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制造企業(yè)成本管理與設備生產(chǎn)計劃高級培訓班

制造企業(yè)成本管理與設備生產(chǎn)計劃高級培訓班

課程編號:17473

課程價(jià)格:¥16000/天

課程時(shí)長(cháng):1 天

課程人氣:1537

行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:教授

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】


【培訓收益】


 

課程大綱
一、 何為生產(chǎn)成本?
1. 何為生產(chǎn)成本
2. 成本意識的形成
3. 成本意識培育
4. 成本控制方法
二、 降低成本,實(shí)施精益生產(chǎn)方式
1. 精益生產(chǎn)的起源
2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展
3. 精益生產(chǎn)的原則
4. 精益生產(chǎn)在中國
5. 新形勢下企業(yè)面臨的挑戰和機遇
6. 企業(yè)中常見(jiàn)的浪費
7. 精益生產(chǎn)的核心:消除浪費
8. 成本減半戰略
9. 精益生產(chǎn)為企業(yè)增強競爭力
10. 精益生產(chǎn)的實(shí)施的7個(gè)步驟:
三、 IE改善提升效率降低成本
1. 現代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
2. 多品種少批量短交期的客戶(hù)要求的挑戰
3. 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
4. 生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值
5. 現場(chǎng)八大浪費:IE追求零浪費
6. 約束資源與非約束資源:從哪里著(zhù)手
7. 消除瓶頸
8. IE手法7步驟
9. 推進(jìn)IE手法中需要注意的要點(diǎn):人際關(guān)系;資源配置;團隊活動(dòng)的方法
四、 制造不良品的效率與成本損失
1、 實(shí)施全面質(zhì)量管理的必要性
2、 何為質(zhì)量管理?
3、 質(zhì)量管理發(fā)展的各階段
4、 質(zhì)量管理的八大原則
5、 PDCA工作法
7、ISO9000族質(zhì)量管理體系
8、全面質(zhì)量管理實(shí)施流程
五、 生產(chǎn)材料損耗成本的控制與削減
1. 原材料消耗定額
2. 輔料消耗定額
3. 燃料、動(dòng)力消耗定額
4. 標準工時(shí)的定額制定
5. 標準成本法
6. 目標成本法
7. 作業(yè)成本法
六、 生產(chǎn)現場(chǎng)人工成本的控制與削減
1. “人工荒”與少人化管理
2. 動(dòng)作分析的目的與改善順序
3. 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
4. 動(dòng)作經(jīng)濟原則:12種動(dòng)作浪費
5. 時(shí)間研究目的與方法:秒表,記錄表,流程分解原則
6. 標準工時(shí)制訂:標準工時(shí)的意義;PTS,綜合數據等;評比;寬放設定
7. 如何運用標準工時(shí)平衡生產(chǎn)線(xiàn)、
8. “增值活動(dòng)”和“非增值活動(dòng)”
9. 取消、合并、簡(jiǎn)化、重排
10. 成本控制四個(gè)核心方法
11. 生產(chǎn)成本系列控制表
七、 生產(chǎn)部門(mén)績(jì)效考核體系的構建
1. 何為生產(chǎn)績(jì)效管理  
2. 績(jì)效管理與考核的不同之處
3. 引進(jìn)以關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標為基石的績(jì)效管理系統
4. 什么叫關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標(KPI)
5. 關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標(KPI)的作用
6. 關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標(KPI)管控的方法及溝通方式
7.  如何建立關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標(KPI)
8. 關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標(KPI)分解示范
9. 績(jì)效管理與平衡記分卡(BSC)的有效機合
10. 績(jì)效面談的技巧
11. 生產(chǎn)員工績(jì)效評估
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