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全面生產(chǎn)維護TPM管理實(shí)戰

課程編號:6730

課程價(jià)格:¥18000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:1814

行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:丁展鵬

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】


【培訓收益】
推進(jìn)TPM管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營(yíng)困境,并展現出豐碩的成果,同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)TPM管理過(guò)程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。
     本課程以企業(yè)現有設備為中心、以生產(chǎn)現場(chǎng)為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統效率之極限。在TPM實(shí)施中,分別針對相應損失,進(jìn)行個(gè)別改善,把設備的效率提升到最大極限,它被高度評價(jià)為從保養活動(dòng)開(kāi)始的一種由全員參加的管理活動(dòng),它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接最有效的途徑。使學(xué)員較為系統的了解TPM的主要內容,領(lǐng)會(huì )TPM活動(dòng)的思想精髓,了解完整的設備保養體系、建立設備管理指標、學(xué)習零故障方法,以及如何處理設備管理潛在的問(wèn)題;掌握成功導入TPM項目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn),制訂TPM的計劃,策劃TPM的程序和推進(jìn)計劃,以促進(jìn)本企業(yè)TPM活動(dòng)的順利開(kāi)展。

一、什么是TPM?
1.中國500強的差距
2.《論語(yǔ).衛靈公》名句
3.TPM的起源和歷史
4.各行業(yè)的TPM普及現狀
5.TPM的定義
6.TPM的改善體質(zhì)
7.TPM的3大管理思想
8.TPM的目標和4大成果
9.TPM管理體系的8大支柱
10.TPM自主保全的7STEP
 
二、TPM 7 STEP開(kāi)展方向
1. 0 STEP:TPM活動(dòng)的基石---“6S”活動(dòng)”
2.6S基礎知識的認識
3.6s管理目視化標準
4. 1 STEP:初期清掃
5.初期清掃的方法
6.研究清掃工具
7.問(wèn)題點(diǎn)的清單
8. 2 STEP:發(fā)生源和困難源的對策
9.發(fā)生源和困難源的分類(lèi)
10.挑出“二源”的方法,填寫(xiě)“二源”清單
11.繪制困難點(diǎn)簡(jiǎn)圖,KNOW-WHY分析
12.KNOW-WHY分析表
13.“二源”對策表
14.OPL的概念,制作方法和使用要領(lǐng)
15.OPL的格式和目的
16.現場(chǎng)練習:制作簡(jiǎn)易OPL
17. 3 STEP:清掃,加油,點(diǎn)檢基準
18.嬰兒的健康管理方法是怎樣的?
19.點(diǎn)檢的構思 “五定”
20.何謂關(guān)鍵設備上的“關(guān)鍵受控點(diǎn)”?
21.關(guān)鍵設備上的“關(guān)鍵受控點(diǎn)”的點(diǎn)檢項目
22.企業(yè)案例:狀態(tài)受控點(diǎn)
23.清掃記錄表
24.點(diǎn)檢指導書(shū)的基本6大要素
25.點(diǎn)檢指導書(shū)樣式
26.現場(chǎng)練習:制作某設備的點(diǎn)檢指導書(shū)
27.現場(chǎng)練習:你的設備有多少“關(guān)鍵受控點(diǎn)”,請列舉
28.潤滑、注油的基本6要素
29.潤滑指導書(shū)參考案例
30.對“點(diǎn)檢度”的理解
31.設備隱患的地點(diǎn)和項目
32.案例學(xué)習:機械設備和電氣設備的點(diǎn)檢部位
33.4 STEP:總點(diǎn)檢(點(diǎn)檢效率化)
34.多能工培訓的重要性
35.多能工培訓的5個(gè)步驟
36.教育學(xué)分制
37.技能水準
38.點(diǎn)檢效率化的目的和目標
39.可視化改善的著(zhù)眼點(diǎn)
40.可視化改善的案例
41.點(diǎn)檢的預知化
42.他機點(diǎn)檢和部件展開(kāi)案例學(xué)習
 
三、TPM的開(kāi)展機制
1. 員工提案活動(dòng)
2.提案活動(dòng)的意義和范圍
3.提案的評價(jià)機制,提交流程,激勵方法
4. 焦點(diǎn)課題改善活動(dòng)(事務(wù)改善)
5.何謂焦點(diǎn)?
6.業(yè)務(wù)部門(mén)的焦點(diǎn)改善如何選題課題?
7.課題的評價(jià)項目
8.事務(wù)改善的7個(gè)步驟
9.課題改善查找問(wèn)題點(diǎn)的方法
10.8大浪費
11.課題事例:瞬間停止的改善課題事例
12.課題事例:減少初期損失的改善課題事例
13.課題改善的步驟
14.診斷活動(dòng)
15. 診斷提交表
16.診斷過(guò)程,評委構建
17.診斷結果評價(jià)
 
四、設備管理
1.設備管理的目的和目標
2.專(zhuān)業(yè)保全的必要性和目的
3.保全方式的分類(lèi)
4.設備管理的意義和范圍
5.何謂設備的“一生”
6.設備的要求條件:DREAM
7.設備管理的2大指標:MTBF MTTR
8.MTBF 和 MTTR的計算方法
9.現場(chǎng)練習:計算MTBF 和 MTTR
10.設備管理的4種技法
11.重點(diǎn)改善TPM的展開(kāi)
12.設備的6大LOSS
13.6大LOSS與4M的關(guān)聯(lián)
14.綜合效率OEE
15.圖示:急性浪費和慢性浪費
16.消除慢性浪費的6種方法
17.微缺陷引起的設備故障
18.故障O化的對策
 
五、TPM教育訓練
1.教育訓練的基本——OJT和自我開(kāi)發(fā)
2.真正的技能和3個(gè)階段
3.教育訓練的開(kāi)展步驟
4.保全技能教育課程表展示
 
六、TPM活動(dòng)工具與案例分析
1.工具:活動(dòng)看板
2.工具:活動(dòng)圖
3.工具:維持管理卡
4.工具:活動(dòng)目標
5.工具:三現地圖
6.工具:指標管理
7.工具:“二源”“發(fā)現”LIST
8.工具:OPL
9.工具:改善前后對比表
10.工具:年度保全目標
11.工具:分析對策書(shū)
 
七、TPM小組活動(dòng)的展開(kāi)
1.為何要重復性的小組活動(dòng)?活動(dòng)的目標?
2.小組活動(dòng)中的QC小組和ZD小組的差異
3.TPM小組活動(dòng)的4個(gè)階段發(fā)展成熟過(guò)程
4.小組活動(dòng)中活性化的措施
5.如何推進(jìn)TPM小組活動(dòng)
 
八、案例共享:某企業(yè)推行TPM總結報告
 
九、企業(yè)推行TPM的消極現象
 
十、TPM推行成功的鑰匙
 
十一、結束
咨詢(xún)電話(huà):
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