供應商質(zhì)量管理及工具運用

【培訓對象】
采購工程師、供應商質(zhì)量管理工程師、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理、采購主管、采購人員等相關(guān)人士

【培訓收益】

課程目的
了解采購管理的發(fā)展對供應商質(zhì)量管理人員的要求
學(xué)習如何從供應商選擇評估的開(kāi)始規避質(zhì)量風(fēng)險
學(xué)習如何建立供應商質(zhì)量管理體系
掌握日常的供應商質(zhì)量管理方法
學(xué)習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質(zhì)量管理工具
學(xué)習如何做好內外部協(xié)調溝通者角色

課程大綱
一、供應商質(zhì)量管理概述
采購管理的演變與發(fā)展
企業(yè)采購供應工作的癥結
SQE自身能力要求

二、管理物料質(zhì)量從源頭做起
搜尋供應源
供應市場(chǎng)的信息來(lái)源
不同類(lèi)型的市場(chǎng)
選擇供應商考慮的基本因素
資源搜尋戰略
供應商評估
評估報告的主要內容
供應商評估流程與方法
選擇供應商應考慮的六大條件和35個(gè)要素
供應商評估體系建立
三、選擇合適的供應商
供應商選擇原則
供應商選擇的步驟與方法
對單一供應商的選擇
如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應商

四、對供應商考核評定
供應商等級評定的定量分析指標
供應商等級評定的定性分析
供應商等級評定目標
如何對合格供方進(jìn)行有效管理
供應商考核指標體系與考核方法
五、供應商質(zhì)量管理：管理與控制相結合
對供應商質(zhì)量管理的四層次
供應商質(zhì)量管理基本原則
供應商質(zhì)量體系文件的四個(gè)層次
質(zhì)量制程保證的二種措施：
供應商質(zhì)量管理的步驟與方法
對供應商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制
六、供應商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理
IQC檢驗規范；FAI
關(guān)鍵零件的追溯程序。
指定生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力與制程能力；
工藝流程和關(guān)鍵參數；
工藝變更確認程序；
工藝標準執行情況；
SPC指標達成情況；
質(zhì)量事故通報告及處理程序。
如何評估供應商質(zhì)量
如何考核供應商質(zhì)量
對質(zhì)量問(wèn)題抱怨的分析與處理
供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應對策略
七、供應商關(guān)系管理
決定供應商關(guān)系的因素：
買(mǎi)賣(mài)雙方力量對比影響關(guān)系決策
供需合同管理環(huán)境下的合作關(guān)系
供應商關(guān)系類(lèi)型分析
如何同供應商建立供應鏈戰略伙伴關(guān)系
供應商關(guān)系管理的價(jià)值
庫存管理的途徑與方法
八、新產(chǎn)品的確認及質(zhì)量工具運用
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
為什么要進(jìn)行APQP
何時(shí)進(jìn)行APQP
APQP的五個(gè)過(guò)程
控制計劃方法
失效模式與后果分析(FMEA)
過(guò)程FMEA示例
統計過(guò)程控制（SPC）
計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
平均值與全距控制圖建立步驟-例
準確度、精密度、精確度
Ca、Cp、Cpk之間的關(guān)系
控制圖的常數表
MSA測量系統分析
測量基礎術(shù)語(yǔ)
量具R&R
測量系統的統計特性
測量系統研究準備及分析方法
示例：測量系統分析的運用

 

• SQE供應商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理的目的場(chǎng)景分析從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規格的建立..

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• SQE—供應商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質(zhì)量管理體系；.掌握供應商開(kāi)發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門(mén)協(xié)作團隊，對供應商進(jìn)行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質(zhì)量風(fēng)險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來(lái)料品質(zhì)檢驗，保證來(lái)料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學(xué)習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 非生產(chǎn)型物料采購價(jià)格控制與供應商選擇

   

  第一部分、非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展趨勢1．非生產(chǎn)物料采購的范圍2．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同3．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同4．非生產(chǎn)物料采購為什么越來(lái)越受重視5．非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展第二部分、非生產(chǎn)物料采購供應市場(chǎng)與需求分析1．企業(yè)戰略和采購目標2．供應市場(chǎng)分類(lèi)和分析3．明確需求第三部分、非生產(chǎn)物料采購..

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• 高效采購談判與供應商關(guān)系管理

   

  一、涉及供應商的采購戰略1、什么是采購戰略？如何去達到采購目標？2、戰略模型戰略模型（1）－ 供應定位戰略模型戰略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰略模型（3）－ 以供應商感知而建立的戰略模型3、反向市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)二、現代企業(yè)采購業(yè)務(wù)與談判面臨的挑戰1、談判能力測試及分析2、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的問(wèn)題3..

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• 供應商選擇、評估與管理及談判技巧

   

  一、供應市場(chǎng)與需求分析1.1.企業(yè)戰略和采購目標1.2.供應市場(chǎng)分類(lèi)和分析1.3.明確需求二、供應商的識別，篩選與調查2.1.供應商識別2.2.供應商調查和篩選2.3.選擇10個(gè)“C”法則2.4.三輪篩選小結三、供應商的現場(chǎng)評估及核準3.1.跨部門(mén)團隊3.2.“制定現..

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• 國際采購與供應商管理

   

  一、國際談判的含義認識國際談判的重要性以及如何能促進(jìn)采購與供應效率的提高；認識選擇談判時(shí)機的重要性；不是所有的國際采購都需要同樣的談判描述國際談判過(guò)程的主要階段及其特征：談判前、談判中和談判后等階段的主要內容二、國際供應商選擇技巧供應市場(chǎng)分類(lèi)和分析、明確需求國際供應商識別供應商調查和篩選選擇國際供應商的10個(gè)&ld..

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