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班組長(cháng)日常管理十大技能

課程編號：13180

課程價(jià)格：￥22000/天

課程時(shí)長(cháng)：1 天

課程人氣：4253

行業(yè)類(lèi)別：機械行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別：管理技能 

授課講師：周士量

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
車(chē)間主任、班組長(cháng)、儲備干部

【培訓收益】
現場(chǎng)管理者可以清楚的了解自己的情況 1. 我--是誰(shuí)？（部門(mén)與職務(wù)）的工作績(jì)效目標是什么？ 2. 我的職責和權限是什么？ 3. 我的各項工作流程是否已明確？ 4. 本部門(mén)的各項工作方法與任務(wù)是否已傳達下去（利用什么工具進(jìn)行傳達的），能夠讓下級明白嗎？并能經(jīng)濟的達到既定目標嗎？ 5. 我管多少員工，員工是否好管？ 6. 我會(huì )贊美做對的下級嗎？或者批評做錯的下級嗎？ 7. 當異常發(fā)生時(shí)，我能清楚該如何處理嗎？并努力尋求改善對策嗎？

一、21世紀需要什么樣的現場(chǎng)
1、日常的不良現場(chǎng)現狀
員工隨意接聽(tīng)電話(huà)
交貨期拖延；
不能按時(shí)完成計劃；
計劃指示牌多日不換；
計劃單涂改嚴重；
現場(chǎng)臟、亂、差；
現場(chǎng)在制品堆積；
某些零部件堆放日久沒(méi)人去處理；
物料供應銜接不上；
員工有時(shí)加班加點(diǎn)，有時(shí)無(wú)事放假；
有的班組忙，有的班組閑；
員工和班組長(cháng)常常不知所措；
問(wèn)起進(jìn)度時(shí)常答不上；
工序之間常因不能按時(shí)交貨發(fā)生爭吵或投訴；
來(lái)不及交貨。
2、何謂一流或卓越的現場(chǎng)
大門(mén)：保安人員有禮貌地向你問(wèn)好，并迅速為你辦完登記手續，打開(kāi)大門(mén)為你放行；
廠(chǎng)區：廠(chǎng)區規劃合理，行政大樓、生產(chǎn)車(chē)間、倉庫、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時(shí)覺(jué)得心曠神怡；
辦公室：各個(gè)寫(xiě)字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話(huà)鈴聲井然有序，沒(méi)有大聲喧鬧；
生產(chǎn)車(chē)間：生產(chǎn)現場(chǎng)工作區、通道、物料區、半成品區、不良區、工具柜等合理規劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標識，地面上干干凈凈，沒(méi)有零散物品掉在地上，生產(chǎn)看板上的圖表及時(shí)反映出生產(chǎn)進(jìn)度等；
生產(chǎn)人員：?jiǎn)T工穿著(zhù)整齊的廠(chǎng)服，各人情緒看起來(lái)非常飽滿(mǎn)，工人動(dòng)作熟練，在裝配線(xiàn)、流水線(xiàn)沒(méi)有堆積，生產(chǎn)主管不時(shí)進(jìn)行巡視。
3、一流現場(chǎng)管理的標志
4、正確的現場(chǎng)管理意識
5、21世紀現場(chǎng)追求的境界
“零”切換
“零”庫存
“零”浪費
“零”不良
“零”故障
“零”停滯
“零”災害
二、現場(chǎng)管理者
 —班組長(cháng)日常管理十大技能
1、  團隊管理
 一、何謂團隊
          團隊首先是在一起工作的一群人，有著(zhù)共同的目標和相同的利益價(jià)值觀(guān)，成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結在一起的組織形式。
二、團隊角色分類(lèi)
        1）創(chuàng )新者
        2）信息者
        3）監督者
        4）凝聚者            
        5）完美主義者
三、打造團隊需要的條件
1、消除員工的不安全因素，讓員工屬于企業(yè)。
2、形成讓員工決定班組編制的制度。
3、讓員工以“技術(shù)為榮”的職業(yè)生涯規劃。
4、培育敬業(yè)員工與改善型員工
5、以員工為中心的“群眾性管理”
四、創(chuàng )建優(yōu)秀的班組文化
1、班組的凝聚力建設
（班組口號、班組宗旨、凡是舉手表決制）
2、提高班組的執行力和班組成員的敬業(yè)精神
（定目標、定標準、定考核、定責任人。班組標兵塑造）
3、提高班組的團隊協(xié)作性
（員工之間有效溝通、分工明確、有效合作、高效激勵）
 

2、員工管理
一、新員工的心理圖景
1、剛剛畢業(yè)的學(xué)生：剛剛進(jìn)入職場(chǎng)踏入社會(huì )，他們就像一張白紙一樣，不同的企業(yè)文化會(huì )著(zhù)上不同的色彩和圖像。他們面臨的將是一個(gè)完全新鮮和陌生的生活環(huán)境，他們的行為舉止到內在體驗與感受都會(huì )發(fā)生一些或大或小的改變。
2、從另一個(gè)單位進(jìn)入本企業(yè)的新員工：他們要從一種組織文化進(jìn)入到另一種組織文化。他們會(huì )擔心自己是否適應新的工作，是否會(huì )得到上級的賞識，是否會(huì )與同事融洽相處，他們在公司的未來(lái)發(fā)展前景如何等。
二、新員工的管理
1、給新員工最熱烈的歡迎；
2、介紹同事及環(huán)境；
3、使新員工對工作滿(mǎn)意；
4、與新員工作朋友；
5、詳細說(shuō)明公司政策和法規；
6、給予安全訓練；
7、解釋薪酬計劃；
8、介紹升遷計劃；
9、提供“師徒制”機會(huì )
三、新員工流動(dòng)的原因
1、忽略新員工的第一感受；
2、錯誤地歡迎新員工（完全依托人資部）；
3、對新員工不夠重視；
4、隨意變更新員工的工作；
5、工作崗位描述不清或壓力過(guò)大；
6、人際關(guān)系復雜或與直接主管關(guān)系緊張；
7、企業(yè)的文化和價(jià)值觀(guān)沖突；
8、工作缺乏挑戰性；
9、企業(yè)對新員工缺乏要求
五、員工的十大不足
1、技能不熟練—似懂非懂、不懂裝懂
2、理解不深刻—一知半解、不求甚解
3、責任心不強—事不關(guān)己、高高掛起
4、心態(tài)不正常—打工心態(tài)、斤斤計較   
5、習慣不夠好—拖拖拉拉、糊里糊涂
6、意志不堅強—知難必退、遇挫就撤   
7、情緒不穩定—大驚小怪、喜怒無(wú)常
8、方法不恰當—行動(dòng)不對、技巧缺乏
9、溝通不到位—既不上報、也不交流
六、典型員工的管理
1、指揮型員工的激勵
2、關(guān)系型員工的激勵
3、智力型員工的激勵
4、工兵型員工的激勵
5、2/8原則與ABC對員工分析
6、20%員工當中的ABC員工
7、80%員工當中的ABC員工
8、員工優(yōu)化資源管理
七、員工優(yōu)化資源管理
1、省人化（減少人員）
要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；
減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔任更重要的工作。
2、少人化（需要以最少的人員來(lái)應對市場(chǎng)的變化）
無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標準化；
在機器設備上安裝，可以使其自由運動(dòng)；
集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；
進(jìn)行輪換作業(yè)，培養出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才；
拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；
9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。
 

3、溝通與協(xié)調
一、工作溝通
1、崗前培訓
2、崗中下命令
3、崗后總結
4、案例
測評你的溝通能力。選擇與你的經(jīng)歷最相近的答案，請盡量如實(shí)做答。如果你的回答是“從不”選1，“總是”選4，依此類(lèi)推。把得分加起來(lái)，參考“分析”，評定你的溝通技巧。根據自己的回答找出你在哪些方面仍然需要改進(jìn)。
 

4、標準化管理
一、所謂標準化
對于一項任務(wù)，將目前認為最優(yōu)的實(shí)施方法作成標準，讓所有做這項工作的人執行這個(gè)標準并不斷完善，整個(gè)過(guò)程稱(chēng)為標準化。
二、標準化包含以下步驟：
1、一切按標準作業(yè)
2、不管是誰(shuí)，都要按照相同的方法進(jìn)行作業(yè)；
3、不管是誰(shuí)，要產(chǎn)出統一的結果（產(chǎn)品）;
4、不管是誰(shuí)，都要在目標成本內制造。
5、標準作業(yè)評價(jià)的五項基本原則
6、有沒(méi)有標準？
7、知不知道標準？
8、是否教育標準？
9、是否驗證標準？
10是否遵守標準？
三、IE與作業(yè)標準化
工業(yè)工程（Industrial Engineering）
工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進(jìn)行設計、改善和設置的一門(mén)學(xué)科。
工業(yè)工程的研究目標是使生產(chǎn)系統投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。
 

5、目視管理
目視管理是用圖形,圖表等視覺(jué)感應,確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問(wèn)題得到迅速解決的方法.
由于現場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現,延誤了處理問(wèn)題的機會(huì ),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問(wèn)題的發(fā)生:
Q(品質(zhì)):異常及問(wèn)題的浮現化
C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化
D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化
S(安全):標示出事故次數及災害狀況以強化意識
M(士氣):團隊意識和人員合作態(tài)度信念化
目視管理實(shí)施要點(diǎn)
1、設定工作現場(chǎng)目標
2、從5S開(kāi)始
3、徹底做好物品放置方法的標示
4、物流和人流去向明確
5、基準要明確化標示
6、異常狀態(tài)的警告及標示
 
 
6、看板管理
一、看板種類(lèi)
二、現場(chǎng)布局看板
三、工作計劃看板
四、生產(chǎn)線(xiàn)看板
五、品質(zhì)現狀看板
六、工作看板

 
 
7、教育與培訓
一、新員工培訓的四個(gè)步驟
1、消除新員工的緊張心理；
2、解說(shuō)和示范；
3、一起做和單獨做；
4、確認與評估
5、培訓的七大基本內容
6、公司簡(jiǎn)介；
7、員工指南；

 
 
8、企業(yè)基本要求；
9、有關(guān)工作的基本要求；
10、基本技能培訓；
11、產(chǎn)品知識培訓；
12、現場(chǎng)管理方面的培訓
 

二、OJT（on the Job Training）
即在崗培訓或在職培訓。
班組現場(chǎng)OJT的目的是為了讓員工熟悉本崗位工藝管理，正確判斷生產(chǎn)中的異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理。熟知所屬設備的結構和性能，以利正確控制工藝條件，充分挖掘設備潛力，使員工達到熟記工藝流程和工藝指標。
 

三、班組現場(chǎng)OJT實(shí)施的五個(gè)步驟
步驟1：說(shuō)明操作要點(diǎn)與步驟；
步驟2：班組長(cháng)親自示范；
步驟3：讓員工自己操作；
步驟4：讓員工一邊做一邊說(shuō)；
步驟5：糾正與檢查。
 

四、單能工—復能工---多能工
1、單能工：只懂得一種技術(shù)
2、復能工：?jiǎn)T工會(huì )三種技術(shù)
3、多能工：會(huì )多種技術(shù)，并能取代其他員工
8、派工與授權
日常生產(chǎn)派工，亦稱(chēng)生產(chǎn)作業(yè)分配，也叫班組工作授權。即根據生產(chǎn)作業(yè)計劃及實(shí)際生產(chǎn)情況，為各個(gè)工作地具體地分派生產(chǎn)任務(wù)，它是生產(chǎn)進(jìn)度控制的第一環(huán)節。
1）班組階梯式用工
普工        技工         調試員          檢查員            管理員
2）安排工作班制
1、單班制；2、二班制；3、三班制；4、班制
3）如何進(jìn)行崗位輪換
1、臨時(shí)輪崗；2、換崗；3、轉崗
4）如何安排缺席頂位
1、短頂（10分鐘）；2、長(cháng)頂（一周內）；3、單頂（一日內）；4、連頂（一日內，一個(gè)工序二次定位）
9、異常管理
一、班組長(cháng)要有問(wèn)題與異常意識
  做為一個(gè)管理人員要時(shí)刻意識到：
     1、靠老經(jīng)驗已經(jīng)無(wú)法應付的工作是否增多？
     2、是否認為世上只有自己的專(zhuān)業(yè)高？
     3、是否不愿與其他部門(mén)更多地溝通？
     4、計劃中途變更的次數是否增多？
     5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來(lái)越多？
     6、是否重視最終業(yè)績(jì)？
     7、有無(wú)輕視外語(yǔ)？
     8、有無(wú)輕視電腦的學(xué)習與應用？
     9、發(fā)覺(jué)和處理問(wèn)題的能力有無(wú)提高？
二、與現場(chǎng)保持密切的接觸，是效率化管理生產(chǎn)線(xiàn)的第一步：
1、發(fā)現異常與快速的消除異常是今后現場(chǎng)管理者最主要的工作；
2、當異常發(fā)生時(shí)，要第一時(shí)間去現場(chǎng)；
3、檢查現物（有關(guān)出異常的物件）；
4、當場(chǎng)采取暫行處理措施；
5、發(fā)掘真正的原因并將它排除；
6、留下排除異常情況的實(shí)際記錄；
7、標準化以防止再次發(fā)生。
三、5問(wèn)必答
四、異常的有效管理
10、提案改善管理與TPM
T：Total (全員參與）
P：Productive（生產(chǎn)性）
M：Maintenance（保全）
全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)
 
咨詢(xún)電話(huà)：
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