QC舊七大手法

【培訓對象】
研發(fā)工程人員，體系負責人/工程師，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員、生管/PMC、HR、采購等各職能部門(mén)人員

【培訓收益】
1、掌握QC舊七大工具的應用方法； 2、能夠幫助學(xué)員快速掌握問(wèn)題的核心以及分析思路、方法，使問(wèn)題提出到有效解決提供了系統的整理過(guò)程； 3、可以幫助我們有效的掌握問(wèn)題實(shí)質(zhì)，挖掘根本原因，掌握正確的品管手法，制訂對策，解決問(wèn)題； 4、與學(xué)員共同分析、研討和練習，確保教學(xué)能立即學(xué)以致用，立竿見(jiàn)影！

第一章 QC手法概述
1、根據數據、事實(shí)發(fā)言
第二章 QC舊七大手法
1、圖表
什么是圖表
圖表種類(lèi)
圖表制作原則
圖表制作要領(lǐng)
常用圖表（案例）
柱狀圖
扇形圖
推移圖
甘特圖
流程圖
檢查表
分組練習一：請根據案例內容展開(kāi)查檢表的編寫(xiě)。
2、分層法
定義
分層原則
分層法與其他統計技 術(shù)的聯(lián)合應用
案例解析
3、柏拉圖
定義
作用
制作步驟
結構
案例解析
注意事項
常見(jiàn)問(wèn)題
分組練習二：請根據練習一的分析結果，展開(kāi)柏拉圖的編寫(xiě)（先畫(huà)紙質(zhì)版，再用電腦運用EXCEL實(shí)際操作柏拉圖的制作）。
4、因果圖
定義
類(lèi)型
制作步驟
常見(jiàn)問(wèn)題
注意事項
案例解析
分組練習三：請選定一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)展開(kāi)魚(yú)骨圖的編寫(xiě)。
5、直方圖
制作步驟
要點(diǎn)
結構
案例解析
各種直方圖分析
6、管制圖
基本術(shù)語(yǔ)
結構
Xbar-R管制圖制作步驟
確定管制特性
數據收集
計算 Xbar、Ri
計算 Xbar、R
計算R及Xbar圖的界限
繪制R圖
繪制 Xbar圖
案例解析
7、點(diǎn)聚圖
制作步驟
要點(diǎn)
結構
案例解析 

曾任A股實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）執行總經(jīng)理
曾任冠智達實(shí)業(yè) 咨詢(xún)經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車(chē)業(yè)特聘高級講師
多家企業(yè)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理顧問(wèn)
IATF16949:2016汽車(chē)業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng )者
經(jīng)營(yíng)計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng )者
經(jīng)營(yíng)目標樹(shù)分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng )者

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
楊家來(lái)老師整合、總結、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實(shí)戰經(jīng)驗以及14年的管理咨詢(xún)、培訓經(jīng)驗，原創(chuàng )了3大版權課程即年度經(jīng)營(yíng)計劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標準落地“四步法”的管理咨詢(xún)與培訓，經(jīng)營(yíng)目標關(guān)聯(lián)樹(shù)分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營(yíng)管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門(mén)墻”、穿越單一過(guò)程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計劃目標與部門(mén)目標的底層邏輯，從而首創(chuàng )提出了BORTA®經(jīng)營(yíng)目標樹(shù)分析模型，并運用風(fēng)險分析、控制的RSMA®工具展開(kāi)目標落地分析，并展開(kāi)績(jì)效評價(jià)、改進(jìn)的PCAS®循環(huán)，已在數十家企業(yè)深度實(shí)踐、效果顯著(zhù)！目前已為數百家企業(yè)提供管理咨詢(xún)、培訓服務(wù)，客戶(hù)返聘率高達80%以上！
帶領(lǐng)A股上市公司實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）實(shí)現戰略轉型和效益的成倍成長(cháng)，2007年開(kāi)始每年業(yè)績(jì)倍增，從2006年的6000萬(wàn)做到2009年的5個(gè)億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車(chē)配件將IATF16949:2016汽車(chē)業(yè)標準要求與汽車(chē)業(yè)主機廠(chǎng)要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng )建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠(chǎng)要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專(zhuān)家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專(zhuān)家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過(guò)程審核符合率提高10%以上，主要過(guò)程控制關(guān)鍵點(diǎn)（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風(fēng)險降低20%以上，主要過(guò)程控制風(fēng)險點(diǎn)（含S/R）失控率0%；通過(guò)IATF16949:2016內審員實(shí)戰審核班能力訓練營(yíng)，將發(fā)現內部質(zhì)控痛點(diǎn)、流程管控、成本管控、安全管控等問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現率提升40%以上，發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)的解決率100%！從而從實(shí)戰層面培養了內部審核專(zhuān)家！建設了屬于企業(yè)內部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車(chē)業(yè)標準要求與汽車(chē)業(yè)主機廠(chǎng)要求、利富高集團要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng )建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠(chǎng)要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專(zhuān)家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專(zhuān)家團隊！同時(shí)通過(guò)汽車(chē)業(yè)APQP落地實(shí)戰咨詢(xún)項目和設計開(kāi)發(fā)流程專(zhuān)家的打造，將設計開(kāi)發(fā)周期縮短20%以上，設計開(kāi)發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線(xiàn)運用BORTA®經(jīng)營(yíng)目標樹(shù)分析模型和《基于風(fēng)險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營(yíng)計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來(lái)的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng )建了企業(yè)“自我驅動(dòng)成長(cháng)”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續造血能力，打造了持續改進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理績(jì)效的航母平臺！
楊老師現全身心的致力于中國制造業(yè)的內部規范化經(jīng)營(yíng)管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現可持續成長(cháng)！實(shí)現強企夢(mèng)、強國夢(mèng)而矢志奮斗！ 

• 現場(chǎng)質(zhì)量管理控制與QC7大手法運用

   

  一、質(zhì)量管理基礎●先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹●現階段質(zhì)量管理六大誤區二、如何運用QC手法提升產(chǎn)品質(zhì)量●QC七大手法應用概況●柏拉圖、因果圖、直方圖的制作方法及應用●層別法柏拉圖因果圖解決質(zhì)量問(wèn)題的案例三、現場(chǎng)質(zhì)量控制實(shí)務(wù)●應用8D處理質(zhì)量異?！袢绾翁幚砜蛻?hù)抱怨●導致不合格的原因分析與處理方式●處理問(wèn)題的基..

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• QC新舊七大手法培訓大綱

   

  概述： <br />QC新舊七種工具都是由日本人總結出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱(chēng)之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管..

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