采購管理理念及談判技巧實(shí)訓

課程編號:10451

課程價(jià)格:¥0/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:2081

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:采購物流 

授課講師:張家勇

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)采購部門(mén)主管、總監;采購人員。

【培訓收益】
1、采購管理理念及流程;
2、采購詢(xún)價(jià)、估價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、定價(jià)工程;
3、供應商的選擇、評估與風(fēng)險管理;
4、以過(guò)程審核為主線(xiàn)的供應商管理;
5、采購談判技巧。


第一部分、采購管理理念
采購管理流程
a) 生產(chǎn)訂單處理流程、生產(chǎn)計劃控制流程
b) 供方開(kāi)發(fā)、評價(jià)及再評價(jià)、新材料、零部件確認流程、封樣管理制度
基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購 - 與供方信息共享
采購團隊發(fā)展目標和職能管理,降低采購成本的方略
a) 降低材料采購單價(jià)的途徑:分析重要材料成本、降低材料附加成本方法
b) 如何讓供方承擔----原材料的漲價(jià)、獨家供貨漲價(jià)、定單不穩定、小定單量漲價(jià)
c) 節約采購作業(yè)時(shí)間策略、獲得供貨商”價(jià)格底線(xiàn)”方式
 
第二部分、采購詢(xún)價(jià)、估價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、定價(jià)工程
詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、作業(yè)流程內容
a) 詢(xún)價(jià)前準備細節要求
b) 采購價(jià)格分析 - 目標價(jià)、供方定價(jià)、市場(chǎng)定價(jià)
案例研討
透過(guò)采購策略降低成本
a) 采購成本分解 - 全成本核算、變動(dòng)成本核算; 連手策略----供貨商降低成本途徑
b) 采購策略----壓榨策略/多角化策略/平衡策略
c) 降低成本的采購策略----聯(lián)合采購策略/雙贏(yíng)采購策略/采購貨源策略/互買(mǎi)優(yōu)惠采購策略/跨部門(mén)降低采購成本的途徑----替代品降低成本
 
第三部分 供應商的選擇、評估與風(fēng)險管理
為您設計的最新雷達系統,選擇一家精密塑膠件的供應商,在考慮因素各有千秋的A公司、B公司和C公司,您將如何進(jìn)行選擇?
以上案例給我們的啟示:
1、要重視工廠(chǎng)考察,了解供方實(shí)力,特別是了解供應商的研發(fā)能力、質(zhì)量水平、財務(wù)能力、信譽(yù)級度、配合度等隱性因素
2、為了比較分析評價(jià)的結果,我們應該分三個(gè)級別評價(jià)供應商成本和排名:
3、供應商的綜合績(jì)效綜合評價(jià)
供應商選擇方法展示:供應商選擇的8大要素,各要素的權重及分值分配方案介紹。
4、供應商選擇的8大要素;
5、“優(yōu)先供方”思維模式----ABC供方分類(lèi)法;
6、供方評價(jià)的8大要素、各要素的權重和分值分配、加權平均值的計算;
7、供應商選擇是一個(gè)群體決策的過(guò)程
采購風(fēng)險管理檢查表研討:
8、采購管理中的,合同、質(zhì)量、價(jià)格及采購職業(yè)行為風(fēng)險控制;
9、供方管理中,對其遵紀守法、管理政策、財務(wù)狀況等的風(fēng)險分析
 
第四部分 以過(guò)程審核為主線(xiàn)的供應商管理
供應商管理案例演練1:
上海某整車(chē)廠(chǎng)對其“A級供應商”質(zhì)量能力評審,主要是SN轎車(chē)雨刮系統(雨刮電機總成、傳動(dòng)總成、雨刮總成);PT轎車(chē)傳動(dòng)總成的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行過(guò)程審核,審核要點(diǎn)及相關(guān)的職能部門(mén)。
以上案例給我們的啟示:
1、對供應商的過(guò)程審核主要應該涵蓋的范疇:
a) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)/過(guò)程開(kāi)發(fā); 供應商/原材料;人員/素質(zhì)
b) 生產(chǎn)設備;工裝模具;檢測、試驗器具、儀器、設備(簡(jiǎn)稱(chēng):儀器/設備)
c) 生產(chǎn)流程; 運輸/搬運
d) 缺陷分析,糾正措施,持續改進(jìn),顧客/服務(wù)
2、供應商過(guò)程審核的8大范疇與細目說(shuō)明
 
第五講 采購談判技巧
為降低成本而進(jìn)行有效談判案例1:
某公司采購人員為降低核心零部件而思考的談判策略。
1、采購成本構成的控制思路-----包裝、運輸等;
為降低成本而進(jìn)行有效談判案例2:
某公司選擇不同訂貨方案而產(chǎn)生的成本效益。
2、不同訂貨方案的選擇直接影響訂貨成本水平;
為降低成本而進(jìn)行有效談判案例3:
某公司進(jìn)行有效的訂單預測或上年度同期優(yōu)績(jì)展示而產(chǎn)生的成本效益。
3、有效的訂貨預期,增強供應商降低供貨價(jià)格、長(cháng)線(xiàn)收益的信心;
 
咨詢(xún)電話(huà):
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