經(jīng)營(yíng)戰略：全員精益創(chuàng )業(yè)策略

【培訓對象】
企業(yè)高、中管理層；精益改善項目組；從事企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢(xún)服務(wù)的專(zhuān)業(yè)人士

【培訓收益】
● 企業(yè)精益生產(chǎn)變革推進(jìn)的步驟順序，能策劃出一個(gè)1-2年的精益生產(chǎn)建設規劃 ● 企業(yè)精益改善與部門(mén)工作職責對應聯(lián)系，能繪制完整的各部門(mén)精益改善職責地圖 ● 將精益方法轉化為改善推動(dòng)力，實(shí)現全員參與的技巧；您將不僅為企業(yè)解決“如何做”的問(wèn)題，更能解決員工“做與不做”的問(wèn)題 ● 以企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益為導向的精益生產(chǎn)整體改善系統；您推動(dòng)的精益改善將變得更有層級、更富邏輯、更加全面

中國人有根深蒂固的傳統處世哲學(xué)，這種傳統行為習慣表現于：更愿意隨大流而不是隨原則；更樂(lè )于變成中庸者而不當“出頭鳥(niǎo)”；更認同勝利者而不是正確的一方；所以如何根據中國人傳統文化習慣設計全員精益生產(chǎn)建設，是精益生產(chǎn)管理變革實(shí)施的關(guān)鍵。
本課程通過(guò)對一部經(jīng)典國產(chǎn)電影的解析，幫助領(lǐng)會(huì )中國式的精益生產(chǎn)變革方法。

精益創(chuàng )業(yè)第一步：造勢——確立組織精益利益共同點(diǎn)
一、企業(yè)有沒(méi)有錢(qián)賺？→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1. OEE的指標定義與計算方法
2. 豐田一線(xiàn)拉動(dòng)保障的管理模式——ANDON
3. 精益效率的關(guān)鍵績(jì)效
1）衡量現場(chǎng)管理水平→設備稼動(dòng)率
2）衡量工藝技術(shù)水平→性能稼動(dòng)率
3）衡量產(chǎn)品技術(shù)水平→一次產(chǎn)出合格率
二、企業(yè)能不能賺錢(qián)？→DTD有效生產(chǎn)周期
1. 價(jià)值流與增值比
2. DTD對企業(yè)盈利能力的影響
3. 豐田計劃拉動(dòng)物流的管理模式——JIT
4. 精益效益的關(guān)鍵績(jì)效
1）衡量生產(chǎn)交付水平→投入產(chǎn)出周期
2）衡量供應鏈保障水平→物料周轉率
三、讓員工從“路人甲”“路人乙”變?yōu)槌怨先罕?br /> 案例：電影《讓子彈飛》中的目標造勢方法

精益創(chuàng )業(yè)第二步：激勵——制造全員精益變革的動(dòng)機
一、施加壓力，制造變革動(dòng)機
案例：電影《讓子彈飛》中的動(dòng)機制造方法
1. 從需求壓力到行為動(dòng)機——弗雷姆期望理論
2. 全員檢查切入全員參與——百年車(chē)企全員聯(lián)合檢查方法
二、優(yōu)化目標，提高變革期望
案例：電影《讓子彈飛》中的期望值提升方法
精益變革邊界探索——業(yè)內網(wǎng)紅茶企OEE改善目標分解方法

精益創(chuàng )業(yè)第三步：突破——點(diǎn)帶面推動(dòng)全員精益行動(dòng)
一、重點(diǎn)突破，集聚成勢
案例：電影《讓子彈飛》中的行動(dòng)突破方法
重點(diǎn)突破營(yíng)造改善形勢——百年車(chē)企全廠(chǎng)拖地行動(dòng)方法
二、有的放矢，系統改善
案例：某車(chē)輛底架精益價(jià)值流圖剖析
1. 消滅孤島生產(chǎn)對精益生產(chǎn)價(jià)值增值的作用
案例：價(jià)值流第一次改善：連續物流改善效果
2. 從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對精益制造價(jià)值增值的作用
案例：價(jià)值流第二次改善：連續作業(yè)改善效果
3. 拉動(dòng)式生產(chǎn)對精益制造價(jià)值增值的作用
案例：價(jià)值流第三次改善：拉動(dòng)式生產(chǎn)改善效果
4. 供應鏈戰略?xún)?yōu)化對精益供應鏈價(jià)值增值的作用
案例：價(jià)值流第四次改善：VMI供應商庫存管理改善效果

精益創(chuàng )業(yè)第四步：固化——舉一反三傳承精益標準
一、眾人爭先，全員評優(yōu)
1. 榮譽(yù)——從“臉”上激勵
2. 福——從“胃”上激勵
3. 關(guān)愛(ài)——從“親”上激勵
二、隨時(shí)隨地點(diǎn)點(diǎn)學(xué)，精益改善人人師
1. 自媒體時(shí)代新方法——單點(diǎn)短視頻精益標準化微課
2. 互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代核武器——精益技能倍速迭代進(jìn)化方法 

高級經(jīng)驗萃取師
QC質(zhì)量改善診斷師
全球500強華人生產(chǎn)管理講師
曾任：重慶宇通客車(chē)丨事業(yè)部總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理
擅長(cháng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現場(chǎng)管理、班組建設……

實(shí)戰經(jīng)驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車(chē)有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監；期間推動(dòng)客車(chē)制造標準化現場(chǎng)管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬(wàn)鋼部長(cháng)、重慶市黃奇帆市長(cháng)等領(lǐng)導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車(chē)實(shí)現產(chǎn)銷(xiāo)規模增長(cháng)60%，創(chuàng )造了2008年經(jīng)濟危機下客車(chē)行業(yè)唯一逆勢增長(cháng)的“重客現象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車(chē)戰略顧問(wèn)，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術(shù)，協(xié)助企業(yè)組建恒通電動(dòng)客車(chē)動(dòng)力系統有限公司，幫助企業(yè)成為國內第一家掌握新能源客車(chē)核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè)；策劃“從傳統制造廠(chǎng)向客車(chē)運營(yíng)服務(wù)商轉型”的戰略規劃，開(kāi)創(chuàng )“營(yíng)、充、維一體化服務(wù)”的體驗式營(yíng)銷(xiāo)模式；至2014年入職新能源事業(yè)部總經(jīng)理，恒通動(dòng)力系統公司從無(wú)到有累計實(shí)現銷(xiāo)售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個(gè)完成十城千輛新能源汽車(chē)推廣應用的示范城市。

★ 作為國內早一批從事精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)的專(zhuān)家，李科老師專(zhuān)研和實(shí)踐豐田精益制造15年，直接指導數百個(gè)管理改善項目，幫助近百家企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業(yè)IPO上市成功，培養專(zhuān)業(yè)精益工程技術(shù)人才數千人，培養精益制造專(zhuān)家級高管76人，為行業(yè)培養精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)顧問(wèn)與培訓講師12人。

 

關(guān)鍵技術(shù)儲備：
★ 歷經(jīng)二十余年制造業(yè)耕耘，李科老師設計開(kāi)發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權的工廠(chǎng)管理改善關(guān)鍵技術(shù)，能為企業(yè)帶來(lái)立竿見(jiàn)影的巨大改善效果（典型技術(shù)列舉）。
①智能制造方面：環(huán)形自動(dòng)物流輸送線(xiàn)體 ②智慧工廠(chǎng)方面：MES制造現場(chǎng)信息化系統

功效作用： 自由組態(tài)，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場(chǎng)改善搬運成本，提高生產(chǎn)效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類(lèi)ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線(xiàn)；實(shí)現全過(guò)程物料二維碼跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)管理，降低庫存20%以上
③現場(chǎng)管理方面：目視化標桿工廠(chǎng)標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個(gè)現場(chǎng)目視化VI標準，30個(gè)現場(chǎng)標準化改善步驟，67個(gè)現場(chǎng)改善案例方法；適用于企業(yè)快速建設一流示范工廠(chǎng)現場(chǎng) 功效作用：全案例標準化精益改善實(shí)施手冊，適用于工廠(chǎng)全員推行降本增效改善，優(yōu)化工藝布局、改善加工效率、提升制造產(chǎn)能，人均產(chǎn)能提升15%以上
⑤質(zhì)量管理方面：?jiǎn)?wèn)題分析改善標準操作指南 ⑥目標績(jì)效方面：以改善為主的績(jì)效管理系統

功效作用： 從“現象”到“問(wèn)題”4種發(fā)掘問(wèn)題工具；從“問(wèn)題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類(lèi)判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術(shù)創(chuàng )新改善措施，適用于工程技術(shù)人才批量化培養和全員持續改進(jìn)實(shí)施 功效作用：按“企業(yè)有沒(méi)有錢(qián)賺—效益”分解2項績(jì)效指標，展開(kāi)11個(gè)改善目標；按“企業(yè)能不能賺錢(qián)—效率”分解3項績(jì)效指標，展開(kāi)16個(gè)改善目標，形成以改善為導向的工廠(chǎng)績(jì)效管理體系，適用于企業(yè)績(jì)效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產(chǎn)運營(yíng)管理》
《TWI一線(xiàn)督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質(zhì)量管理：TQM全面質(zhì)量管理》
《降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計劃運營(yíng)改善》
《現場(chǎng)管理：示范工廠(chǎng)現場(chǎng)6S落地實(shí)操》
《崗位標準作業(yè)視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶(hù)評價(jià)：
恒通客車(chē)有限公司很有現代化企業(yè)管理的氣息，值得我們國有企業(yè)學(xué)習借鑒。
——重慶市市長(cháng) 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產(chǎn)，讓我們節省了40%的生產(chǎn)場(chǎng)地，就此一項我們的工廠(chǎng)投資就節省了數百萬(wàn)元。
——意華科技有限公司董事長(cháng) 何總
我們以前單月最大產(chǎn)量不超過(guò)4萬(wàn)套摩托車(chē)車(chē)架，李科老師幫助我們對生產(chǎn)設備重新布局后，第一個(gè)月我們產(chǎn)量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長(cháng) 李總
李科老師將精益制造推行的四個(gè)階段和各項管理要點(diǎn)的邏輯關(guān)系闡述得非常清楚，一致性質(zhì)量、良好的產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調與連續化物流是構成拉動(dòng)式生產(chǎn)的三大基礎，只有循序漸進(jìn)、層層改善才能不斷實(shí)現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進(jìn)方法非常實(shí)用，精益制造與柔性化物流管理課程確實(shí)非常值得正處于二次創(chuàng )業(yè)階段的企業(yè)高管學(xué)習。
——江蘇泰來(lái)減速機有限公司董事長(cháng) 張總 

• 互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)營(yíng)戰略

   

  導論：互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代銀行網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)營(yíng)戰略轉型趨勢（1H）一、經(jīng)濟新常態(tài)下銀行業(yè)面臨的五大挑戰1.新82定律客群價(jià)值挑戰2.O2O金融競爭模式挑戰3.零售產(chǎn)品多元化營(yíng)銷(xiāo)挑戰4.特色網(wǎng)點(diǎn)情景化體驗挑戰5.智能化轉型崗位效能挑戰二、新常態(tài)下銀行服務(wù)經(jīng)濟的變革模式1.場(chǎng)景式服務(wù)2.體驗式服務(wù)3.O2O服務(wù)三、新常態(tài)下銀行網(wǎng)點(diǎn)面..

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