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PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制

課程編號:54986

課程價(jià)格:¥17000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:518

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:姜明忠

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。

【培訓收益】
1、幫助學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的先進(jìn)理念和方法 2、掌握生產(chǎn)計劃與銷(xiāo)售預測的銜接,做出有效的預測并轉化為一致性銷(xiāo)售預測 3、有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識,介紹庫存控制體系和主要方法 4、物料需求計劃M(mǎn)RP運行邏輯,提高計劃的準確性 5、掌握物料供應策略 6、學(xué)會(huì )通過(guò)跨部門(mén)的溝通與協(xié)作來(lái)應對計劃頻繁變動(dòng)帶來(lái)的困擾

一 生產(chǎn)計劃與物料控制基礎
(一) 生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
1. 供應鏈的網(wǎng)絡(luò )模型及特征
2. 供應鏈中誰(shuí)是核心企業(yè)?
(二) 企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
1. 市場(chǎng)需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰
2. 企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
(三) 企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型和計劃方式
1. 制造業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型
2. 生產(chǎn)計劃方式及特點(diǎn)
3. 生產(chǎn)過(guò)程和計劃方式
4. 產(chǎn)品生命周期和計劃策略
二 生產(chǎn)計劃與物控的角色和功能
(一) PMC的組織架構及工作重點(diǎn)解析
1. 兩種典型的組織架構
2. PMC的工作重點(diǎn)解析
3. 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)的競爭力
(二) 生產(chǎn)計劃人員的目標及角色
(三) PMC在公司中的地位
1. PMC與其它部門(mén)的關(guān)系
2. 思考:跨部門(mén)協(xié)作不良的問(wèn)題及對策
3. 如何塑造PMC核心地位
三 需求預測管理
案例:習以為常的需求預測
(一) 需求預測是供應鏈運作的核心依據
1. 無(wú)預測-巧婦難為無(wú)米之炊
2. 預測與計劃的相互關(guān)系
3. 需求預測的要點(diǎn)和原則
4. 案例:不同的生產(chǎn)策略帶來(lái)的影響
(二) 影響需求的各要素及其相互關(guān)系
1. 市場(chǎng)的需求特征
2. 影響物料需求不確定的因素及對策
3. 牛鞭效應及弱化之道
4. 影響企業(yè)的主要因素及對策
(三) 預測的方法(定性、定量)
1. 定性預測的方法(優(yōu)、缺點(diǎn))
2. 定量預測的方法(優(yōu)缺點(diǎn))
3. 案例及應用
(四) 一致性預測與銷(xiāo)售運營(yíng)計劃(S&OP)
1. 客戶(hù)需求預測系統建立
2. S&OP銷(xiāo)售與運營(yíng)計劃的運用
3. 在公司內如何建立一致性銷(xiāo)售預測?
4. 案例
四 物料需求計劃
(一) MRP運行邏輯
1. 獨立需求與相關(guān)需求
2. MRP是如何運行的
3. MRP在運行中常見(jiàn)問(wèn)題及見(jiàn)解
(二) 能力需求計劃(產(chǎn)能規劃)
1. 產(chǎn)能策略之規劃
2. 能力需求計劃解決的問(wèn)題
3. 產(chǎn)能計劃分類(lèi)
4. 物料需求計劃與能力需求
5. 中短期產(chǎn)能規劃及注意問(wèn)題點(diǎn)
6. 案例:M公司的產(chǎn)能計劃
(三) 瓶頸對生產(chǎn)計劃和進(jìn)度的影響及改善
1. 約束理論內涵
2. 約束項管理步驟
3. 約束項識別及主要約束項分析與管理
4. 練習:約束項識別與改善
(四) 主生產(chǎn)計劃
1. 主生產(chǎn)計劃的意義及作用
2. 主生產(chǎn)計劃的對象及在不同生產(chǎn)策略中的運用
3. 主生產(chǎn)計劃的時(shí)間基準
4. 主生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品計劃的關(guān)系
5. 主生產(chǎn)計劃的制作及注意點(diǎn)
6. 練習
(五) 物料清單
1. 產(chǎn)品結構樹(shù)
2. 工程BOM與量產(chǎn)BOM的區別在哪?
3. ECN有效管理
(六) 信息系統的有效支持
1. 信息系統的發(fā)展歷程圖
2. 大數據帶來(lái)的優(yōu)勢
3. 大數據給生產(chǎn)計劃與物料控制帶來(lái)的幫助
五 精益車(chē)間排程與追蹤
(一) 如何實(shí)現生產(chǎn)計劃精準化,科學(xué)化?
1. 為何難以制定出好的生產(chǎn)計劃?
2. 生產(chǎn)計劃編制要重點(diǎn)考慮哪些要素?
3. 生產(chǎn)計劃順序有哪些參考原則?
4. 生產(chǎn)計劃排程的方法
5. 練習:生產(chǎn)排程,如何做一個(gè)可執行的生產(chǎn)計劃排程?
(二) 精益排程計劃
1. 精益生產(chǎn)排程VS傳統排程
2. 多品種小批量生產(chǎn)有哪些特點(diǎn)?
3. 識別和消除工廠(chǎng)中常見(jiàn)的浪費,增加價(jià)值
4. 精益生產(chǎn)計劃到物料需求計劃
5. 精益生產(chǎn)計劃的下達點(diǎn)在哪里?
6. 哪些地方可以采用拉動(dòng)系統或連續流
(三) 生產(chǎn)計劃排程變更
1. 急件訂單應對技巧
2. 快速響應內外部各種因素的變化調整生產(chǎn)計劃
3. 生產(chǎn)計劃變更時(shí)機及管理
(四) 生產(chǎn)計劃進(jìn)度管控方法
1. 進(jìn)度管制范圍及進(jìn)度控制點(diǎn)在哪?
2. 生產(chǎn)進(jìn)度管控常用方法有哪些?
3. 如何讓生產(chǎn)部門(mén)切實(shí)執行生產(chǎn)計劃?
4. 跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
5. 案例: “GPS”有效定位生產(chǎn)計劃進(jìn)度 

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