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6S管理與TPM管理

課程編號:12913

課程價(jià)格:¥22000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:2077

行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:周士量

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
各部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(cháng)、各位員工

【培訓收益】
1、改善和提高企業(yè)形象; 2、促成效率的提高; 3、改善零件及物料在庫周轉率; 4、減少甚至消除故障,保障品質(zhì); 5、保障企業(yè)安全生產(chǎn); 6、降低生產(chǎn)成本; 7、改善員工精神面貌,使組織活力化; 8、縮短作業(yè)周期,確保交貨期;

一、6S基礎篇:
第一講:6S的基本概念
第二講:6S的效用
第三講:推形6S活動(dòng)的效用
第四講:6S失敗的原因
第五講:如何消除意識障礙
第六講:如何選舉好主任委員和推行組長(cháng)
第七講:如何擬定可行的目標
第八講:如何做好宣傳造勢
第九講:成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導小組
第十講:做好消防管理工作
第十一講:建立安全管理值班制度
 

二、6S實(shí)戰篇:
第一講:如何做好定點(diǎn)攝影
第二講:判定必要品和不要品
第三講:紅牌作戰實(shí)施要點(diǎn)
第四講:個(gè)案實(shí)例介紹
第五講:定位的原則與事項
第六講:標識的藝術(shù)設置卡片明確標識
第七講:空間有限怎么辦
第八講:生產(chǎn)現場(chǎng)的在制品如何整頓
第九講:辦公區如何做6S
第十講:建立清掃基準和制度
第十一講:清潔用具擺放方法
第十二講:文件的清掃和維護
第十三講: 活動(dòng)只停留在清掃上怎么辦
 

三、6S提高篇
第一講:如何讓問(wèn)題無(wú)所循形、一目了然
第二講:巧用揭示看板
第三講:個(gè)案實(shí)例介紹
第四講:如何有效落實(shí)6S巡查
第五講:班組長(cháng)對員工如何做好6S教育工作
第六講:實(shí)施6S階段檢查評比的有效辦法
第七講:如何將6S制度化、標準化
第八講:6S的檢討與修正
第九講:如何巧用數據統計做6S
 

四、TPM的基本概念
1、TPM的概念和發(fā)展歷史
2、TPM的六大觀(guān)念
3、TPM的八個(gè)支柱
4、TPM的推進(jìn)原則
 

五、TPM產(chǎn)生的效果(有形效果)上
1、生產(chǎn)效率的提高
2、生產(chǎn)周期縮短
3、庫存量的減少
4、工作浪費的減少
5、生產(chǎn)成本降低
6、投訴減少,服務(wù)質(zhì)量提高
7、改善提案件數上升
 

六、TPM產(chǎn)生的效果(無(wú)形效果)下
1、員工技能水平提高
2、企業(yè)凝聚力增強
3、企業(yè)形象改善
 

七、TPM與6S、TQM的關(guān)系
1、人與機的有機結合
2、都提倡“員工自主自發(fā)”的觀(guān)念
3、做好TPM是積極向TQM的平穩過(guò)渡
 

八、TPM的推行準備與實(shí)施步驟
1、推行TPM的困難及解決方案
2、推行TPM的活動(dòng)要點(diǎn)
3、TPM的推行步驟
 

九、TPM的重要工作方法-現場(chǎng)改善
1、浪費的概念
2、尋找浪費
3、改善的概念
4、改善的七大指標
5、改善的基本原則
6、改善的流程
7、改善實(shí)施案例
 

十、TPM在工廠(chǎng)實(shí)施改善綱要
1、TPM之一:提案改善活動(dòng)(小集團活動(dòng))
2、TPM之二:自主保養
3、TPM之三:計劃保養
4、TPM之四:生產(chǎn)效率化改善

十一、TPM與目視管理大行動(dòng)
1、 標準化
2、 標示化
3、 透明化
 

十二、TPM是部門(mén)之間的紐帶
1、部門(mén)之間效率的改善
2、培養員工的七大能力
3、“五現主義”與走動(dòng)管理
 

十三、TPM與現場(chǎng)安全管理
1、 始終堅持以安全責任為重
2、 安全的標準化
3、 安全培訓和實(shí)踐
4、 導入KPI危險預知訓練
 

 

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