現場(chǎng)改善與成本控制

【培訓對象】
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、車(chē)間主任、班組長(cháng)、拉長(cháng)、儲備干部、工段長(cháng)等現場(chǎng)管理人員

【培訓收益】
◆ 打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀(guān)念； ◆ 樹(shù)立明確的現場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識，提升現場(chǎng)改善能力； ◆ 熟悉現場(chǎng)改善的基本思路并掌握現場(chǎng)改善技巧； ◆ 從改善的角度識別浪費以及通過(guò)消除八大浪費提高效率及降低成本； ◆ 清楚生產(chǎn)現場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費的重要性； ◆ 有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量； ◆ 現場(chǎng)改善不再是口號，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見(jiàn)的改善效果； ◆ 熟悉生產(chǎn)成本的構成，樹(shù)立強烈的成本意識及持續改善的目標； ◆ 掌握工廠(chǎng)成本管理實(shí)戰技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

第一講：現場(chǎng)工作改善認知與滲入
1. 時(shí)代帶給我們的思考與挑戰
關(guān)鍵：現場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵
分析：改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響
2. 改善的誤區——降低成本、關(guān)注流程、價(jià)值
3. 改善成功的兩個(gè)必要承諾——效益、價(jià)值
應用：現場(chǎng)改善應用——浪費/效率/成本
4. 通過(guò)降庫存暴露問(wèn)題
聯(lián)系：現場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
5. 現場(chǎng)改善三大原則
1）三化原則——標準化、自動(dòng)化、準時(shí)化
2）三現原則——現場(chǎng)、現實(shí)、現物
3）三“公”——“客觀(guān)”原則——公開(kāi)、公正、公平、客觀(guān)事實(shí)
6. 改善的八字訣——降低成本、增加效益（正確使用改善工具）
視頻分享：世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析
第二講：現場(chǎng)品質(zhì)改善
1. 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應用
2. 零不良的原則（保證品質(zhì)零不良的基礎）
3. 防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素——標準化
4. 生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)控制及異常處理
5. 客戶(hù)導向的品質(zhì)目標管理
6. 品質(zhì)管理的六個(gè)三認識
案例分享：典型實(shí)用的工具的正確使用
7. 品質(zhì)成本管理
8. 設計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
9. 質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應
10. 引導所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識
小組討論：誰(shuí)負責質(zhì)量問(wèn)題？

第三講：現場(chǎng)改善之目視管理與消除八大浪費
一、改善之與目視管理
1. 目視管理的水準
2. 目視管理的常用種工具
3. 徹底目視化管理的實(shí)施方法
4. 看板在不同企業(yè)現場(chǎng)中的應用
思考題：請結合工廠(chǎng)的實(shí)際,想一想工廠(chǎng)的哪些方面運用目視管理
二、改善之消除浪費
1. 如何識別現場(chǎng)中的浪費
2. 創(chuàng )造價(jià)值和消除浪費
3. 工廠(chǎng)中常見(jiàn)的浪費及控制
4. 現場(chǎng)中常見(jiàn)的動(dòng)作的浪費
視頻分析：他們的現場(chǎng)需要哪些改善

第四講：現場(chǎng)效率提升與改善
1. 認識真/假效率
2. 設備的可動(dòng)率和運轉率
3. 全員設備保養體制活動(dòng)開(kāi)展
4. 認識工序設備的真實(shí)效率
5. 實(shí)現“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
6. 現場(chǎng)生產(chǎn)標準化
1）認識和區分標準化和非標準化作業(yè)
2）建立并應用生產(chǎn)工序標準化
3）產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標準化
7. 實(shí)現多工序操作
1）少人化與多技能員工
2）一人多機與一人多工序
3）多能工培養要點(diǎn)和技巧
8. 實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率最大化
視頻分享：某著(zhù)名機械企業(yè)的改善現場(chǎng)

第五講：成本的分類(lèi)與成本控制
一、成本的分類(lèi)與構成
1. 成本分類(lèi)
2. 固定成本與變動(dòng)成本
3. 成本、售價(jià)與利潤的關(guān)系
4. 成本對利潤的影響
視頻分享：某企業(yè)成本分類(lèi)案例分享
二、成本控制的出路
1. 誰(shuí)是降低成本的責任人
2. 如何制定標準成本
3. 短期性成本管理流程
4. 長(cháng)期性成本管理思路
5. 何謂不良的浪費
6. 物料浪費的7種現象
7. 人手浪費面面觀(guān)
8. 時(shí)間浪費的四大殺手
9. 其他浪費

第六講：降低成本的7大方法和三大管理工具
一、降低成本7大方法
方法1：成本降低種類(lèi)
方法2：材料成本改善方法和11點(diǎn)技巧
方法3：加工成本改善方法
方法4：外包加工成本改善方法
方法5：技術(shù)成本改善的10大方法
方法6：物流成本改善方法
方法7：管理費用成本改善方法
視頻分享：某企業(yè)降低成本方法應用案例
二、降低成本的3大管理工具
工具1：現場(chǎng)自查“六何”法
工具2：標準化和簡(jiǎn)單化
工具3：VA價(jià)值分析
1）價(jià)值分析的對象與原則
2）價(jià)值分析的21項技術(shù)
視頻分享：某企業(yè)降低成本工具應用 

6年世界500強企業(yè)管理實(shí)戰經(jīng)驗
13年精益生產(chǎn)顧問(wèn)輔導培訓經(jīng)驗
富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級講師
北京大學(xué)工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專(zhuān)家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師
曾任：TCL科技集團（中國500強） 主任工程師
曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續改善項目經(jīng)理
曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統的內部課程培訓包含精益工程師實(shí)訓營(yíng)、中高層干部訓練營(yíng)等，累計輸送800+名專(zhuān)業(yè)人才和200+名中高層
擅長(cháng)領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現場(chǎng)改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標桿線(xiàn)體

徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導推動(dòng)與維護JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績(jì)效突破提升,能夠在管理戰略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個(gè)方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統解決方案。
擅長(cháng)運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。
擅長(cháng)優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。
擅長(cháng)分析價(jià)值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實(shí)現供應鏈一體化，構建精益物流體系。

實(shí)戰經(jīng)驗：
曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續改善項目經(jīng)理等職位，主導推動(dòng)與維護JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項目近30個(gè)，每年節約成本累計近1000萬(wàn)元。在日本豐田公司顧問(wèn)的指導下，從7個(gè)方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績(jì)，為公司節省綜合成本約1000萬(wàn)/年，并在集團其他事業(yè)部推廣應用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監”稱(chēng)號。

曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位，負責現場(chǎng)持續改善和精益生產(chǎn)推廣。通過(guò)持續的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開(kāi)展成本節約活動(dòng)，支持公司業(yè)務(wù)達成財務(wù)指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節省約1200萬(wàn)/年，保證運營(yíng)效率和市場(chǎng)競爭力。后期在TCL中山空調推廣精益管理，從精益觀(guān)念培訓、實(shí)操精益項目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養了近100名精益專(zhuān)業(yè)人才。

部分項目案例：
→項目名稱(chēng)：康佳精密科技有限公司
項目?jì)热荩篜MC，團隊打造，品質(zhì)體系，績(jì)效體系，數據體系，設備自動(dòng)化，精益生產(chǎn)，內部培訓年度經(jīng)營(yíng)規劃
項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設備稼動(dòng)率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營(yíng)規劃之目標體系、績(jì)效管理體系；建立完整的內部培訓機制，培養了50+位合格的內部講師。
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→項目名稱(chēng)：徐工集團(液壓事業(yè)部)
項目?jì)热荩?S現場(chǎng)管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動(dòng)系統、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果：建立了完善的現場(chǎng)管理和品質(zhì)管理機制且達到一流企業(yè)標準，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶(hù)參觀(guān)評價(jià)極高；通過(guò)完善的品質(zhì)管理機制，標準作業(yè)模式已經(jīng)完全應用在生產(chǎn)當中；整體的設備稼動(dòng)率提高了15%，生產(chǎn)交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過(guò)精益生產(chǎn)導入整合后，組裝線(xiàn)上異常項目改善節約了成本，年收益提高約548萬(wàn)元。
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→項目名稱(chēng)：上海手術(shù)機械廠(chǎng)(集團)有限公司
項目?jì)热荩狠o導了以TPS(Toyota Production System）現場(chǎng)生產(chǎn)及改善為主的流動(dòng)生產(chǎn)（固定節拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革
項目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動(dòng)推行及班組建設中培養和鍛煉組織成員處理解決問(wèn)題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰目標的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動(dòng)公司全面革新活動(dòng)中效果顯著(zhù)。

部分授課案例：
客戶(hù)名稱(chēng) 講授課程
富士康IE學(xué)院 《效率提升，成本下降——IE應用》（25期）
《八大浪費》（28期）
《現場(chǎng)管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規劃》（10期）
TCL精益學(xué)院 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰技法訓練》（6期）
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰特訓》（5期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（3期）
華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來(lái)水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設集團…… 《卓越班組長(cháng)系統管理訓練營(yíng)》（12期）
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰技法訓練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團、開(kāi)源節流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì )…… 《精益現場(chǎng)管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（7期）
《TPM全面生產(chǎn)維護實(shí)戰訓練》（6期）
TCL武漢空調有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽(yáng)豆業(yè)…… 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰技法訓練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應用》（5期）
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)》（3期）
廣東工業(yè)大學(xué) 《精益管理基礎——IE》（3期）
北京大學(xué)EMBA總裁班 《中小企業(yè)轉型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：
《卓越班組長(cháng)系統管理訓練營(yíng)》
《卓越現場(chǎng)管理》
《現場(chǎng)改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰技法訓練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《精益TPM全員設備管理》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰特訓》
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應用》

部分學(xué)員評價(jià)：
徐興濤老師的課程內容清晰明了，針對課題做了非常專(zhuān)業(yè)、系統的設計，同時(shí)也十分注重企業(yè)的實(shí)際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實(shí)際的工作有很大的幫助。
——中糧集體 王副總
在上課過(guò)程中就能發(fā)現徐老師是十分專(zhuān)業(yè)且務(wù)實(shí)的講師，擁有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗和理論基礎。選擇的案例很符合企業(yè)實(shí)際，很能說(shuō)明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們曾經(jīng)把徐老師的課程移到供應商去交流，課程當中有很多的互動(dòng)，氣氛非常好，印象深刻。
——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理
我上過(guò)很多老師的課，都覺(jué)得內容和實(shí)際不太貼切，而且很死板，但上過(guò)徐老師的課程后，覺(jué)得他講的東西，既專(zhuān)業(yè)又平實(shí)，案例切合我們的實(shí)際，知識點(diǎn)也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見(jiàn)過(guò)的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任
徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴謹、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性?xún)热莞行曰?rdquo;，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內部的知識傳承與發(fā)揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！
——徐工集團生產(chǎn)部 梁經(jīng)理
徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動(dòng)性得到了充分體現，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習方法和做人之道理！
——康佳集團人資部 劉經(jīng)理
徐興濤老師的上課特點(diǎn)：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡(jiǎn)單例子來(lái)解釋說(shuō)明高深的精益理念，是課堂氣氛非?；钴S，效果當然也很好！
——華電集團人資部 王部長(cháng) 

• 工廠(chǎng)成本控制與價(jià)值流管理

   

  【課程大綱】第一部分：前 言1. 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…2. *工廠(chǎng)的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng )造利潤；3. 什么是*競爭力的工廠(chǎng)；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠(chǎng)淘金1. 成本的定義和構成；2. 從財務(wù)成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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  第一講 精細化管理是成本管理的基礎1、粗放管理導致的成本失控現象2、精細化管理之制度化3、精細化管理之標準化4、精細化管理之流程化5、精細化管理之數據化第二講 成本概念與成本分析1、認識成本與費用2、重新認識成本與利潤、售價(jià)間的關(guān)系3、企業(yè)成本管理與控制的重要性4、成本類(lèi)別與成本控制關(guān)鍵點(diǎn)5、為什么要做成本..

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