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PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制

課程編號:41945   課程人氣:1170

課程價(jià)格:¥4200  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:各行業(yè)通用    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:王老師

課程安排:

       2022.12.9 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。

【培訓收益】
1.幫助學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的先進(jìn)理念和方法 2.掌握生產(chǎn)計劃與銷(xiāo)售預測的銜接,做出有效的預測并轉化為一致性銷(xiāo)售預測 3.有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識,介紹庫存控制體系和主要方法 4.物料需求計劃M(mǎn)RP運行邏輯,提高計劃的準確性 5.掌握物料供應策略 6.學(xué)會(huì )通過(guò)跨部門(mén)的溝通與協(xié)作來(lái)應對計劃頻繁變動(dòng)帶來(lái)的困擾

一、生產(chǎn)計劃與物料控制基礎
(一)生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
1.供應鏈的網(wǎng)絡(luò )模型及特征
2.供應鏈中誰(shuí)是核心企業(yè)?
(二)企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
1.市場(chǎng)需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰
2.企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
(三)企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型和計劃方式
1.制造業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型
2.生產(chǎn)計劃方式及特點(diǎn)
3.生產(chǎn)過(guò)程和計劃方式
4.產(chǎn)品生命周期和計劃策略
二、生產(chǎn)計劃與物控的角色和功能
(一)PMC的組織架構及工作重點(diǎn)解析
1.兩種典型的組織架構
2.PMC的工作重點(diǎn)解析
3.生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)的競爭力
(二)生產(chǎn)計劃人員的目標及角色
(三)PMC在公司中的地位
1.PMC與其它部門(mén)的關(guān)系
2.思考:跨部門(mén)協(xié)作不良的問(wèn)題及對策
3.如何塑造PMC核心地位
三、需求預測管理
案例:習以為常的需求預測
(一)需求預測是供應鏈運作的核心依據
1.無(wú)預測-巧婦難為無(wú)米之炊
2.預測與計劃的相互關(guān)系
3.需求預測的要點(diǎn)和原則
4.案例:不同的生產(chǎn)策略帶來(lái)的影響
(二)影響需求的各要素及其相互關(guān)系
1.市場(chǎng)的需求特征
2.影響物料需求不確定的因素及對策
3.牛鞭效應及弱化之道
4.影響企業(yè)的主要因素及對策
(三)預測的方法(定性、定量)
1.定性預測的方法(優(yōu)、缺點(diǎn))
2.定量預測的方法(優(yōu)缺點(diǎn))
3.案例及應用
(四)一致性預測與銷(xiāo)售運營(yíng)計劃(S&OP)
1.客戶(hù)需求預測系統建立
2.S&OP銷(xiāo)售與運營(yíng)計劃的運用
3.在公司內如何建立一致性銷(xiāo)售預測?
4.案例
四、物料需求計劃
(一)MRP運行邏輯
1.獨立需求與相關(guān)需求
2.MRP是如何運行的
3.MRP在運行中常見(jiàn)問(wèn)題及見(jiàn)解
(二)能力需求計劃(產(chǎn)能規劃)
1.產(chǎn)能策略之規劃
2.能力需求計劃解決的問(wèn)題
3.產(chǎn)能計劃分類(lèi)
4.物料需求計劃與能力需求
5.中短期產(chǎn)能規劃及注意問(wèn)題點(diǎn)
6.案例:M公司的產(chǎn)能計劃
(三)瓶頸對生產(chǎn)計劃和進(jìn)度的影響及改善
1.約束理論內涵
2.約束項管理步驟
3.約束項識別及主要約束項分析與管理
4.練習:約束項識別與改善
(四)主生產(chǎn)計劃
1.主生產(chǎn)計劃的意義及作用
2.主生產(chǎn)計劃的對象及在不同生產(chǎn)策略中的運用
3.主生產(chǎn)計劃的時(shí)間基準
4.主生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品計劃的關(guān)系
5.主生產(chǎn)計劃的制作及注意點(diǎn)
6.練習
(五)物料清單
1.產(chǎn)品結構樹(shù)
2.工程BOM與量產(chǎn)BOM的區別在哪?
3.ECN有效管理
(六)信息系統的有效支持
1.信息系統的發(fā)展歷程圖
2.大數據帶來(lái)的優(yōu)勢
3.大數據給生產(chǎn)計劃與物料控制帶來(lái)的幫助
五、精益車(chē)間排程與追蹤
(一)如何實(shí)現生產(chǎn)計劃精準化,科學(xué)化?
1.為何難以制定出好的生產(chǎn)計劃?
2.生產(chǎn)計劃編制要重點(diǎn)考慮哪些要素?
3.生產(chǎn)計劃順序有哪些參考原則?
4.生產(chǎn)計劃排程的方法
5.練習:生產(chǎn)排程,如何做一個(gè)可執行的生產(chǎn)計劃排程?
(二)精益排程計劃
1.精益生產(chǎn)排程VS傳統排程
2.多品種小批量生產(chǎn)有哪些特點(diǎn)?
3.識別和消除工廠(chǎng)中常見(jiàn)的浪費,增加價(jià)值
4.精益生產(chǎn)計劃到物料需求計劃
5.精益生產(chǎn)計劃的下達點(diǎn)在哪里?
6.哪些地方可以采用拉動(dòng)系統或連續流
(三)生產(chǎn)計劃排程變更
1.急件訂單應對技巧
2.快速響應內外部各種因素的變化調整生產(chǎn)計劃
3.生產(chǎn)計劃變更時(shí)機及管理
(四)生產(chǎn)計劃進(jìn)度管控方法
1.進(jìn)度管制范圍及進(jìn)度控制點(diǎn)在哪?
2.生產(chǎn)進(jìn)度管控常用方法有哪些?
3.如何讓生產(chǎn)部門(mén)切實(shí)執行生產(chǎn)計劃?
4.跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
5.案例: “GPS”有效定位生產(chǎn)計劃進(jìn)度
六、物料的有效控制
(一)良好倉儲現場(chǎng)是實(shí)現數據精準的基礎
1.目視化管理倉庫物料
2.目視化管理具體做法
3.導致庫存數據不準確的原因有哪些?
(二)盤(pán)點(diǎn)管理
1.建立正確的盤(pán)點(diǎn)流程:PDCA
2.針對不同的物料,確定合理的盤(pán)點(diǎn)頻率
3.循環(huán)盤(pán)點(diǎn)和定期盤(pán)點(diǎn)
4.盤(pán)點(diǎn)差異分析處理
(三)物料供應管理策略
1.物料短缺的原因分析及對策
2.供應商分類(lèi)管理策略
3.何為風(fēng)險物料?
4.物料訂購的幾種策略?
5.采購訂單跟進(jìn)控制方法
6.如何通過(guò)“”4+1“確保供應商交貨期?
(四)有效的庫存控制
1.庫存的形態(tài)及種類(lèi)
2.庫存管理的目標及庫存成本解析
3.庫存周轉率的正確核算
4.產(chǎn)生庫存的根本原因是什么?
5.庫存控制的有效方法
6.ABC分類(lèi)作用及分類(lèi)策略
7.定量與定期庫存控制以及EOQ
8.安全庫存
9.VMI
10.呆滯料的處理
11.庫存分析報告的結構與撰寫(xiě)
七、結束語(yǔ)
1.課程總結
2.行動(dòng)計劃 

咨詢(xún)電話(huà):
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