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APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

課程編號：23197

課程價(jià)格：￥22000/天

課程時(shí)長(cháng)：2 天

課程人氣：731

行業(yè)類(lèi)別：不限行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別：生產(chǎn)管理 

授課講師：王緒旺

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
設計、質(zhì)量、工程及生產(chǎn)管理人員及工程師、企業(yè)中高層管理人員

【培訓收益】
本課程能令學(xué)員掌握APQP的原理和規則,通過(guò)實(shí)際案例的參與運用,學(xué)會(huì )用系統有效的方法從產(chǎn)品的整個(gè)生命周期系統的設計和控制產(chǎn)品的質(zhì)量,節約成本,減少變更,做到持續改善,全面做到產(chǎn)品質(zhì)量控制,并滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

 【課程介紹】
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)是一種結構化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需的步驟,其的目標是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。APQP之益處在于引導資源，使顧客滿(mǎn)意促進(jìn)對所需更改的識別避免晚期更改以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.APQP是通過(guò)總體設計、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結構性的途徑來(lái)達到按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。
 
【課程大綱】　
 
1.APQP意識與正確理解
　　1.1.是什么？--原則
　　1.2.現代質(zhì)量的內涵—大質(zhì)量意識
　　1.3.為什么？--價(jià)值、意義、部門(mén)墻
　　1.4.誰(shuí)來(lái)做？--CFT、供應鏈
　　團隊練習與點(diǎn)評
　　1.5.何時(shí)做？
 
　　2.怎么做？做哪些？五個(gè)階段49項
　　2.1計劃和確定項目及案例分析
　　2.1.1顧客的呼聲：
　　2.1.2市場(chǎng)研究
　　市場(chǎng)調研規劃應用練習與點(diǎn)評
　　QFD應用練習與點(diǎn)評
　　2.1.3保修記錄和質(zhì)量信息
　　2.1.4小組經(jīng)驗
　　2.1.5業(yè)務(wù)計劃／營(yíng)銷(xiāo)策略
　　2.1.6產(chǎn)品／過(guò)程基準數據
　　數據的及時(shí)性和真實(shí)性
　　2.1.7產(chǎn)品／過(guò)程設想
　　2.1.8產(chǎn)品可靠性研究
　　2.1.9設計目標
　　2.1.10可靠性和質(zhì)量目標
　　2.1.11初始材料清單
　　2.1.12初始過(guò)程流程圖
　　2.1.13產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
　　2.1.14產(chǎn)品保證計劃
　　2.1.15管理者支持

　　第一階段現有案例分析與點(diǎn)評
　　2.2產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)及案例分析
　　2.2.1設計失效模式及后果分析
　　DFMEA案例分析
　　DFMEA應用練習與點(diǎn)評
　　2.2.2可制造性和裝配設計
　　2.2.3設計驗證
　　2.2.4設計評審
　　2.2.5制造樣件-控制計劃
　　2.2.6工程圖樣(包括數學(xué)數據)
　　2.2.7工程規范
　　2.2.8材料規范
　　2.2.9圖樣和規范更改

　　第二階段現有案例分析與點(diǎn)評
　　2.3過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)及案例分析
　　2.3.1包裝標準
　　2.3.2產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評審
　　2.3.3過(guò)程流程圖
　　2.3.4車(chē)間平面布置圖
　　2.3.5特性矩陣圖
　　2.3.6過(guò)程失效模式及后果分析
　　PFMEA案例分析
　　PFMEA應用練習與點(diǎn)評
　　2.3.7試生產(chǎn)控制計劃
　　2.3.8過(guò)程指導書(shū)
　　2.3.9測量系統分析計劃
　　MSA應用練習與點(diǎn)評
　　2.3.10初始過(guò)程能力研究計劃
　　SPC應用練習與點(diǎn)評
　　2.3.11包裝規范
　　2.3.12管理者支持

　　第三階段現有案例分析與點(diǎn)評
　　2.4產(chǎn)品和過(guò)程確認及案例分析
　　2.4.1試生產(chǎn)
　　2.4.2測量系統評價(jià)
　　2.4.3初始過(guò)程能力研究
　　2.4.4生產(chǎn)件批準
　　2.4.5生產(chǎn)確認試驗
　　2.4.6生產(chǎn)控制計劃
　　CP應用練習與點(diǎn)評
　　2.4.7質(zhì)量策劃認定和管理者支持

　　第四階段現有案例分析與點(diǎn)評
　　2.5反饋、評定和糾正措施及案例分析
　　2.5.1減少變差
　　2.5.2顧客滿(mǎn)意
　　2.5.3交付和服務(wù)
　　2.5.4最佳經(jīng)驗及總結

　　第五階段現有案例分析與點(diǎn)評
　　3.五個(gè)核心工具關(guān)系講解
　　4.APQP常見(jiàn)的問(wèn)題

 

 

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