制造型企業(yè)TPM方法與實(shí)踐

第一部分、TPM概論
（1）為什么企業(yè)需要TPM活動(dòng)？
TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義
TPM實(shí)踐與企業(yè)競爭力提升
（2）TPM是什么？
TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
TPM活動(dòng)與設備保養的關(guān)聯(lián)
TPM的主要內容和其內在邏輯關(guān)聯(lián)
（3）企業(yè)內部成功實(shí)踐TPM活動(dòng)的技巧與必要準備
組織保證：內部推行TPM的組織架構及其有效運行技巧
實(shí)踐保證：跨部門(mén)溝通與合作
人員保證：意愿準備，方法準備，能力準備
實(shí)踐技巧：與企業(yè)實(shí)際相結合，有選擇性地實(shí)施TPM活動(dòng)
TPM活動(dòng)的關(guān)鍵點(diǎn)：高階主管支持
（4）TPM的數據基礎--OEE分析與其他衡量指標
TPM活動(dòng)的基本衡量指標
一般衡量指標及圍繞設備的數據分析
MTTR、MTBF計算與分析
設備綜合效率OEE計算與分析
OEE的實(shí)質(zhì)意義
認識OEE的三個(gè)構成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
OEE計算要素與實(shí)例：根據設備維護的真實(shí)數據，選定單元，計算分析OEE
如何利用OEE識別設備損失（LOSS）的技巧
通過(guò)OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
如何建立基于OEE的設備管理監控
案例學(xué)習
分析與討論：實(shí)務(wù)數據分析與檢討
關(guān)于數據分析的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
（5）實(shí)踐TPM的誤區分析
第二部分、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)操作方法
（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀(guān)念體系
為什么要推行TPM自主保全
生產(chǎn)單位對于設備零故障的作用
現場(chǎng)自主保全、改善活動(dòng)意義
自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處
優(yōu)秀操作工的三點(diǎn)基本要求
（2）實(shí)現設備自主保全的方法實(shí)踐
如何選定示范單元
選定示范機臺必需的4項原則
企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
初期清掃
對設備清掃的目的、作用、標準
實(shí)務(wù)操作要點(diǎn)
污染源及困難處所對策
自主改善的意識
設備部門(mén)的支持與合作
改善的基本目的和原則
制定自主保養臨時(shí)基準書(shū)
自主保全用：基準書(shū)—查檢表—日常執行
為什么點(diǎn)檢？如何點(diǎn)檢？
教育訓練與現場(chǎng)督導
自主清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固活動(dòng)的開(kāi)展
操作工用日常點(diǎn)檢基準書(shū)范例
日常點(diǎn)檢基準書(shū)的優(yōu)化
總點(diǎn)檢
總點(diǎn)檢是能力的轉移與傳遞
總點(diǎn)檢與教育訓練
OPL（ONE POINT LESSON ）的編寫(xiě)與執行
案例學(xué)習
自主點(diǎn)檢
工程品質(zhì)標準化
徹底的自主管理
在實(shí)務(wù)中開(kāi)展自主保全的要點(diǎn)
案例分享
總結：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)
第三部分、TPM計劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)操作方法
（1）專(zhuān)業(yè)保全的基本觀(guān)念體系
建立健全設備保養體系
設備故障的浴缸曲線(xiàn)分析與保養
正確處理設備專(zhuān)業(yè)保養與日常保全的關(guān)聯(lián)
專(zhuān)業(yè)保養的基本觀(guān)念體系
設備零故障的基本觀(guān)念
設備的強制劣化與自然劣化分析
（2）追求設備零故障的方法實(shí)踐
如何選定示范單元
示范機臺故障圖準備
使用條件差異分析
問(wèn)題點(diǎn)對策
制定計劃保養臨時(shí)基準書(shū)
自然劣化對策
點(diǎn)檢效率化
M-Q（設備-質(zhì)量）關(guān)聯(lián)分析
點(diǎn)檢預知化
故障數據的統計和分析
設備故障原因分析與對策
專(zhuān)業(yè)保養用保全基準書(shū)的編寫(xiě)與優(yōu)化
日常保養點(diǎn)檢表格表單
實(shí)例分析
（3）專(zhuān)業(yè)部門(mén)對自主保全活動(dòng)的幫助與支援
（4）設備日常維修履歷資料與保養費用管理
設備日常維修履歷管理
設備保養信息e化
保養費用分析與管理
（5）設備備件分析與管理
總結：TPM計劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)
第四部分、TPM個(gè)別改善活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
為什么要開(kāi)展改善活動(dòng)？
TPM改善的財務(wù)效果
持續改善與成本降低（Cost down）
工廠(chǎng)16種損失（Loss）分析
系統的改善活動(dòng)-步驟與方法
定義損失-數據收集分析-財務(wù)數據轉化-改善主題確定
改善小組與方法-過(guò)程跟蹤-財務(wù)效果評估-標準化進(jìn)入管理流程
TPM改善活動(dòng)與其他改善工具的結合
改善激勵-體現“改善是創(chuàng )造性勞動(dòng)過(guò)程”
避免“口惠而實(shí)不至”
標準化形成管理制度，激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財務(wù)成果
推動(dòng)改善活動(dòng)的PDCA循環(huán)
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例學(xué)習
討論：TPM個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)
第五部分、TPM其他活動(dòng)簡(jiǎn)介
TPM開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
教育訓練：TPM教育訓練體系
安全與衛生改善活動(dòng)
事務(wù)部門(mén)效率化改善活動(dòng)
學(xué)員實(shí)務(wù)問(wèn)題討論與解答（Q&A）