五型一化班組建設

【培訓對象】
企業(yè)現場(chǎng)中基層管理人員：班長(cháng)、組長(cháng)、主任、課長(cháng)、領(lǐng)班、拉長(cháng)、經(jīng)理等

【培訓收益】
學(xué)習優(yōu)秀班組長(cháng)必須掌握的基本技能 掌握如何將企業(yè)文化轉化為班組的價(jià)值觀(guān)和愿景 掌握流程改善的工具與具體運用 掌握識人、用人與溝通的技巧 掌握如何激勵員工的方法 掌握如何打造學(xué)習型的班組 掌握安全事故的防患方法 掌握現場(chǎng)改善的方法 掌握如何消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費現象 如何建造一個(gè)和諧的班組

【課前互動(dòng)與破冰】
互動(dòng)/破冰
第一講：“五型”班組長(cháng)勝任能力
1.學(xué)會(huì )系統思考問(wèn)題
2.員工高流失率系統思考案例研討
3.改善流程提升效率
4.流程設計工具介紹
5.會(huì )議流程設計案例研討
6.堅持天天做工作計劃
7.時(shí)間管理矩陣
8.一天工作安排
9.巧用管理工具
10.準確把握領(lǐng)導和下級的期望值
11.識人知人用人
12.360度溝通技巧
13.有效激勵7個(gè)方法
14.打開(kāi)人們心靈的金鑰匙—人性化
第二講：“學(xué)習型”班組建設
1.走出學(xué)習型班組的10大障礙
2.確立班組的共同愿景
3.超越自我：實(shí)現心靈深處的熱望
4.改善心智模式：新眼看世界
5.團隊學(xué)習：激發(fā)群體智慧
6.建立班組學(xué)習管理體系
7.每日一題，每周一練
8.新時(shí)代下的“師徒模式”
9.“多技能化”與員工成長(cháng)
10.工作教導的錯誤方法
11.教導部屬的五線(xiàn)譜
12.培養部屬的四大技巧
13.何時(shí)對部屬進(jìn)行教導
14.知人善任模型
15.預測員工潛力模型
16.工作教導的四大步驟
第一階段：學(xué)習準備
1.培養員工學(xué)技術(shù)興趣與參與感模型
2.訓練預定表應考慮的事項
3.訓練預定表制作
4.工作分解的三大理由
5.工作分解的主要步驟和要點(diǎn)
6.工作分解表的制作方法
7.案例：某工作分解說(shuō)明
8.案例：某工作分解表分析
9.現場(chǎng)演練：制作一個(gè)汽車(chē)駕駛工作分解表
10.現場(chǎng)演練：制作一個(gè)汽車(chē)駕駛工作分解表參考答案
11.現場(chǎng)演練：制作一個(gè)更換水龍頭工作分解表
12.現場(chǎng)演練：制作一個(gè)更換水龍頭工作分解表參考答案
第二階段：作業(yè)說(shuō)明
1.如何觀(guān)察受訓者真正了解所學(xué)內容
2.第三階段：實(shí)際試做
3.第四階段：上線(xiàn)考核
4.冗長(cháng)工作教導法
5.嘈雜環(huán)境教導法
第三講：“安全型”班組建設
1.事故現場(chǎng)與血的教訓
2.生命只有一次----安全冰山理論
3.班組長(cháng)的安全責任和行為
4.安全意識、行為意識、自我意識
5.員工自我安全管理防范
6.現場(chǎng)安全監控要點(diǎn)
7.安全生產(chǎn)管理技巧---安全生產(chǎn)四階段法運用
8.預防安全事故的三大利器
9.預防災害事故的方法
10.造成安全隱患的四大原因
11.處理安全問(wèn)題四個(gè)階段
12.思考事故6大要點(diǎn)
13.慎思決定對策6原則
14.針對物的對策
15.物因素的考慮重點(diǎn)
16.針對人的對策
17.人為因素的原因
18.實(shí)施對策四要點(diǎn)
19.檢討結果四要點(diǎn)
第四講：“清潔型”班組建設
一．整理推進(jìn)方法和要點(diǎn)
1.整理定義和目的
2.整理前的廠(chǎng)區環(huán)境的處理
3.要與不要物品判斷三法則
4.不要物品清單
5.非必需品3項處理方法
6.必需品3項處理方法
7.整理標準樣本
8.整理成功與否的判斷標準
9.案例：某企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)
10.推行整理的步驟
二．整頓推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.整頓定義和目的
2.科學(xué)布局的四大方法
3.科學(xué)布局工具—接近相互關(guān)聯(lián)法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.倉庫四號定位
9.工藝流程布局案例
10.現場(chǎng)演練：財務(wù)室平面布局
11.現場(chǎng)演練：財務(wù)室布局參考答案
12.以沙盤(pán)演練確定物品放置位置
13.物品尋找快捷的要點(diǎn)
14.工位器具設計的四大原則
15.案例：工位器具展示
16.現場(chǎng)演練：設計工工作臺
17.現場(chǎng)演練：工工作臺設計參考答案
18.科學(xué)布局中的定置管理2大原則
19.定位顏色標準
20.工具箱布置方法
21.清掃工具擺放方法
22.板材的堆碼方法
23.線(xiàn)材的堆碼方法
24.標準件堆碼方法
25.零部件堆碼方法
26.紙箱堆碼方法
27.小件貨架的布置方法
28.大件貨架的堆碼方法
29.現場(chǎng)演練：辦公室辦公桌布置
30.現場(chǎng)演練：辦公室辦公桌布置參考答案
三．清掃推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.清掃定義和目的
2.清掃工作三個(gè)要點(diǎn)
3.清掃工作七步法
4.辦公桌清掃標準設計
5.現場(chǎng)演練：設計柜式空調清掃標準
6.現場(chǎng)演練：柜式空調清掃標準參考答案
7.案例：杜絕污染源展示
四．清潔推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.清潔定義和目的
2.清潔的核心是制度化
3.車(chē)間5S檢查表設計
4.辦公室5S檢查表設計
五．素養推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.素養定義和目的
2.素養三要素
3.素養具體實(shí)例一
4.素養具體實(shí)例二
5.素養具體實(shí)例三
6.素養具體實(shí)例四
六．目視化管理工具和要點(diǎn)
1.目視化管理兩個(gè)要點(diǎn)
2.識別管理
3.目視化管理十一大工具
4.定位法圖解
5.標識法圖解
6.分區法圖解
7.圖形法圖解
8.顏色法圖解
9.方向法圖解
10.影跡法圖解
11.透明法圖解
12.監察法圖解
13.公告法圖解
14.地圖法圖解
15.目視化管理案例展示
16.現場(chǎng)演練：設計貨架目視看板
17.現場(chǎng)演練：貨架目視看板參考答案
18.目視化管理?yè)尨鹳?br /> 第五講：“節約型”班組建設
1、 班組中的浪費現象
2、 分解指標到班組和員工
3、 消滅在制品
4、 零缺陷管理
5、 使生產(chǎn)線(xiàn)流動(dòng)起來(lái)
6、 實(shí)現“零”切換
7、 成本控制四個(gè)核心方法

第六講：“和諧型”班組建設
1. 和諧班組與班組長(cháng)的素質(zhì)要求
2. 班組協(xié)作精神的創(chuàng )建
3. 有效處理班組矛盾，開(kāi)好班組民主生活會(huì )
4. 職場(chǎng)中存在的11種劣習
5. 不滿(mǎn)足的五種心里自衛形式
6. 把職場(chǎng)問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)
7. 職場(chǎng)問(wèn)題4大類(lèi)型之一：預想到的
8. 職場(chǎng)問(wèn)題4大類(lèi)型之二：感覺(jué)到的
9. 職場(chǎng)問(wèn)題4大類(lèi)型之三：找上門(mén)來(lái)的
10. 職場(chǎng)問(wèn)題4大類(lèi)型之四：跳進(jìn)去的
11. 職場(chǎng)問(wèn)題的模型圖
12. 現場(chǎng)演練：描述預測到和感覺(jué)到問(wèn)題的特征
13. 現場(chǎng)演練：描述預測到和感覺(jué)到問(wèn)題的特征參考答案
14. 良好的人際關(guān)系是解決問(wèn)題的金鑰匙
15. 領(lǐng)導藝術(shù)之一：及時(shí)指導
16. 領(lǐng)導藝術(shù)之二：及時(shí)表?yè)P
17. 領(lǐng)導藝術(shù)之三：提前告知
18. 領(lǐng)導藝術(shù)之四：知人善任
19. 解決職場(chǎng)問(wèn)題四階段法
20. 達成與員工溝通目的6項原則
21. 案例：某班組長(cháng)如何了解真相
22. 掌握事實(shí)傾聽(tīng)的6大注意事項
23. 人性化管理不是“一團和氣”
24. 關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要
25. 從人性出發(fā)培養員工正確的價(jià)值觀(guān)
26. 了解人的5大誤區
27. 生活指導與私人干涉的界限
28. 把握好生活指導的度
29. 案例：王明組長(cháng)的困與惑
30. 現場(chǎng)演練：某領(lǐng)導的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理
31. 現場(chǎng)演練：某領(lǐng)導的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理參考答案

第七講：“標準化”建設
1. 什么是標準化
2. 如何制定作業(yè)指導書(shū)
3. 如何執行四大工作標準化

課程總結：提問(wèn)、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 班組建設與班組現場(chǎng)管理

   

  第一講 何謂一流現場(chǎng)第一節 一流現場(chǎng)管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)第二節 正確的現場(chǎng)管理與改善意識（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來(lái)研究員工避免被罰機制的）第二講 班組現場(chǎng)管理之瓶頸管理（生產(chǎn)與計劃管理）第一節 計劃不準第二節 交貨難保第三節 計劃要逐級下達第四節 訂單生產(chǎn)形式下的交期管理（圍繞:品種多、數量少、交期..

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