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6S管理”課程大綱

課程編號:2075   課程人氣:4209

課程價(jià)格:¥300  課程時(shí)長(cháng):1天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:邱加洲

課程安排:

       2011.8.17 廈門(mén)



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
生產(chǎn)及品質(zhì)系統總經(jīng)理、經(jīng)理、主管,企劃部門(mén)經(jīng)理、主管,班組長(cháng)及現場(chǎng)員工等。

【培訓收益】
使學(xué)員充分系統了解6S建設的目標、提高6S建設的意識和6S建設的推行步驟。
使學(xué)員掌握管理人員應具備的七個(gè)成功習慣和6S管理創(chuàng )建必須具備的八項條件。
使學(xué)員掌握“有效推行6S管理,打造六化現場(chǎng)”的推行方法、推行技巧、推行工具。
使學(xué)員掌握6S管理建設“六項要素”的組成結構和相互關(guān)聯(lián)及6S管理建設的評價(jià)體系。

課程名稱(chēng):卓越6S管理建設技術(shù)
課程綱要:
第一部分.6S管理建設的目的和意義
1.6S建設的目的
2.現場(chǎng)管理與6S建設的必要性
3.制造企業(yè)迎來(lái)精益生產(chǎn)
4.6S管理的意義
■案例分析:東信集團現場(chǎng)

第二部分.6S建設的起點(diǎn)
1.6S建設的“一個(gè)基礎”
以“6S管理意識”為6S管理建設的基礎
◇明確6S管理改善的起點(diǎn)
◇做好規劃促進(jìn)現場(chǎng)管理精細化
◇工作教導為習慣意識培育奠定基礎
◇6S管理標準促進(jìn)6S管理規范化
■問(wèn)題探討:6S管理為何推行不了
2.6S管理建設的“兩項改善”
①.6S管理以“改善”為起點(diǎn)
◇現場(chǎng)改善的“四大領(lǐng)域”
◇現場(chǎng)改善成效的評價(jià)標準
■案例分析:豐田激活員工提案的訣竅
②.以“班組”為6S建設的起點(diǎn)
◇6S管理活動(dòng)的三大要素
◇6S管理活動(dòng)策劃的步驟
■問(wèn)題探討:為何6S活動(dòng)無(wú)法持續
■案例分析:小松班組6S活動(dòng)的開(kāi)展
3.6S管理建設的“三個(gè)方法”
①.以健全“目標系統”為推行方法
◇卓越6S管理創(chuàng )建的八項條件
◇制定以目標為導向的6S管理規劃書(shū)
◇明確6S管理的評價(jià)標準
◇建立和健全班組目標管理系統
■案例分析:某公司班組6S推行啟動(dòng)
②.以實(shí)施“6S行動(dòng)計劃”為推行方法
◇6S推行計劃的編制和執行
◇6S行動(dòng)計劃的內容和實(shí)施細則
■案例分析:某公司班組6S管理行動(dòng)計劃
③.以有效“激勵機制”為推行方法
◇6S有效推行的激勵方式
◇有承諾,有行動(dòng)
■案例分析:某公司6S推行激勵制度 


④.以完善“總結評價(jià)”為推行方法
◇6S分享激勵員工成就,得以肯定
◇6S檢討發(fā)現問(wèn)題得以改進(jìn)
◇6S總結現狀,從實(shí)際出發(fā)得以完善
■案例分析:某公司6S推行階段總結會(huì )
第三部分.6S管理建設項目的推行步驟
6S管理建設規劃
◇現場(chǎng)管理現狀分析
◇整體6S管理設計與規劃
◇6S管理責任落實(shí)
■問(wèn)題研討:6S管理建設最常見(jiàn)的問(wèn)題
2.6S管理建設推行
◇6S管理宣導
◇任務(wù)分解與區域責任化
6S管理建設活動(dòng)的四個(gè)推行步驟
6S建設推行各階層的職責和任務(wù)
6S建設常見(jiàn)的阻力和解決方法
6S建設文件制度體系的標準化
■案例分析:某公司6S活動(dòng)圖片展示

第四部分.課程總結與答疑,學(xué)以致用說(shuō)明
1.講師回顧總結課程重點(diǎn)
2.講師指導學(xué)員課后如何學(xué)以致用
3.填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計劃表》
4.學(xué)員代表發(fā)表培訓心得和學(xué)以致用計劃
5.全體學(xué)員合影、優(yōu)秀學(xué)員合影 

課程名稱(chēng): 有效實(shí)施6S管理技術(shù)
課程導入:
1. 學(xué)員熱身,建立學(xué)習團隊
2. 介紹課程內容
3. 課程導入案例討論
第一部分:6S-卓越現場(chǎng)管理的基礎
1. 工廠(chǎng)中常見(jiàn)的現場(chǎng)管理問(wèn)題
1.1. 儀容不整的工作人員
1.2. 機器設備放置位置不合理
1.3. 機器設備保養不當
1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放
1.5. 工夾具、量具放置不規范
1.6. 通道不明或被占
1.7. 工作場(chǎng)所臟污
1.8. 案例:看現場(chǎng)圖片
2. 解決問(wèn)題的良方-6S管理
2.1. 6S的定義及要求
2.2. 實(shí)行6S管理能給我們帶來(lái)什么?
2.3. 6S的歷史
2.4. 6S與其他管理系統(ISO、TPM、TQM)的關(guān)系
2.5. 6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義
2.6. 6S不僅僅是打掃衛生
第二部分:6S實(shí)施方法與工具
1. 整理的推進(jìn)重點(diǎn)
1.1. 整理的涵義和目的
1.2. 推進(jìn)整理的要領(lǐng)
1.3. 推進(jìn)整理的步驟
2. 整頓的推進(jìn)重點(diǎn)
2.1. 整頓的涵義和目的
2.2. 整頓的重要作用
2.3. 推進(jìn)整頓的要領(lǐng)
2.4. 目視管理實(shí)戰 
2.5. 定置管理實(shí)戰
2.6. 推進(jìn)整頓的步驟
3. 清掃的推進(jìn)重點(diǎn)
3.1. 清掃的涵義和目的
3.2. 清掃的作用
3.3. 推行清掃的要領(lǐng)
3.4. 死角與污染源處理
3.5. 推進(jìn)清掃的步驟 


4. 清潔的推進(jìn)
4.1. 清潔的涵義及其作用
4.2. 推進(jìn)清潔的要領(lǐng)
4.3. 點(diǎn)檢表的使用
4.4. 推進(jìn)清潔的步驟
5. 修養推進(jìn)的重點(diǎn)
5.1. 修養的涵義和目的
5.2. 推進(jìn)修養的要領(lǐng)
5.3. 看板管理
5.4. 推進(jìn)修養的步驟
6. 現場(chǎng)安全管理
6.1. 現場(chǎng)安全之河
6.2. 現場(chǎng)關(guān)全管理的3E原則
6.3. 基于行為的現場(chǎng)安全管理
6.4. 案例:ABC模型,如何影響下屬的行為改變
6.5. 現場(chǎng)安全分析手段
第三部分:現場(chǎng)品質(zhì)管理與改善
1. 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
2. 現場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
3. 品質(zhì)保證體系的建立與維持
4. 生產(chǎn)現場(chǎng)的品質(zhì)管理
5. 生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制
6. 現場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
第四部分.課程總結與答疑,學(xué)以致用說(shuō)明
1.講師回顧總結課程重點(diǎn)
2.講師指導學(xué)員課后如何學(xué)以致用
3.填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計劃表》
4.學(xué)員代表發(fā)表培訓心得和學(xué)以致用計劃
5.全體學(xué)員合影、優(yōu)秀學(xué)員合影

咨詢(xún)電話(huà):
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