企業(yè)現場(chǎng)管理實(shí)戰工具之5S及目視化技術(shù)

【培訓對象】
精益項目小組、生產(chǎn)管理與流程改進(jìn)小組；生產(chǎn)一線(xiàn)管理者、質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理項目小組；組織管理者，運營(yíng)、供應鏈管理人才；工藝工程，質(zhì)量管理，及生產(chǎn)設備管理人員等；領(lǐng)導層指定或重點(diǎn)培養的其他人才。

【培訓收益】
● 徹底澄清5S管理的認識誤區，糾正企業(yè)和員工在實(shí)踐5S時(shí)的錯誤做法 ● 深刻理解每一個(gè)“S”的具體踐行方法和要點(diǎn)，讓員工實(shí)際操作時(shí)不再迷茫 ● 得到大量的5S與目視化管理的實(shí)用工具和表單，培訓結束后就可以立即將之使用在工作實(shí)踐中 ● 輔導企業(yè)提升現場(chǎng)管理水平，包括： → 提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶(hù)，提高訂單成交率，增強員工自信心 → 減少安全事故：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會(huì )使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少 → 減少空間浪費：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無(wú)處堆放，造成空間堵塞 → 提高設備壽命：對設備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養、維護，可以延長(cháng)設備的壽命 → 提升工作效率：東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工心情愉悅，促進(jìn)效率提升 → 降低生產(chǎn)成本：做好5S可以減少現場(chǎng)跑冒滴漏和來(lái)回搬運動(dòng)作，從而降低成本 → 生產(chǎn)質(zhì)量保證：養成員工了做事認真嚴謹的習慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì )大幅度降低，可以提高整體產(chǎn)品品質(zhì) → 準確完成交期：生產(chǎn)制度規范化使得生產(chǎn)過(guò)程一目了然，異?，F象明顯化，出現問(wèn)題可以及時(shí)調整，達到交期準確

第一講：5S及目視化管理概述
一、5S：一切管理的基礎
1. 現場(chǎng)管理遇到的煩惱
2. 跟古人學(xué)習管理藝術(shù)：紅樓夢(mèng)中王熙鳳如何管理賈府
3. 5S的每一個(gè)“S“含義解讀
4. 5S管理的起源和基本概念
5. 為什么不談6S
二、制造型企業(yè)現場(chǎng)管理金字塔
層級1：5S——工作場(chǎng)所標準化組織化
層級2：目視顯示——共享信息
層級3：目視控制——預防出錯
優(yōu)秀企業(yè)的現場(chǎng)管理示例（圖片+視頻）
三、5S在企業(yè)現場(chǎng)管理中的重要意義
1. 5S在精益生產(chǎn)中的地位
2. 5S管理不良帶來(lái)的危害
3. 實(shí)行5S對企業(yè)和員工的重要意義
四、5S管理的7大認識誤區
誤區1：工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做5S
誤區2：5S就是把現場(chǎng)打掃干凈
誤區3：我們公司已經(jīng)做過(guò)5S了
誤區4：5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟效益
誤區5：認為5S活動(dòng)的推進(jìn)就是檢查衛生
誤區6：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S管理
誤區7：負責5S就是會(huì )得罪人
互動(dòng)：頭腦風(fēng)暴——在推行5S時(shí)企業(yè)存在的難題

第二講：“5S“的深刻解讀及推行要領(lǐng)
一、1S：整理
1. 扔——Structurise 整理的解讀
2. 整理的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)
整理的優(yōu)秀案例
3. 整理的標準制定
二、2S：整頓
1. 歸——Systemize 整頓的解讀
2. 整頓的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)
3. “六定“管理及其做法
整頓的優(yōu)秀案例
4. 整頓標準制定
三、3S：清掃
1. 掃——Sanitise 清掃的解讀
2. 問(wèn)題根源的冰山理論
3. 3S 清掃的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)
工具：清掃清掃責任表的運用
4. 3S 追蹤污染源——5 whys法
清掃的優(yōu)秀案例
5. 清掃標準制定
四、4S：清潔
1. 定——Standardize 清潔的解讀
2. 清潔的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)
3. 4S：徹底貫徹前三個(gè)S
4. 4S區域標準和標準文件的做法
清潔的優(yōu)秀案例
5. 清潔標準制定
五、5S；素養
1. 5S：養——Self-discipline 素養的解讀
2. 5S 素養的推行要領(lǐng)
素養的優(yōu)秀案例
3. 5S推行口訣
4. 5個(gè)S的關(guān)系示意圖
互動(dòng)：5S標準制定研討

第三講：5S管理的必備利器（工具箱）
工具一：紅牌大作戰
1. 紅牌大作戰的定義
2. 紅牌作戰的實(shí)施頻率
3. 現場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)（貼紅牌的對象）的找尋
紅牌示例（模板）
4. 紅牌作戰適合運用的時(shí)機和場(chǎng)景
5. 紅牌作戰的3個(gè)類(lèi)型
6. 紅牌作戰的組織機構和前期準備
7. 實(shí)施紅牌作戰的15個(gè)步驟
案例分享：某制造型外資集團紅牌作戰
現場(chǎng)演練：5S紅牌大作戰（需要老師帶領(lǐng)學(xué)員去生產(chǎn)或辦公現場(chǎng)找尋問(wèn)題點(diǎn)，如果企業(yè)不方便老師進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)，請提前告知老師）
工具二：現場(chǎng)走動(dòng)管理Gemba Walk
1. 什么是現場(chǎng)走動(dòng)管理
2. 現場(chǎng)走動(dòng)管理的要點(diǎn)
示例：走動(dòng)管理的看板示例
4. 現場(chǎng)走動(dòng)管理開(kāi)展流程
案例分析：西門(mén)子走動(dòng)管理案例
工具三：看板管理 KANBAN
1. 看板管理的重要作用
2. 看板管理的定義
3. 看板：拉動(dòng)式的流暢交付
4. 現代看板管理的廣義用途
5. 看板管理的實(shí)施要點(diǎn)
看板管理典型示例
游戲互動(dòng)：看板管理大型團隊游戲（俞璇原創(chuàng )版權游戲）
工具四：檢查表法
1. 什么是檢查表和檢查表法
2. 檢查表的運用步驟和典型示例
3. 檢查表的類(lèi)型：按目的和種類(lèi)分
4. 調查之前需要明確的事項
5. 5S檢查表的制作要點(diǎn)
6. 5S檢查表使用的時(shí)機
調查表實(shí)例：《記錄用調查表》、《檢查用調查表》
7. 三個(gè)運用場(chǎng)景及其模板
案例分享：某外資制造型企業(yè)的5S檢查標準和檢查表
其他5S工具
1. 攝影作戰
2. 定置管理
3. 顏色管理
4. 作業(yè)標準指導書(shū)
5. 陰影管理

第四講：現場(chǎng)目視化管控及其實(shí)踐運用
美圖欣賞：目視化管理的優(yōu)秀案例（公共場(chǎng)所、班組管理、操作指導、企業(yè)文化、EHS、5S宣傳、員工技能矩陣片、提倡節約、醫院后勤管理、市政服務(wù)等的優(yōu)秀目視化圖片）
一、目視化管理的意義和運用要點(diǎn)
1. 生活中的目視化/可視化管理
2. 目視化展示的視覺(jué)效果
3. 目視化/可視化管理的定義和重要作用
4. 讓管理現場(chǎng)一目了然的5個(gè)要點(diǎn)
5. 可視化管理的6個(gè)原則
6. 目視化管理要涵蓋到企業(yè)運營(yíng)管理的6個(gè)方面
7. 目視管理體系搭建的3大方面
8. 目視化標識的3個(gè)水準級別
9. 目視化管理的展示形式
三、目視化管理的應用場(chǎng)景
應用場(chǎng)景1：改善工作環(huán)境和提升員工士氣
應用場(chǎng)景2：提高安全管理的措施
應用場(chǎng)景3：提高品質(zhì)管理的水準
應用場(chǎng)景4：提高TPM的水準
應用場(chǎng)景5：落實(shí)現物管理
應用場(chǎng)景6：現場(chǎng)作業(yè)管理
應用場(chǎng)景7：現場(chǎng)設備管理
三、目視化管理的工具和方法（運用要點(diǎn)、制作要領(lǐng)）
1. 警報燈 2. 顯示燈 3. 圖表 4. 班組看板 5. 技能矩陣
6. 管理板 7. 樣本 8. 標簽 9. 上崗證 10. 標示牌
11. 警示牌 12. 地膠帶 13. 區域線(xiàn) 14. 活動(dòng)看板 15. 卡片
16. 信號板 17. 箱子、桶 18. 固定裝置 19. 貨架 20. 推車(chē)
21. 定位法 22. 標示法 23. 分區法 24. 圖形法 25. 顏色法
26. 方向法 27. 影繪法/痕跡法——陰影管理 28. 透明法 29. 監察法
30. 公告法 31. 備忘法
課堂互動(dòng)：優(yōu)秀目視化工廠(chǎng)的視頻展示
五、管理圖表技術(shù)及其最佳實(shí)踐案例
1. 繪制管理圖表的注意要點(diǎn)
2. P：生產(chǎn)計劃及產(chǎn)量（圖表展示）
3. Q：品質(zhì)情況（圖表展示）
4. C：成本和效率（圖表展示）
5. D：交付情況（圖表展示）
6. S：安全情況（圖表展示）
7. M：?jiǎn)T工士氣（圖表展示）
優(yōu)秀實(shí)踐案例分享：西門(mén)子成都工廠(chǎng)（全球九大標桿工廠(chǎng)之一）

第五講：現場(chǎng)管理體系的成功要素與模型
1. 管理體系成功必備的8大要素
工具：《現場(chǎng)管理的8大要素自查與改進(jìn)表》
2. 保持員工高度參與的6球模型
工具：《現場(chǎng)管理的6球模型自查與改進(jìn)表》
課堂研討：本企業(yè)5S與目視化管理現狀及問(wèn)題；本企業(yè)5S與目視化管理改進(jìn)方案制定 

美國質(zhì)量學(xué)會(huì )ASQ認證的黑帶大師（全中國僅有18位）
中國質(zhì)量協(xié)會(huì )CAQ認證的黑帶
美國質(zhì)量學(xué)會(huì )ASQ認證的黑帶
重慶大學(xué)（985/雙一流）工業(yè)工程碩士
曾任：西門(mén)子（世界500強）|精益數字化解決方案咨詢(xún)專(zhuān)家
曾任：埃森哲（世界500強）|精益六西格瑪高級咨詢(xún)顧問(wèn)
曾任：貝卡爾特（外資上市）|北亞區TQM經(jīng)理

—13年深耕精益管理及相關(guān)領(lǐng)域，成功輔導50+家企業(yè)開(kāi)展精益提升項目，實(shí)現降本增效
01-國家電網(wǎng)《電網(wǎng)運營(yíng)精益優(yōu)化全面轉型項目》
02-西門(mén)子《運營(yíng)管理精益化與交付質(zhì)量提升項目》
03-迪奧香水化妝品《工廠(chǎng)質(zhì)量管控體系建設與精益轉型項目》
04-保定隆達鋁業(yè)《精益轉型-降本增效咨詢(xún)&實(shí)施項目》
05-無(wú)錫銳力金屬《精益轉型與業(yè)務(wù)流程梳理實(shí)施項目》
—精益六西格瑪黃帶/綠帶/黑帶授權認證講師：已培育出811名黃帶、654名綠帶、386名黑帶和超過(guò)1000名精益專(zhuān)業(yè)人才
01-為華潤微電子技術(shù)骨干開(kāi)展《精益生產(chǎn)與質(zhì)量管理全系列培訓》，持續12個(gè)月
02-為中興微電子管理層開(kāi)展《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》，持續6個(gè)月
03-為立訊精密管理層《質(zhì)量管理五大核心工具》，持續7個(gè)月
04-為八樂(lè )夢(mèng)床業(yè)開(kāi)展《精益生產(chǎn)及全面質(zhì)量管理全系列培訓》，持續8個(gè)月
05-為復星醫藥集團中高管理層開(kāi)展《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》，持續4個(gè)月
06-為上海三菱電梯開(kāi)展《精益六西格瑪綠帶全系列培訓》，持續3個(gè)月
07-為中國商飛開(kāi)展《精益六西格瑪綠帶全系列培訓》，持續3個(gè)月
08-為惠普大連分公司開(kāi)展《精益六西格瑪綠帶培訓》，持續3個(gè)月
09-為無(wú)錫銳力金屬《精益專(zhuān)業(yè)人才培養》，持續9個(gè)月（進(jìn)行中）

實(shí)戰經(jīng)驗：
俞老師是一位在精益管理、六西格瑪、數字化轉型、全面質(zhì)量管理、業(yè)務(wù)流程管理、6S與目視化管理、價(jià)值流分析與設計等領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗的專(zhuān)家。通過(guò)持續改進(jìn)流程，俞老師幫助企業(yè)提升企業(yè)產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量，增強市場(chǎng)競爭力。
——為【西門(mén)子】?jì)炔苛鞒踢M(jìn)行全面剖析和診斷，縮短了項目交付周期62%（預期收益1120萬(wàn)元/年），通過(guò)繪制價(jià)值流圖與跨職能流程圖→識別問(wèn)題點(diǎn)→運用ECRS、RASCI、流程優(yōu)化和質(zhì)量改進(jìn)的方法論，開(kāi)展業(yè)務(wù)流程全面的整改，實(shí)現西門(mén)子項目交付周期平均縮短62%，帶來(lái)的預期收益為1120萬(wàn)元/年，后經(jīng)過(guò)客戶(hù)調研，客戶(hù)滿(mǎn)意度提升50%+
——針對【惠普】現有服務(wù)流程與質(zhì)量進(jìn)行整改，節約成本約335萬(wàn)元/年：成立改善轉向項目組，優(yōu)化客戶(hù)服務(wù)流程，實(shí)現客戶(hù)滿(mǎn)意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節約效率成本達335萬(wàn)元/年
——為【迪奧香水化妝品】建立全面質(zhì)量管理體系，實(shí)現質(zhì)量合格率提升15%、一次合格率提升34%：為全工廠(chǎng)的4大類(lèi)型產(chǎn)品、20條生產(chǎn)線(xiàn)建立自上而下的全面質(zhì)量管控體系：建立并完善質(zhì)量管控流程與標準、整合原來(lái)分散的質(zhì)量檢驗工作，使之精益化、體系化，實(shí)現工廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升15%，一次合格率提升34%，質(zhì)量檢驗工作效率提升48%.

同時(shí)，通過(guò)企業(yè)運營(yíng)流程的優(yōu)化，俞老師幫助企業(yè)識別和消除浪費、優(yōu)化協(xié)同合作，提升了企業(yè)整體運營(yíng)管理效率和生產(chǎn)力，
——為【國家電網(wǎng)】開(kāi)展運營(yíng)流程精益優(yōu)化全面轉型，項目受評電網(wǎng)總部改善項目金獎：從業(yè)務(wù)運營(yíng)流程中識別和挖掘問(wèn)題點(diǎn)開(kāi)始，全面診斷、整改運營(yíng)效率與質(zhì)量、運營(yíng)數據質(zhì)量，構建精益評價(jià)指標體系、提升差異化服務(wù)。為電網(wǎng)提升運營(yíng)管理效率50%+，實(shí)現客戶(hù)滿(mǎn)意度100%，受評同年國網(wǎng)總部運營(yíng)管理模范標桿項目，并獲總部改善項目金獎。
——為【綠葉集團】開(kāi)展精益組織架構搭建，帶來(lái)經(jīng)濟收益至少820萬(wàn)元/年：為集團總部及其下屬8個(gè)工廠(chǎng)及業(yè)務(wù)單元開(kāi)展精益人才培養（綠帶、黃帶），建設全員合理化建議體系、開(kāi)展垃圾流程梳理專(zhuān)項行動(dòng)等，一年內結項12個(gè)精益改善項目，為集團共帶來(lái)至少820萬(wàn)元/年的經(jīng)濟收益

此外，俞老師還善于結合數字化時(shí)代的工具，幫助企業(yè)打造適應數字化時(shí)代的產(chǎn)品和服務(wù)，布局數字化轉型。
——為【科達制造】制定企業(yè)數字化轉型整體規劃與轉型方案，實(shí)現產(chǎn)研銷(xiāo)的一體化的高效協(xié)同：數據底座的搭建→全量全要素數據連接→企業(yè)數據實(shí)時(shí)反饋和隨需動(dòng)態(tài)調整，實(shí)現多型號工件單分鐘換模，產(chǎn)品按需、按量、按時(shí)生產(chǎn)，產(chǎn)研銷(xiāo)的一體化高效協(xié)同。整體節約能耗約40%，人均產(chǎn)值提升60%。

主講課程：
《全面質(zhì)量管理TQM》
《精益管理-從方法工具到實(shí)戰運用》
《企業(yè)現場(chǎng)管理實(shí)戰工具之5S及目視化技術(shù)》
《精益管理必備工具之價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設計》
《企業(yè)精益數字化轉型必修課》
《質(zhì)量管理五大核心工具》
《8D問(wèn)題解決法與QC新老七大手法》
《精益六西格瑪實(shí)戰及認證培訓》（黃帶/綠帶/黑帶）
《班組實(shí)戰管理與班組長(cháng)能力提升》 

• 電力企業(yè)生產(chǎn)管理規范化技術(shù)和方法

   

  電力企業(yè)生產(chǎn)管理規范化技術(shù)和方法 課程大綱 【課程背景】 安全生產(chǎn)是電力企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的第一目標，沒(méi)有安全，不僅是沒(méi)有效益，而且會(huì )導致重大社會(huì )經(jīng)濟損失。 電力企業(yè)與一般企業(yè)不同，是安全第一，社會(huì )責任為重的企業(yè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，任何一個(gè)環(huán)節出現安全問(wèn)題都會(huì )給企業(yè)和當地國民經(jīng)濟的發(fā)展造成不可挽回的損失。安全生產(chǎn)是擺在電力企業(yè)管理者面前重要的課題，..

  ￥   元/ 天

  人氣：1361  

  

• 成本控制管理規范化技術(shù)和方法專(zhuān)題培訓

   

  一、課程背景 價(jià)格競爭力不是來(lái)自定價(jià)游戲或營(yíng)銷(xiāo)伎倆，而是“把干毛巾擠出水來(lái)”， 消除所有浪費，消除所有低效投入，讓企業(yè)比競爭對手擁有承擔更低價(jià)格的能力。 哪家企業(yè)做到了把干毛巾擠出水來(lái)，哪家企業(yè)就有了價(jià)格競爭力，哪家企業(yè)就不會(huì )在金融危機肆虐的寒冬中感到霜槍雪劍緊相逼。在危機面前，大量的企業(yè)采取裁員、放假、減薪等等流血的..

  ￥   元/ 天

  人氣：3873  

  

• 企業(yè)現場(chǎng)管理與改善

   

  第一篇：體系篇 一、企業(yè)現場(chǎng)管理的五個(gè)基本問(wèn)題 1.我的客戶(hù)是誰(shuí)？ 2.客戶(hù)對我的期望是什么？ 3.我如何滿(mǎn)足客戶(hù)這些期望？ 4.怎樣知道客戶(hù)滿(mǎn)足與否？ 5.客戶(hù)不滿(mǎn)足時(shí)如何改進(jìn)？ 二、企業(yè)現場(chǎng)管理（督導）人員的角色 1．資源輸入的管理(人力、材料和機器) 2.晨..

  ￥   元/ 天

  人氣：3116  

  

• 電力企業(yè)現場(chǎng)作業(yè)標準化管理

   

  構建培訓班組織架構 1、確立培訓管理規則 2、進(jìn)行團隊建設操練 　　課前思考，明確問(wèn)題：思考通過(guò)《現場(chǎng)作業(yè)標準化管理暨作業(yè)流程優(yōu)化技術(shù)》的培訓學(xué)習，您個(gè)人最希望解決的三個(gè)問(wèn)題，分組討論確定各組最希望解決的10個(gè)問(wèn)題。游戲啟示：寫(xiě)數比賽 1、 電力企業(yè)現場(chǎng)作業(yè)管理要達成的價(jià)值目標 1) 思考：國網(wǎng)強化現場(chǎng)作業(yè)標準化管理的目的 ..

  ￥   元/ 天

  人氣：4743