現場(chǎng)改善十大利器與成本降低實(shí)戰

【培訓對象】
公總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(cháng)

【培訓收益】
◆學(xué)習現場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現場(chǎng)生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費； ◆幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現時(shí)間和費用的優(yōu)化； ◆學(xué)習如何向車(chē)間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益； ◆短期內掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細致，強化生產(chǎn)調度和指揮。 ◆加強現場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。 ◆開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。 ◆開(kāi)展創(chuàng )造性的思考和系統思考，破除迷信，開(kāi)動(dòng)機器，打破常規，實(shí)現技術(shù)和管理的突破。

第一部分、當今現場(chǎng)管理面對的問(wèn)題與挑戰
一、微利時(shí)代制造業(yè)現場(chǎng)管理面臨的問(wèn)題與壓力
二、現場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵
三、現場(chǎng)管理的地位、職責與使命
四、現場(chǎng)管理者對自己角色、職責的準確把握
五、現場(chǎng)管理者面對工作應有的九大意識
六、日常管理容易陷入的八大誤區
案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二部分、怎樣進(jìn)行現場(chǎng)診斷和分析
一、面對生產(chǎn)現場(chǎng)你看到了什么？
二、生產(chǎn)現場(chǎng)的哈哈鏡
三、現場(chǎng)診斷的內容和重點(diǎn)
四、發(fā)現問(wèn)題與解決問(wèn)題的金鑰匙－“冰山理論”
五、現場(chǎng)主管解決問(wèn)題的8D方法
六、生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？
七、如何從人、機、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費
八、如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
九、如何在車(chē)間和企業(yè)提倡和推廣“問(wèn)題改善與提案建議制度”
互動(dòng)環(huán)節：企業(yè)典型問(wèn)題老師點(diǎn)評
第三部分、現場(chǎng)改善十大利器
現場(chǎng)改善的“十大利器”之一：流水線(xiàn)上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率
1、流水線(xiàn)平衡效率不高的原因
節拍不均衡--移動(dòng)方式不合理
2、案例：均衡生產(chǎn)線(xiàn)范例
3、平衡流水線(xiàn)的訣竅
4、案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析
現場(chǎng)改善的“十大利器”之二：平面布置調一調——調出最短路線(xiàn)的平面布置
1、工廠(chǎng)總平面布置的原則
案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化
2、物料流向圖布置法
3、車(chē)間布置
4、案例：某公司車(chē)間平面布置建議方案　
現場(chǎng)改善的“十大利器”之三：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟合理的工藝路線(xiàn)
1、流程圖的作用
2、流程圖的分析
3、流程圖的繪制
車(chē)間指導繪制流程圖
4、案例：某公司工藝流程分析
現場(chǎng)改善的“十大利器”之四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素
1、如何進(jìn)行動(dòng)作分析
2、動(dòng)作經(jīng)濟原則
案例：動(dòng)作的級別、流水線(xiàn)設計的訣竅
3、如何實(shí)現動(dòng)作經(jīng)濟
盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，不要同時(shí)休息--能用腳或左手做的就不要用右手做
盡可能用小的動(dòng)作去完成
4、案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案
現場(chǎng)改善的“十大利器”之五：搬運時(shí)空壓一壓——壓縮搬運的距離、時(shí)間和空間
1、改善搬運的三個(gè)方面
搬運時(shí)間--搬運空間--搬運數量
2、物料搬運優(yōu)化的原則和方法
搬運方便系數圖--合理化搬運的原則
3、案例：如何搬運更便捷——某車(chē)間的搬運優(yōu)化方案
現場(chǎng)改善的“十大利器”之六：關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮——縮短工程或項目的關(guān)鍵路線(xiàn)
1、生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線(xiàn)法
練習繪制關(guān)鍵路線(xiàn)圖
2、利用關(guān)鍵路線(xiàn)法的步驟
關(guān)鍵路線(xiàn)的優(yōu)化案例
3、關(guān)鍵線(xiàn)路法在項目管理中的應用
案例：某廠(chǎng)在項目管理中應用關(guān)鍵線(xiàn)路法
4、案例：某廠(chǎng)關(guān)鍵路線(xiàn)改進(jìn)圖
現場(chǎng)改善的“十大利器”之七：人機效率提一提——提高人與機器合作的效率
1、人機分析的涵義與意義
2、人機分析的適用范圍
3、人機分析表的繪制與分析
4、案例：某汽車(chē)配件廠(chǎng)某臺機器和操作者的人機分析表
現場(chǎng)改善的“十大利器”之八：車(chē)間環(huán)境變一變——變革工作和車(chē)間的環(huán)境
1、車(chē)間管理系統的鐵三角
2、定置管理工作的目的
減少事故發(fā)生--提高生產(chǎn)效率--提高產(chǎn)品質(zhì)量
3、定置管理設計原則
4、開(kāi)展定置管理的步驟
開(kāi)展對信息流的分析--人物結合的狀態(tài)分析--進(jìn)行工藝研究
定置的檢查與考核--定置實(shí)施--定置管理設計
5、車(chē)間管理活動(dòng)的實(shí)施——“6S”活動(dòng)
“6S”活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）
6、案例：某公司定置管理實(shí)施方案
現場(chǎng)改善的“十大利器”之九：目視管理看一看——看清指示、信息和問(wèn)題
1、目視管理的作用
2、目視管理要點(diǎn)
3、目視管理的方法
標志管理 色彩管理：直觀(guān)透明--看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做
4、目視管理的手段－紅牌作戰
5、案例：某企業(yè)的目視化管理
現場(chǎng)改善的“十大利器”之十：?jiǎn)?wèn)題根源找一找——找出問(wèn)題的根源并加以解決
1、對操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過(guò)
2、對設備的管理：三好、四會(huì )、五紀律
3、對環(huán)境的管理：堅持五不走
4、質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
5、案例：某廠(chǎng)尋找問(wèn)題根源
第四部分、現場(chǎng)成本控制
一、現場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
二、生產(chǎn)成本控制與降低的工具
三、工作效率的分析與改善
四、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
五、運用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
六、形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費
七、設備維護與保養
八、最低保養成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研討 

• 工廠(chǎng)成本控制與現場(chǎng)改善

   

  第一講：企業(yè)要不得的成本意識成本管理“模糊觀(guān)”（我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān)，公家的東西、不用白不用，節約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀(guān)，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀(guān)，供應與銷(xiāo)售人員成本觀(guān)）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..

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• 消滅浪費降低現場(chǎng)改善成本

   

  一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節約了成本，我有什么好處二、 世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 1、省人化、無(wú)人化、系列化2、機器工廠(chǎng)與無(wú)人工廠(chǎng)3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開(kāi)始1、不良改正的浪費2、制造過(guò)多的浪費3、加工過(guò)..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)改善技巧

   

  第一單元 現場(chǎng)工作改善認知與滲入◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰◆改善的認識◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響◆改善的誤區◆改善成功的兩個(gè)必要承諾◆現場(chǎng)IE改善應用 ◆浪費的認識◆通過(guò)降庫存暴露問(wèn)題◆效率的認識◆成本的認識◆利潤在哪里◆現場(chǎng)改善的三化原則◆現場(chǎng)改善的三現原則◆現場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆..

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• 中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓

   

  關(guān)于舉辦《中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓》培訓班的通知 各有關(guān)單位、有關(guān)企業(yè)： 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司，2003和2004連續兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤均達到美國三大汽車(chē)公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達成品質(zhì)..

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• 工業(yè)工程-現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

   

  第一部分　 現場(chǎng)管理管理的基本理念管理循環(huán)（PDCA）1. 管理的兩個(gè)含義2. PDCA與現場(chǎng)的持續改善現場(chǎng)管理者的目標---品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計劃、組織、訓練、控制、調整現場(chǎng)管理者的責任1. 成為管理者的五個(gè)必要條件2. 管理的重點(diǎn)---改善3. 管理溝通第二部分　 現場(chǎng)的..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)改善與問(wèn)題解決

   

  管理技能培訓（一）、現場(chǎng)管理者的角色與作用 1、客戶(hù)要求與企業(yè)目標 2、一流生產(chǎn)現場(chǎng)的構成 3、現場(chǎng)管理者的六大職責 4、現場(chǎng)管理者的一種心態(tài) 5、現場(chǎng)管理者的兩個(gè)轉換 6、現場(chǎng)管理者的三個(gè)好習慣 7、現場(chǎng)管理者的四項基本功 8、現場(chǎng)管理者的工具包 管理技能培訓（二）、現場(chǎng)OJT與多技能員工 1、員工技能提升與多技..

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