供應商開(kāi)發(fā)、評估、管理 & SQM供應商品質(zhì)管理、VMI

【培訓對象】


【培訓收益】


供應商開(kāi)發(fā)、評估、管理 & SQM供應商品質(zhì)管理、VMI <br />
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【為何學(xué)習本課程】 <br />
 課程特色：前沿理念 解決問(wèn)題的方法、工具 實(shí)操性強！ <br />
 “男怕入錯行，女怕嫁錯郎”，做采購的最怕選錯供應商！ <br />
 你是否經(jīng)常因為企業(yè)的采購難題而苦惱？你是否是無(wú)法選擇合適的供應商而一籌莫展? <br />
 為什么供應商的品質(zhì)、供貨、價(jià)格老是讓我們覺(jué)得有所懷疑，難以把握？ <br />
 黎一郴老師針對企業(yè)普遍存在的供應商開(kāi)發(fā)與管理的實(shí)際問(wèn)題，結合以工作實(shí)務(wù)為核心，針對性的進(jìn)行培訓;使您理解日系企業(yè)供應商品質(zhì)管理的精髓，典范企業(yè)SQE案例。 <br />
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【課程大綱節選】 <br />
企業(yè)采購供應技術(shù) <br />
一、制造業(yè)環(huán)境發(fā)展－達爾文法則 <br />
1、供應環(huán)境日趨需求嚴苛 <br />
2、業(yè)務(wù)模式變遷－BTS、BTO、CTO <br />
3、SCM供應鏈策略的發(fā)展 <br />
供應商選擇開(kāi)發(fā) <br />
二、供應商的選擇開(kāi)發(fā)-漏斗工具 <br />
1、供應商選擇一般流程 <br />
2、選擇供應商的幾大方法 <br />
3、供應商由誰(shuí)負責評選－團隊類(lèi)型 <br />
4、供應商評估項目和控制要點(diǎn) <br />
案例分析：IVECO <br />
三、供應商評估技術(shù)－多因素評估技術(shù) <br />
1、供應商分級模式：傳統 V ABC <br />
2、多因素評估法－權重和細化指標 <br />
3、ABC等級劃分－加權平均與供應商等級 <br />
案例分析：奇美電子 <br />
供應商績(jì)效評估 <br />
四、供應商關(guān)系管理 <br />
1、 供應商關(guān)系發(fā)展 <br />
2、 降低供應商數量的方法 <br />
3、 動(dòng)態(tài)供應環(huán)境Vs.供應商關(guān)系管理 <br />
案例分析：西門(mén)子 <br />
五、供應商績(jì)效管理 <br />
1、供應商的表現測量方法與標準 <br />
2、供應商績(jì)效評估KPI－CDQS <br />
案例分析：加權指數法 <br />
3、供應商績(jì)效評估技術(shù)－Cost-Ratio methods <br />
案例分析：成本比率法 <br />
4、供應商績(jì)效評價(jià)技術(shù)對比 <br />
案例分析：NOKIA諾基亞 <br />
供應商體質(zhì)管理 <br />
六、供應商認證體系管理 <br />
1、供應商管理的體系框架 <br />
1、 供應商年度審核－重要性 <br />
2、 審核方法－流程工具 <br />
3、 供應商認證管理－認證體系的構成 <br />
案例分析：飛利浦 <br />
SQE供應商品質(zhì)工程 <br />
七、QMP 供應商質(zhì)量管理計劃 <br />
1、 品質(zhì)系統基礎－品質(zhì)家族 <br />
2、 品質(zhì)系統稽核 QSA <br />
3、 品質(zhì)制程稽核 QPA <br />
4、 供應商品質(zhì)協(xié)議 <br />
案例分析：品質(zhì)管理計劃模板 <br />
八、NPRR 新產(chǎn)品導入準備 <br />
1、 Design Review設計評審 <br />
案例分析：“ NPRR ” Template <br />
九、CLCA 天龍八步 <br />
1、管理/管控 Supplier 質(zhì)量狀況 <br />
2、問(wèn)題解決の8ヶ條－ＣＬＣＡ樣本 <br />
十、ECN 工程變更通知的管控 <br />
十一、S/JQE 質(zhì)量工程師 <br />
十二、SQE工具－關(guān)系、制程、績(jì)效與改善 <br />
VMI庫存實(shí)施 <br />
十三、何為VMI庫存管理 <br />
1、打造需求驅動(dòng)供應鏈 <br />
2、VMI的運行的幾種模式 <br />
3、有效的VMI模式 <br />
十四、VMI執行中運用的流程與技術(shù) <br />
1、“預測/承諾”流程 <br />
2、庫存調整流程 <br />
3、實(shí)現需求和供應同步的能力 <br />
案例分析：VMI分階段實(shí)施及時(shí)供貨

中國唯一制造業(yè)QCD采購供應鏈管理專(zhuān)家 
企業(yè)利潤第一人
制造業(yè)采購管理訓練第一人
中國培訓界最受推崇的實(shí)戰派培訓師、咨詢(xún)師
中國唯一采購供應鏈管理QCD專(zhuān)家
國際職業(yè)資格認證協(xié)會(huì )(IPCA)專(zhuān)家 
IPCA中國區首席供應鏈管理顧問(wèn) 
2002年首屆中國十大杰出培訓師
2004年第二屆采購師年會(huì )當選培訓界五大領(lǐng)袖人物 
各大知名顧問(wèn)公司優(yōu)先聘請講師
多家國內知名企業(yè)全年指定顧問(wèn)

個(gè)人專(zhuān)場(chǎng)公開(kāi)課100多場(chǎng)、企業(yè)內訓200多場(chǎng)，包括23家世界級跨國公司。 

黎一郴老師憑借其在知名企業(yè)的豐富顧問(wèn)經(jīng)驗，目前已完成咨詢(xún)項目30多個(gè)，特別是對中大型企業(yè)的供應鏈改善、流程優(yōu)化、工廠(chǎng)成本控制等咨詢(xún)項目的成功實(shí)施績(jì)效顯著(zhù)。 

資深的企業(yè)管理和咨詢(xún)經(jīng)驗使黎老師不但關(guān)注拓寬學(xué)員的視野，而且特別注重培養學(xué)員解決實(shí)際問(wèn)題的能力,受到學(xué)員和客戶(hù)的一致贊譽(yù)，在同行中享有較高的知名度。 

授課資質(zhì)：
黎老師曾在日本EPSON（中國）培訓學(xué)院講授《TPS零時(shí)-無(wú)間隙管理》、《中層管理技能訓練》。曾任世界五百強企業(yè)GTI、日本EPSON公司部長(cháng)等職務(wù)，在多年的企業(yè)服務(wù)實(shí)踐中，形成了一系列企業(yè)　經(jīng)營(yíng)的獨到觀(guān)點(diǎn)和理論見(jiàn)解，實(shí)踐理論能顯著(zhù)改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jì)效，在部分企業(yè)實(shí)施應用中獲得了本質(zhì)上的成功。
Mr. Henry 既有工科與歐美管理項目（SAP/R3）系統實(shí)施工作背景，又有豐富的國內企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗，屬于理論與實(shí)踐相結合的資深管理顧問(wèn)。其授課方式生動(dòng)活潑，企業(yè)內部咨詢(xún)分析獨到、透徹，善于通過(guò)獨特的促導技巧，啟發(fā)深層思維，調動(dòng)其主動(dòng)參與的熱情，受到學(xué)員和客戶(hù)的一致贊譽(yù)。 

黎老師根據企業(yè)現狀，把管理體系建設和執行能力進(jìn)行整合，將管理咨詢(xún)、培訓有機結合在一起，在中國開(kāi)創(chuàng )了“咨詢(xún)、培訓一體化”服務(wù)模式。 其案例有：東風(fēng)（日產(chǎn)）汽車(chē)公司——“5天診斷式培訓創(chuàng )造了為受訓方降本增效850萬(wàn)的效果”。黎一郴老師提倡在培訓現場(chǎng)就解決問(wèn)題、在培訓現場(chǎng)就讓受訓方看得見(jiàn)培訓價(jià)值、產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的績(jì)效。
黎一郴老師憑借其在知名企業(yè)的豐富顧問(wèn)經(jīng)驗，目前已完成咨詢(xún)項目30多個(gè)，特別是對中大型企業(yè)的供應鏈改善、流程優(yōu)化、工廠(chǎng)成本控制等咨詢(xún)項目的成功實(shí)施績(jì)效顯著(zhù)。
資深的企業(yè)管理和咨詢(xún)經(jīng)驗使黎老師不但關(guān)注拓寬學(xué)員的視野，而且特別注重培養學(xué)員解決實(shí)際問(wèn)題的能力,受到學(xué)員和客戶(hù)的一致贊譽(yù)，在同行中享有較高的知名度。
成功服務(wù)的客戶(hù)：

黎老師具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)理論，其授課方式生動(dòng)活潑，企業(yè)內部咨詢(xún)分析獨到、透徹，善于通過(guò)獨特的促導技巧，啟發(fā)深層思維，調動(dòng)學(xué)員主動(dòng)參與的熱情。
閱歷豐富，知識面廣，主題明確，實(shí)用性強，活潑生動(dòng)，形象佳，集實(shí)戰派與學(xué)院派雙重特點(diǎn)，寓演、講與互動(dòng)為一堂。強化現場(chǎng)氣氛；達成培訓預期目標；且寓教于樂(lè )，運用多學(xué)科底蘊，聲情并茂、跌宕起伏地把理論、實(shí)踐、知識、技巧、方法和工具融入課程，巧妙實(shí)現藝術(shù)與互動(dòng)結合的最佳培訓效果。

客戶(hù)選擇黎一郴老師授課的理由：
1、黎一郴老師精通美國、日本最領(lǐng)先、最實(shí)用的采購供應技術(shù)；
2、通過(guò)黎一郴老師授課，可以系統的傳授工具與方法（通過(guò)三個(gè)品牌課程）；
3、了解中國企業(yè)本土行情，通過(guò)大量企業(yè)顧問(wèn)咨詢(xún)經(jīng)驗的積累，授課時(shí)可以因材施教；
4、專(zhuān)注于制造業(yè)采購供應訓練；
5、上課非常有激情，互動(dòng)效果好。

• SQE供應商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理的目的場(chǎng)景分析從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規格的建立..

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• SQE—供應商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質(zhì)量管理體系；.掌握供應商開(kāi)發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門(mén)協(xié)作團隊，對供應商進(jìn)行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質(zhì)量風(fēng)險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來(lái)料品質(zhì)檢驗，保證來(lái)料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學(xué)習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 非生產(chǎn)型物料采購價(jià)格控制與供應商選擇

   

  第一部分、非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展趨勢1．非生產(chǎn)物料采購的范圍2．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同3．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同4．非生產(chǎn)物料采購為什么越來(lái)越受重視5．非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展第二部分、非生產(chǎn)物料采購供應市場(chǎng)與需求分析1．企業(yè)戰略和采購目標2．供應市場(chǎng)分類(lèi)和分析3．明確需求第三部分、非生產(chǎn)物料采購..

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• 高效采購談判與供應商關(guān)系管理

   

  一、涉及供應商的采購戰略1、什么是采購戰略？如何去達到采購目標？2、戰略模型戰略模型（1）－ 供應定位戰略模型戰略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰略模型（3）－ 以供應商感知而建立的戰略模型3、反向市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)二、現代企業(yè)采購業(yè)務(wù)與談判面臨的挑戰1、談判能力測試及分析2、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的問(wèn)題3..

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• 供應商選擇、評估與管理及談判技巧

   

  一、供應市場(chǎng)與需求分析1.1.企業(yè)戰略和采購目標1.2.供應市場(chǎng)分類(lèi)和分析1.3.明確需求二、供應商的識別，篩選與調查2.1.供應商識別2.2.供應商調查和篩選2.3.選擇10個(gè)“C”法則2.4.三輪篩選小結三、供應商的現場(chǎng)評估及核準3.1.跨部門(mén)團隊3.2.“制定現..

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• 國際采購與供應商管理

   

  一、國際談判的含義認識國際談判的重要性以及如何能促進(jìn)采購與供應效率的提高；認識選擇談判時(shí)機的重要性；不是所有的國際采購都需要同樣的談判描述國際談判過(guò)程的主要階段及其特征：談判前、談判中和談判后等階段的主要內容二、國際供應商選擇技巧供應市場(chǎng)分類(lèi)和分析、明確需求國際供應商識別供應商調查和篩選選擇國際供應商的10個(gè)&ld..

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