SQE供應商質(zhì)量管理

【培訓對象】
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

【培訓收益】
1. 掌握現代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責； 2. 掌握供應商開(kāi)發(fā)管理流程； 3. 如何建立互利的供方關(guān)系 4. 掌握供應商綜合評估方法和技巧； 5. 組成跨部門(mén)協(xié)作團隊進(jìn)行供應商調查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系 6. 掌握供應商質(zhì)量管理實(shí)用工具， 7. 掌握來(lái)料檢驗業(yè)務(wù)與試驗方法 8. 深入質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)的8D解決， 9. 對供應商績(jì)效實(shí)施有效管理與考評 10. 掌握供應商關(guān)系管理，形成戰略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。

 第一部分 SQM團隊建設和SQE的角色分析
1. SQM角色和視角分析
2. SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
3. 消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
4. 從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展
5. SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份
6. 幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)：
7. 供應鏈管理型，采購中心型，項目型
第二部分 供應商流程管理
1. ISO/TS16949:2009要求7.4
2. 典型的知名企業(yè)供方管理流程 （大眾汽車(chē)-Formle Q、通用汽車(chē)-16步，QSB等、John Deere 公司、華為公司、戴爾公司）
3. 常見(jiàn)供方管理流程
4. 潛在供方的選擇與調查
5. 潛在供方的評審與定級
6. 潛在供方的報價(jià)
7. 潛在供方樣品試制確認
8. 潛在供方小批試制與確認-產(chǎn)品審核、過(guò)程審核
9. 潛在供方小批試制與確認-PPAP
10. 簽訂長(cháng)期合作協(xié)議
11. 納入合格供方名單
12. 合格供方的業(yè)績(jì)監控與評定
第三部分 供應商質(zhì)量管理
1. SQE工作展開(kāi)的方法
2. 如何切入SQE工作
3. 供應商管理工作循環(huán)流程圖
4. 供應商質(zhì)量管理與控制的有效方法
5. 制定綜合質(zhì)量計劃
6. 向供應商派常駐代表
7. 定期或不定期監督檢查
8. 及時(shí)掌握供應商生產(chǎn)狀況的變化
9. 定期排序
10. 幫助供應商導入新的體系和方法
11. 管理供應商品質(zhì)的法寶
12. 供應商質(zhì)量管理十大原則
第四部分 供應商變更管理
1. 質(zhì)量變異的分類(lèi)
2. 質(zhì)量變異的規律
3. 質(zhì)量變異的規律
4. 過(guò)程狀態(tài)的模式
5. 變更管理
第五部分 供應商質(zhì)量問(wèn)題處理
1. 日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2. 問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
3. 8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
4. 8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)
5. 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程
6. 對供應商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核
7. 產(chǎn)品過(guò)程審核方法
8. 供應商控制計劃CP要求
9. SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導
10. 供應商4M1E變動(dòng) 識別、控制與聯(lián)動(dòng)
第六部分 供應商質(zhì)量技術(shù)管理
1. FMEA（失效模式分析）
1) FMEA簡(jiǎn)介　
2) FMEA實(shí)施步驟
3) FMEA案例應用分析
2. 過(guò)程能力研究
1) 供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2) Cpk的計算、要求
3) Ppk的計算、要求
4) 如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk
3. 供應商測量系統分析　
1) 測量系統分析介紹
2) 測量變差的組成
3) 測量變差的評估
4) 離散數據測量系統分析方法
5) 連續數據測量系統分析方法
6) 供方、組織和顧客測量系統的一致性
第五部分 實(shí)驗設計（DOE)的簡(jiǎn)介
1. 何謂實(shí)驗設計（DOE)
2. 試驗設計術(shù)語(yǔ)
3. 試驗設計基本原則
4. 試驗輸出Y選擇
5. 選擇因素水平的指引
6. 試驗設計策


第二講：全因子實(shí)驗設計 （MINITAB軟件使用）
1、 全因子DOE（實(shí)驗設計）概述
2、 全因子DOE（實(shí)驗設計） 計劃
3、 全因子設計分析
4、 全因子DOE（實(shí)驗設計）案例分析與討論

第三講：部分因子實(shí)驗設計
1、部分因子DOE（實(shí)驗設計）概述
2、部分因子DOE（實(shí)驗設計）的計劃
3、 部分因子實(shí)驗的實(shí)例分析
4、折疊設計
5、飽和設計
6、 Plackett—Buman設計
7、3水平部分因子試驗的分析


第七部分 供應商樣品件與生產(chǎn)件批準
1.樣品件與生產(chǎn)件的區別
2.樣品件承認作用：1.圖紙規格一致性 2.技術(shù)、設備、檢測能力 3.理解要求
3.樣品件承認流程與要點(diǎn)
4.PPAP生產(chǎn)零組件批準程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時(shí)機
4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準狀態(tài)

第八部分 來(lái)料質(zhì)量控制
1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢
2.抽樣檢驗項目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險分析
3.10分鐘學(xué)會(huì )抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
4.正常、加嚴和放寬檢查與 送、驗、接、退、補
5. 進(jìn)料檢驗報告要點(diǎn)與注意事項
6. 來(lái)料質(zhì)量不良分析報告和改善
7. 樣件管理
8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）
9.免檢體系實(shí)施

機械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。

• SQE供應商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理的目的場(chǎng)景分析從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規格的建立..

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• 科學(xué)管理 持續改進(jìn) 等級醫院評審質(zhì)量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著(zhù)我國醫療改革的不斷深入與發(fā)展，醫療管理模式、發(fā)展模式、運營(yíng)模式、服務(wù)模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規劃中，已經(jīng)明確未來(lái)中國大健康事業(yè)、醫療行業(yè)、醫療機構的發(fā)展方向與目標。面對時(shí)代的變革，國務(wù)院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于推動(dòng)公立醫院高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》，要求力爭五年的時(shí)間做到全國公立醫院發(fā)展的三轉變，..

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• ISO9001-2015質(zhì)量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質(zhì)量管理體系是組織的一項戰略性決策，能夠幫助其提高整體績(jì)效，為推動(dòng)可持續發(fā)展奠定良好基礎。組織根據本標準實(shí)施質(zhì)量管理體系將獲得如下益處：a）穩定地提供滿(mǎn)足顧客要求以及適用的法律法規要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；b）促成增強顧客滿(mǎn)意的機會(huì )；c）應對與其運行環(huán)境和目標相關(guān)的風(fēng)險和機遇；d）證實(shí)符合規定的質(zhì)量管理體系要求的能..

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• 全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認識4、討論：提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對客戶(hù)滿(mǎn)意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質(zhì)量管理體系；.掌握供應商開(kāi)發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門(mén)協(xié)作團隊，對供應商進(jìn)行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質(zhì)量風(fēng)險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來(lái)料品質(zhì)檢驗，保證來(lái)料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學(xué)習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 服務(wù)業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第1講：質(zhì)量管理的發(fā)展史一、質(zhì)量檢驗階段（質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗，將質(zhì)量管理的責任由操作者轉移到工長(cháng)，故被人稱(chēng)為“工長(cháng)的質(zhì)量管理”）二、統計質(zhì)量控制階段（這一階段的特征是數理統計方法與質(zhì)量管理的結合。）三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理過(guò)程實(shí)現“全員”、“全過(guò)程”、..

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