SQE供應商質(zhì)量管理

【培訓對象】
【參加對象】 SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

【培訓收益】
1、掌握現代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責； 2、掌握供應商開(kāi)發(fā)管理流程； 3、如何建立互利的供方關(guān)系 4、掌握供應商綜合評估方法和技巧； 5、組成跨部門(mén)協(xié)作團隊進(jìn)行供應商調查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系 6、掌握供應商質(zhì)量管理實(shí)用工具， 7、掌握來(lái)料檢驗業(yè)務(wù)與試驗方法 8、深入質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)的8D解決， 9、對供應商績(jì)效實(shí)施有效管理與考評 10、掌握供應商關(guān)系管理，形成戰略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。

 
第一部分 SQM團隊建設和SQE的角色分析
1.SQM角色和視角分析
2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
3.從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展
4.SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份
5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)：
6.供應鏈管理型，采購中心型，項目型

第二部分 供應商質(zhì)量管理面臨的挑戰
1.案例與啟示：利達玩具王國因供應商20公斤不合格色粉而覆滅
2.什么是供應鏈管理(Supply Chain Management)
3.供應鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰
4.供應商源流質(zhì)量問(wèn)題沿著(zhù)供應鏈放大10倍法則
5.檢測點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE
6.SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
7.供應商質(zhì)量管理五大問(wèn)題與分析

第三部分 供應商分類(lèi)管理策略與供應源調查
1.自制、外包購買(mǎi)、分包決策
2.采購物質(zhì)的四象限分類(lèi)及對應認證策略
3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰略產(chǎn)品
4.采購過(guò)程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問(wèn)題
5.供應商管理當中的加法 減法 乘法
6.案例：西門(mén)子供應商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應用
7.供應源搜尋決策與過(guò)程
8.潛在供應商來(lái)源
9.編制供應商調查表要點(diǎn)
10.工具型案例1.供應商調查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應商調查表、貿易型供應商調查表）
11.工具型案例2.新型供應商調查法：萬(wàn)科A-house E化供應商調查實(shí)例
12.供應商調查注意事項與供應商開(kāi)發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區別

第四部分 供應商評價(jià)與選擇
1.體系、過(guò)程與產(chǎn)品審核的區別與時(shí)機
2.供應商“面”評價(jià)流程
3.供應商評價(jià)選擇體系四原則與執行要點(diǎn)
4.審核準備：檢查表、審核基準、審核工具
5.Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會(huì )議與聯(lián)絡(luò )
6.成功的初次會(huì )議 正式審核認證要點(diǎn)及步驟
7.管理體系、信賴(lài)管理，QMS與糾正預防措施，過(guò)程能力、服務(wù)、二級供應商管理
9.物料質(zhì)量控制，現場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過(guò)程控制
10.供應商質(zhì)量審核實(shí)戰經(jīng)驗分享
1).驗證活動(dòng)從出發(fā)開(kāi)始
2).供應商的客戶(hù)投訴處理，如何看，問(wèn)什么
3).人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
4).為什么去看不良品區及倉庫
5).如何從產(chǎn)品精度查計量?jì)x器
6).如何問(wèn)話(huà)、現場(chǎng)驗證、如何記錄
7).末次會(huì )議如何開(kāi)：五五法（表單）
8).考查后打分評估處理結果
9).供應商現場(chǎng)審核后的改進(jìn)計劃與跟蹤
10).供應商的選擇方法與要點(diǎn)
11).工具類(lèi)案例：5份知名企業(yè)評價(jià)審核精選范本及使用要點(diǎn)

第五部分 供應商樣品件與生產(chǎn)件批準
1.樣品件與生產(chǎn)件的區別
2.樣品件承認作用：1.圖紙規格一致性 2.技術(shù)、設備、檢測能力 3.理解要求
3.樣品件承認流程與要點(diǎn)
4.PPAP生產(chǎn)零組件批準程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時(shí)機
4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準狀態(tài)

第六部分 供應商質(zhì)量技術(shù)管理
1.FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡(jiǎn)介　
2）FMEA實(shí)施步驟
3）FMEA案例應用分析
2.過(guò)程能力研究
1) 供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2) Cpk的計算、要求
3) Ppk的計算、要求
4) 如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk
3.供應商測量系統分析　
1、測量系統分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數據測量系統分析方法
5、連續數據測量系統分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統的一致性

第七部分 來(lái)料質(zhì)量控制
1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢
2.抽樣檢驗項目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險分析
3.10分鐘學(xué)會(huì )抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
4.正常、加嚴和放寬檢查與 送、驗、接、退、補
5. 進(jìn)料檢驗報告要點(diǎn)與注意事項
6. 來(lái)料質(zhì)量不良分析報告和改善
7. 樣件管理
8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）
9.免檢體系實(shí)施

第八部分 供應商質(zhì)量問(wèn)題處理
1.日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2.問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
3.8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
4.8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)
5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程
6.對供應商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核
7.產(chǎn)品過(guò)程審核方法
8.供應商控制計劃CP要求
9.SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導
10.供應商4M1E變動(dòng) 識別、控制與聯(lián)動(dòng)

第九部分 供應商績(jì)效評價(jià)與關(guān)系管理
1.供應商考評：意義及考評方法
2.優(yōu)秀供應商激勵方法
3.列管供應商管理方法
4.月報制度、供應商大會(huì )、供應商日
5.企業(yè)內部跨部門(mén)合作協(xié)同供應商關(guān)系管理
6.案例：知名電子企業(yè)召開(kāi)供應商質(zhì)量大會(huì )的全景
7.案例：知名汽車(chē)企業(yè)供應商考評管理辦法

 

機械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。

• SQE供應商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理的目的場(chǎng)景分析從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規格的建立..

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• 科學(xué)管理 持續改進(jìn) 等級醫院評審質(zhì)量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著(zhù)我國醫療改革的不斷深入與發(fā)展，醫療管理模式、發(fā)展模式、運營(yíng)模式、服務(wù)模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規劃中，已經(jīng)明確未來(lái)中國大健康事業(yè)、醫療行業(yè)、醫療機構的發(fā)展方向與目標。面對時(shí)代的變革，國務(wù)院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于推動(dòng)公立醫院高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》，要求力爭五年的時(shí)間做到全國公立醫院發(fā)展的三轉變，..

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• ISO9001-2015質(zhì)量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質(zhì)量管理體系是組織的一項戰略性決策，能夠幫助其提高整體績(jì)效，為推動(dòng)可持續發(fā)展奠定良好基礎。組織根據本標準實(shí)施質(zhì)量管理體系將獲得如下益處：a）穩定地提供滿(mǎn)足顧客要求以及適用的法律法規要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；b）促成增強顧客滿(mǎn)意的機會(huì )；c）應對與其運行環(huán)境和目標相關(guān)的風(fēng)險和機遇；d）證實(shí)符合規定的質(zhì)量管理體系要求的能..

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• 全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認識4、討論：提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對客戶(hù)滿(mǎn)意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質(zhì)量管理體系；.掌握供應商開(kāi)發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門(mén)協(xié)作團隊，對供應商進(jìn)行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質(zhì)量風(fēng)險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來(lái)料品質(zhì)檢驗，保證來(lái)料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學(xué)習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 服務(wù)業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第1講：質(zhì)量管理的發(fā)展史一、質(zhì)量檢驗階段（質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗，將質(zhì)量管理的責任由操作者轉移到工長(cháng)，故被人稱(chēng)為“工長(cháng)的質(zhì)量管理”）二、統計質(zhì)量控制階段（這一階段的特征是數理統計方法與質(zhì)量管理的結合。）三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理過(guò)程實(shí)現“全員”、“全過(guò)程”、..

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