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企業(yè)全面成本控制與管理

課程編號：13159

課程價(jià)格：￥22000/天

課程時(shí)長(cháng)：2 天

課程人氣：2038

行業(yè)類(lèi)別：機械行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別：企業(yè)管理 

授課講師：周士量

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、各部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主管、班組長(cháng)、各特殊崗位人員等

【培訓收益】
本課程通過(guò)運用全新管理的理念與通俗易懂的格調和講故事的風(fēng)格把理性的成本管理學(xué)說(shuō)進(jìn)行詮釋?zhuān)粠椭圃鞓I(yè)設計出適合企業(yè)走出成本管理“模糊觀(guān)”的課程，指導企業(yè)重新認識成本與實(shí)施低成本管理的新思路。從而建立全員、全方位、全過(guò)程的責任成本管理體系，使得持續降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

第一講、樹(shù)立正確的成本意識
1、我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；
公家的東西，不用白不用，不拿白不拿；
 節約了成本，我有什么好處；
明天說(shuō)不定就不干了，企業(yè)好與壞與我一點(diǎn)關(guān)系都沒(méi)有；
在這個(gè)工廠(chǎng)都干幾年了，工資總是不漲，老板真摳門(mén)；
都是計件的，如果單價(jià)不再提高，我就不干了；
干好了又有什么用，工資還不是老樣子。
2、成本，也有你的份
一、決策階層    
—他們決定和影響著(zhù)企業(yè)成本形成的基本條件。
 二、工程人員和生產(chǎn)人員   
 —他們影響著(zhù)產(chǎn)品設計和生產(chǎn)成本的耗費水平。
 三、供應和銷(xiāo)售部門(mén)的員工    
—他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著(zhù)材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷(xiāo)售費用水平。
3、培育成本意識首先
從發(fā)展員工的觀(guān)念與心態(tài)開(kāi)始
 4、對成本意識的認知
 一、不要受固有意識的影響
二、100元人民幣與100元的材料
三、成本意識的徹底落實(shí)
四、改善、合理化與降低成本息息相關(guān)
5、世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的新趨勢
 

第二講、降低成本從消除浪費的根源開(kāi)始
現場(chǎng)內的低級浪費與高級浪費現象
1 不良改正的浪費     不良改正的浪費是指在工廠(chǎng)內發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費。
2 制造過(guò)多的浪費     制造過(guò)多又稱(chēng)在庫過(guò)多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準備了過(guò)多的量。在許多企業(yè)里，這種現象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它。
3 加工過(guò)剩的浪費     也稱(chēng)“過(guò)分精確加工的浪費”。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費。
 4 搬運的浪費     這里的搬運是指物流斷點(diǎn)之中的搬運。搬運是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運的損失，若分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費。     因為搬運產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調勞動(dòng)強度又大，在整體布局的時(shí)候就應該避免搬運工作的產(chǎn)生。
 5 在庫量過(guò)多的浪費     庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設法不斷降低自己的在庫量。
 6 等待的浪費     即非滿(mǎn)負荷的浪費。在日本通常稱(chēng)之為“手在等待的浪費”，在國內有的稱(chēng)為“工時(shí)利用率”。
7、動(dòng)作浪費
 

第三講、通過(guò)節約來(lái)消除浪費
一、倡導節約與杜絕浪費
1、節約成為企業(yè)的一種精神、一種文化    ------打造“節約型企業(yè)”
 2、讓節約意識深入每個(gè)員工的心田    ------“摳門(mén)”的員工最優(yōu)秀
 3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費    ------凡是都“拍腦門(mén)”，就是“敗家子”
 4、從細節入手，節約要體現在點(diǎn)滴之中    ------“聚沙成塔，集腋成裘”-積少成多 
 
 

 第四講、通過(guò)現場(chǎng)改善來(lái)消除浪費 
1、創(chuàng )造看得見(jiàn)浪費的現場(chǎng)--徹底的6S
2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標準化
3、以目視管理發(fā)現浪費
4、以看板管理說(shuō)明浪費
5、走動(dòng)管理與“三現主義” 
6、5問(wèn)必答
7、防呆糾錯方法的應用 
 

 第五講：全面成本管理     
成本管理與控制不單是一個(gè)專(zhuān)門(mén)成本管理機構的工作，企業(yè)內部每一部門(mén)和每一個(gè)員工都是成本形成的影響著(zhù)和成本控制的參與者和實(shí)施著(zhù)。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，應將全體員工，特別是對成本發(fā)生負有責任的管理者，諸如決策階層、部門(mén)負責人、工程技術(shù)人員專(zhuān)設成本機構人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分，自上而下樹(shù)立從此次成本和效益意識，消除認為成本無(wú)法再降低的錯誤思想。
1、成本控制的工作內容
2、成本控制的方法工具
 

第六講、成本管理與控制----降低成本的應用技術(shù)
1、班組承包
一、產(chǎn)量定額
二、質(zhì)量定額
三、消耗定額
四、成本定額
五、設備利用定額
六、費用總支出定額
2、消減庫存
一、倉庫超市
二、安全庫存
三、準時(shí)制供應
3、效率管理與JIT  Just In Time
一、JIT一個(gè)流生產(chǎn)的八大要點(diǎn)
二、單件流動(dòng)
三、按加工順序排列設備
四、按節拍進(jìn)行生產(chǎn)
五、站立式走動(dòng)作業(yè)
六、培養多能工
七、使用小型、便宜的設備
八、生產(chǎn)設備“U"形布置
九、作業(yè)標準化
4•小集團活動(dòng)（QCC—品管圈）  QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不 斷對 自已的工作現場(chǎng)進(jìn)行管理與 改善活動(dòng)。
5、降低人工成本
 一、省人化（減少人員）
二、要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；
三、減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔任更重要的工作。
四、少人化（需要以最少的人員來(lái)應對市場(chǎng)的變化）
 五、無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標準化；
 六、在機器設備上安裝，可以使其自由運動(dòng)；
七、集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；
八、進(jìn)行輪換作業(yè)，培養出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才；
九、拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法； 
6、提案改善活動(dòng)---TPM   
指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設計、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內的所有部門(mén)，從最高管理層到一線(xiàn)員工全員參與和開(kāi)展重復小團隊活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型 企業(yè)。
一、TPM的特點(diǎn)-----Total:兩個(gè)全
全員
縱向：從最高領(lǐng)導到第一線(xiàn)人員參與
橫向：各個(gè)部門(mén)人員參與 全效率
停機為零：計劃外的設備停機時(shí)間為零
速度損失為零：設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零
二、TPM的工作維護四個(gè)要素
1、清掃：設備清掃與擦拭
2、點(diǎn)檢：利用五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或工具、儀器，對設備的規定部位（點(diǎn)）進(jìn)行檢查、確認
3、加油：加潤滑油/潤滑脂、更換潤滑油/潤滑脂
4、緊固：緊固螺釘螺帽，更換易損件（皮帶、油封、插銷(xiāo)、保險絲），調整易松件（彈簧、螺栓、皮帶、傳送帶、制動(dòng)器、限位器。
 
 
 
 
第七講：降低成本工作的推行
1、材料成本的降低實(shí)務(wù)
2、人工成本的降低實(shí)務(wù)
3、管理成本的降低實(shí)務(wù)
4、營(yíng)銷(xiāo)費用的降低實(shí)務(wù)
5、降低成本工作全面推行考核
 
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