流程和TPM設備管理

【培訓對象】
【課程對象】 1、生產(chǎn)班組長(cháng) 2、設備管理人員 3、儲備干部 4、維修人員

【培訓收益】
1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。 2、引導學(xué)員掌握TPM的技巧、實(shí)施步驟和流程。 3、解決設備故障頻繁，事后處理、OEE低下的問(wèn)題。 4、掌握設備零故障的技巧和主要方法。 5、熟悉個(gè)別改善方法，提高生產(chǎn)效率。

 一、TPM導入
1、TPM的本質(zhì)和必要性――TPM的效益
2、設備全壽命周期管理
3、經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)的必要性
4、失敗原因和成功POINT
5、成功事例 Review
6、TPM 活動(dòng)的必要性
7、TPM 活動(dòng)的成果
8、TPM 成功 Point
9、LEVEL-UP推進(jìn)體系
二、故障損失計算
1、故障的分類(lèi)及損失結構
2、可靠度與故障對策
3、故障對策結構圖
4、重點(diǎn)設備判定與故障損失衡量
5、TPM重點(diǎn)設備判定表
6、設備總合效率的構成
7、設備損失結構分析圖
8、練習
9、點(diǎn)檢與維修計劃的時(shí)間安排
10、連續生產(chǎn)如何進(jìn)行設備點(diǎn)檢
11、計劃與日常點(diǎn)檢的工作安排
12、點(diǎn)檢責任的劃分
三、設備效率改善
1、設備綜合效率的構成
 設備效率損失的分析
 設備潛在能力分析和OEE管理
 非生產(chǎn)性工時(shí)損失分析與改善
 稼動(dòng)率提升的方法
 故障的前期征兆與零故障管理
2、設備損失結構分析
3、設備故障的類(lèi)型
 縮短換模換線(xiàn)時(shí)間的重要性
 SMED的五步驟
 快速換模換線(xiàn)的推動(dòng)
 設計改善與ONE-TOUCH
4、故障對策的5的重點(diǎn)
5、降低MTTR
6、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
四、設備維修的基礎-設備點(diǎn)檢
1、定期點(diǎn)檢與精密點(diǎn)檢是設備定修的基礎
2、如何開(kāi)展設備點(diǎn)檢活動(dòng)：四步驟
3、第一步：制定點(diǎn)檢標準
 點(diǎn)檢七定
 點(diǎn)檢周期的確定原則
 圖表示例講解
4、第二步：進(jìn)行點(diǎn)檢（點(diǎn)檢流程，點(diǎn)檢要點(diǎn)）
 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的開(kāi)展
 精密點(diǎn)檢的開(kāi)展
 案例講解
5、第三步：點(diǎn)檢結果分析
 點(diǎn)檢日志、點(diǎn)檢臺賬
 設備劣化趨勢分析
 圖表示例講解
6、第四步：點(diǎn)檢改善
7、專(zhuān)職點(diǎn)檢員的工作職責與技能要求
8、點(diǎn)檢員工作要領(lǐng)
五、流程管理與優(yōu)化
1、中國企業(yè)管理現狀
 領(lǐng)導人：想法太多，方法太少
 中層干部：上面變得太快，下面做得太少
 員工：借口太多，行動(dòng)太少
 共同點(diǎn)：議論太多，行動(dòng)太少。
 一個(gè)怪圈：領(lǐng)導怪干部，干部怪員工，員工怪領(lǐng)導
2、什么是標準化流程
3、流程為什么需要標準化
4、流程標準化的五大原則
5、案例：某企業(yè)標準化流程
6、流程標準化的應用
 程序、流程、標準
 案例：?jiǎn)T工報賬
 案例：調撥單的傳寄
 案例：新人的困惑
 游戲：數字大傳送
7、標準化流程的管理理念
8、標準化流程在實(shí)際工作中的應用
 迅速發(fā)現問(wèn)題在哪里
 誰(shuí)是問(wèn)題的責任者
 找出解決問(wèn)題的重點(diǎn)對策
 制定問(wèn)題解決的行動(dòng)計劃
9、標準化流程管理的目的意識
10、標準化流程管理的改善意識
11、沒(méi)有標準化流程管理的驚人低效益
12、沒(méi)有標準化流程管理難免發(fā)生的六個(gè)問(wèn)題
13、標準化流程管理的產(chǎn)生背景
14、流程六要素
16、標準化流程的特征
17、流程管理與其他切入層面的管理體系的融合
18、標準化流程的增值與“更快、更好、更省、更穩”
19、標準化流程管理的思想原則和三個(gè)層次
20、流程優(yōu)化的原則與思路

 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢(xún)機構高級顧問(wèn)

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專(zhuān)業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調實(shí)戰與現場(chǎng)的結合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到的見(jiàn)解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(cháng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。
三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產(chǎn)管理類(lèi)]：《生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jì)效提升及庫存控制》、《5S與現場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰應用》、《卓越班組長(cháng)》、《班組建設》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類(lèi)]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場(chǎng)中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 工廠(chǎng)設備管理實(shí)務(wù)訓練

   

  一、設備管理基礎1 什么是現代設備管理2 設備前期管理要點(diǎn)3設備后期管理要點(diǎn)4 設備軟件系統的形成與應用二、明確生產(chǎn)設備管理與組織1.工作準備、維修及生產(chǎn)的職能劃分2.維修的概念及定義3.維修的管理與執行組織4.組織結構中的維修部門(mén)三、設備的利用率與維修管理中的參數體系1.設備的利用率2.設..

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• 提升設備管理與設備點(diǎn)檢維護技能實(shí)訓

   

  第一講：現代設備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系◆設備及設備管理的概念◆“設備大車(chē)”---裝載了安全、生產(chǎn)、質(zhì)量◆設備的分類(lèi)◆設備管理的概念◆設備一生的管理◆設備管理目的及目標◆傳統制造的優(yōu)越性正在破滅◆生產(chǎn)管理正確的目的◆現代生產(chǎn)思想---從批量走向精益(JIT)◆精益之主要理論JIT◆精益生..

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• 項目管理的戰略、流程和人員整合

   

  項目戰略管理和風(fēng)險決策：戰略選擇、項目立項、風(fēng)險評估與防控厘清關(guān)于項目的含糊認識項目面臨的四種挑戰生產(chǎn)運營(yíng)和項目實(shí)施的區別項目管理的戰略性思考傳統運營(yíng)管理的死角在哪里一線(xiàn)公司為何向項目化轉型來(lái)自產(chǎn)品或服務(wù)周期縮短的壓力當技術(shù)不再萬(wàn)能面向客戶(hù)的定制需要、復雜需求不會(huì )選擇項目，不是好的項目經(jīng)理項目戰略組合管理思路 ..

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• 固定資產(chǎn)、設備管理

   

  課程背景：各企事業(yè)單位設備管理及相關(guān)人員：制造型企業(yè)隨著(zhù)企業(yè)規模的擴大、固定資產(chǎn)（設備）特別是設備固定資產(chǎn)的增加，對設備固定資產(chǎn)有效管理的難度越來(lái)越大。設備固定資產(chǎn)有效管理在一定程度上體現了制造型企業(yè)管理水平。從財務(wù)經(jīng)營(yíng)及設備本身專(zhuān)業(yè)管理的角度對設備固定資產(chǎn)進(jìn)行有效管理，對企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化及設備資源的有效使用有著(zhù)非常重要的作用。固定資產(chǎn)（設備）是影響..

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• 5+4設備管理創(chuàng )新

   

  構筑五道防線(xiàn)，實(shí)現四化管理：生產(chǎn)保障最大化 運行成本最低化 安全風(fēng)險最小化 創(chuàng )新增值常態(tài)化一：全員維護 很多企業(yè)在全員維護上下了很大功夫，甚至花了很多錢(qián)，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒(méi)有本質(zhì)上的提高，難道是TPM 不好用？原因是大家的觀(guān)念沒(méi)有改變：操作工把一切維護推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問(wèn)題在工作，于是，連&l..

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• 企業(yè)中高層的必備管理技巧介紹

   

  管理技能培訓（一）、 何為管理 1、 管理的定義 2、 企業(yè)管理的目的 3、 中國企業(yè)的管理現狀 4、 管理學(xué)習的誤區 5、 管理的時(shí)代特征 管理技能培訓（二）、 管理者的操守與素養 1、從競業(yè)禁止說(shuō)起 2、忠于企業(yè)、恪盡職守 3、心胸開(kāi)闊、容人之短 3、心地坦蕩、接受批評 ..

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