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班組長(cháng)現場(chǎng)管理技能提升研討班

課程編號:4843   課程人氣:2741

課程價(jià)格:¥2800  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:陳鵬

課程安排:

       2012.7.20 廣州



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
生產(chǎn)車(chē)間主任、一線(xiàn)主管、班組長(cháng)、督導員、線(xiàn)長(cháng)。


【培訓收益】
◆轉變觀(guān)念,樹(shù)立明確的現場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識;
◆正確認知自身角色,理解基層管理人員應該承擔的職責;
◆了解現場(chǎng)管理的架構及領(lǐng)導方法,掌握現場(chǎng)日常管理的內容和要點(diǎn);
◆了解班組長(cháng)應具備的管理能力與技巧;
◆了解班組長(cháng)應具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應對辦法;
◆學(xué)習下屬教導與培養的步驟,有效提升下屬技能;
◆掌握必備的技能,提升領(lǐng)導能力成為一名出色的主管;
◆有效的提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,杜絕安全事故;
◆掌握人際關(guān)系處理的原則,有效的處理班組和其他部門(mén)的關(guān)系……

【課程背景】
對于很多的班組長(cháng)來(lái)講,從優(yōu)秀的技術(shù)工人走向基層管理崗位,很多時(shí)候不得不面對:
1、上級罵、下屬怨,生產(chǎn)現場(chǎng)一天忙的腳朝天,現場(chǎng)管理依然亂糟糟....
2、生產(chǎn)任務(wù)完不成找我,員工有情緒找我,效率、質(zhì)量搞不好也找我…
3、手下一管就是幾十號人,做事我行,管人、帶人,讓這群人順順暢暢完成工作可就…
4、生產(chǎn)線(xiàn)變化頻繁,會(huì )這個(gè),不會(huì )那個(gè),人一堆,崗位卻常常缺人手,怎么辦?
5、大錯不犯,小錯不斷,員工老是違反紀律,怎么讓員工改正?
6、表現不好,說(shuō)他幾句,表面應承,后面跟你對著(zhù)干,怎么讓員工接受主管的意見(jiàn)?
7、我們基層主管既決定不了員工薪水,也決定不了公司環(huán)境,怎么激勵手下這些人?
8、生產(chǎn)現場(chǎng)我們也想搞好,可就是難以有效發(fā)現問(wèn)題,在生產(chǎn)現場(chǎng)怎樣培養問(wèn)題意識?
9、一天到晚都在處理問(wèn)題,可是很多時(shí)候還是頭痛醫頭,腳痛醫腳,怎么辦?

課程大綱:
一、如何有效的發(fā)掘與解決車(chē)間問(wèn)題
◆發(fā)掘與解決問(wèn)題是企業(yè)發(fā)展內在動(dòng)力
◆面對問(wèn)題的心態(tài)
◆實(shí)例分享:VCD欣賞
◆認識和識別問(wèn)題的根本原因
◆面對復雜的工作--如何突破困境
◆問(wèn)題分析與解決正確之程序
◆現場(chǎng)的問(wèn)題分析與解決技巧
◆基本分析工具(柏拉圖/魚(yú)骨圖/對策表)
◆8D方法訓練
◆案例:豐田公司解決問(wèn)題的思維模式

二、生產(chǎn)現場(chǎng)改善與效率提升
◆現場(chǎng)改善的基本規則
◆現場(chǎng)改善是成本降低的基礎
◆工作改善的誤區
◆改善給企業(yè)及個(gè)人帶來(lái)的影響
◆改善的觀(guān)念
◆改善成功的兩個(gè)必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應用
◆車(chē)間現場(chǎng)七種典型浪費分析與改進(jìn)
◆實(shí)例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現場(chǎng)中的浪費
◆現場(chǎng)IE改善手法的學(xué)習和應用
◆班組精益生產(chǎn)的基本思想
◆改善的八字訣
◆改善無(wú)止境
◆工作效率提升
◆實(shí)例分享:現場(chǎng)改善的浪費

三、生產(chǎn)現場(chǎng)均衡管理
◆查找和分析生產(chǎn)瓶頸
◆工序標準化與現場(chǎng)均衡
◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化系統
◆如何做平衡生產(chǎn)線(xiàn)
◆單元生產(chǎn)線(xiàn)與一個(gè)流

四、現場(chǎng)就是市場(chǎng)—5S環(huán)境育人、人造環(huán)境
◆5S現場(chǎng)管理之基石
◆5S推行的誤區
◆5S推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
◆現代5S活動(dòng)的開(kāi)展實(shí)戰指導
◆使企業(yè)5S活動(dòng)開(kāi)展不再流于形式
◆實(shí)例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實(shí)景拍照及攝像前后對比法
◆案例:5S在中國企業(yè)難點(diǎn)分析和對策
五、紅牌作戰與定置管理—現場(chǎng)常用方法
◆現場(chǎng)問(wèn)題與管理
◆認識紅牌
◆紅牌作戰與現場(chǎng)
◆如何規劃現場(chǎng)
◆布置分析的原則與應用
◆現場(chǎng)定置管理原理
◆定置標準和定置管理的基本原則
◆做好現場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)及要求
◆建立生產(chǎn)現場(chǎng)定置管理系統
◆高效應用定置管理
◆現場(chǎng)定置管理案例圖片學(xué)習
六、現場(chǎng)目視管理——打造一目了然的現場(chǎng)
◆全面可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理的水準
◆12種目視管理工具的應用
◆推行目視管理的基本要求
◆徹底目視化管理的實(shí)施方法
◆圖片:著(zhù)名企業(yè)現場(chǎng)與目視管理圖片
思考題:請結合工廠(chǎng)的實(shí)際,想一想工廠(chǎng)的哪些方面運用目視管理?
七、現場(chǎng)看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理與現場(chǎng)
◆看板的定義與功能
◆看板在不同企業(yè)現場(chǎng)中的應用
◆看板制作和設計要點(diǎn)、技巧
◆穩健推進(jìn)看板管理
◆自已動(dòng)手做做看
八、班組的安全管理
◆如何做好車(chē)間班組的安全管理工作?
◆安全管理要素;
◆事故的預防與處理;
◆構筑安全管理體系。
◆案例:預防人員失效行為的后果
◆案例分析:典型事故案例分析
九、技術(shù)精湛---現場(chǎng)管理常用工具在班組中的應用
◆IE工作簡(jiǎn)化法
◆戴明PDCA的基礎上的現場(chǎng)PDCA循環(huán)
◆5Y分析
◆多技能員工
◆作業(yè)標準化
◆推行設備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質(zhì)量控制
※ 案例分享
 

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